CN211622094U - 一种复合结构装配式转角外墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合结构装配式转角外墙板，包括一体成型且呈L型设置的两个子墙板；每个所述子墙板均包括：墙板本体和预埋扣件；所述墙板本体包括：通过定位组件自内至外依次叠层固定的：内叶板、保温层和外叶板；在所述保温层和所述外叶板之间存在一间隙，以形成空气层；所述预埋扣件，设置于所述内叶板，用于将所述墙板本体固定于预定的承载组件。本实用新型一体成型提高定位性能和牢固性能，且设置所述预埋扣件，提高装配效率，设置所述空气层有效降低热传递，且达到更好的隔音效果，由于自重小，提高了安装的便利性。

Description

一种复合结构装配式转角外墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特别是指一种复合结构装配式转角外墙板。

背景技术

建筑外墙是建筑的主要组成部分，其构造以及所使用的材料影响着建筑能耗指标和室内空气环境。对于现有复合装配式外墙板在施工现场采用粘合的方式进行组装，只能在安装一层内叶墙板后，再安装另一层板材，会出现定位性能差和牢固性能差的缺陷，造成安全性降低，且拼装工作量大，维护不方便，墙板自重大，安装不方便，装配效率低，且现有复合装配式外墙板利用板材的固有属性达到的保温隔音的效果还需加强。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种复合结构装配式转角外墙板，以解决现有复合装配式外墙板保温隔音效果差的缺陷，在达到相同保温隔音效果时，还能解决定位性能差和牢固性能差，安全性低，拼装工作量大，维护不方便自重大，安装时的便利性差，装配效率低的缺陷。

基于上述目的本实用新型提供的一种复合结构装配式转角外墙板，包括：一体成型且呈L型设置的两个子墙板；每个所述子墙板均包括：墙板本体和预埋扣件。

所述墙板本体，包括：通过定位组件自内至外依次叠层固定的：内叶板、保温层和外叶板；在所述保温层和所述外叶板之间存在一间隙，以形成空气层；

所述预埋扣件，设置于所述内叶板，用于将所述墙板本体固定于预定的承载组件。

可选的，所述内叶板侧面和所述外叶板侧面设有企口。

可选的，所述企口包括设置在所述内叶板一侧和所述外叶板一侧的凹槽和设置所述内叶板另一侧和所述外叶板另一侧的凸榫。

可选的，所述内叶板的材料为以下中的任意一种：蒸压混凝土板、金属岩棉板或中空挤出成型水泥板；

所述外叶板的材料为以下中的任意一种：中空挤出成型水泥板、金属岩棉板或蒸压混凝土板；

所述保温层的材料为以下中的任意一种：聚苯乙烯泡沫板、玻璃纤维保温棉或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

可选的，所述中空挤出成型水泥板包括多个间隔排列的孔洞。

可选的，所述预埋扣件包括：预埋部和挂扣部；

所述挂扣部的形状为U型或Z型，用于挂接于所述预定的承载组件上。

可选的，所述内叶板厚度大于所述外叶板厚度；所述外叶板厚度大于所述保温层厚度；所述保温层厚度大于所述空气层厚度。

可选的，所述内叶板厚度为65-150mm；所述外叶板厚度为60-100 mm；所述保温层厚度为20-50mm；所述空气层厚度为5-20mm。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种复合结构装配式转角外墙板，由于所述复合结构装配式外墙板中所述内叶板、保温层和外叶板的材料选用了保温性能和隔音性能强的材料，且设置了所述空气层，由于对于导热系数有：固体大于液体，液体大于气体，空气为热的不良导体，在固体材料中设置所述空气层，能有效降低热传递，提高了保温性能；在建筑声学的“隔声质量定律”中，隔声量与构件单位面积的重量成正比，由于所述空气层的弹性层作用，可使总墙体的隔声量超过质量定律，提高了隔音性能；由于设置了所述空气层，也使得整体复合结构装配式外墙板的自重小于传统复合墙板，提高了安装时的便利性，提高了装配效率。采用预制的方式进行加工生产，一体成型，无需在施工现场进行粘合，即使达到相同保温隔音效果，还有效的提高了定位性能和牢固性能，提高了安全性，缩短工期，维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中复合结构装配式转角外墙板的俯视图；

图2为本实用新型实施例中预埋扣件三维图；

图3为本实用新型实施例中复合结构装配式外墙板与承载组件的装配图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型实施例提供了一种复合结构装配式转角外墙板。

参考图1，本实用新型中的复合结构装配式转角外墙板包括：一体成型且呈L型设置的两个子墙板；每个所述子墙板均包括：墙板本体1和预埋扣件2。

所述墙板本体1，包括：通过定位组件101自内至外依次叠层固定的：内叶板102、保温层103、外叶板104；在所述保温层103和所述外叶板104之间存在一间隙，以形成空气层105；

所述预埋扣件2，设置于所述内叶板102，用于将所述墙板本体 1固定于预定的承载组件。

本实施例中，所述墙板本体1中的内叶板102、保温层103、空气层105和外叶板104通过定位组件101自内至外依次叠层固定且一体化预制，在预制过程中，所述预埋扣件2预先埋入所述内叶板102 中，用于将所述墙板本体1固定于预定的承载组件。所述承载组件包括龙骨、固定所述龙骨的固定组件和结构柱，可选的，所述龙骨为T 型龙骨或工型龙骨中的一种，根据建筑施工现场对于强度的需求选用不同形状的所述龙骨，所述工字型龙骨的承载力强于所述T型龙骨，但取用时比所述T型龙骨困难；所述固定组件包括用于固定所述龙骨的角钢和螺钉，所述角钢与所述结构柱采用焊接方式连接，所述角钢和所述龙骨利用所述螺钉进行连接。

由于采用预制方式进行生产加工，所以相比于现场粘合的复合装配式外墙板，提高了定位性能和牢固性能，且在施工现场易于装配。

进一步地，所述内叶板102可选为蒸压轻质混凝土板、金属岩棉板或中空挤出成型水泥板中的一种；所述外叶板104可选为中空挤出成型水泥板、金属岩棉板或蒸压轻质混凝土板中的一种；所述保温层 103的材料为以下材料中的任意一种：聚苯乙烯泡沫板、玻璃纤维保温棉或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。所述保温层103在具体施工现场所需保温等级与耐火等级不同，可根据具体实施情况选用材料。

本实施例中，所述内叶板102选用蒸压轻质混凝土板；所述外叶板104选用中空挤出成型水泥板，所述中空挤出成型水泥板包括多个间隔排列的孔洞。

所述内叶板102厚度大于所述外叶板104厚度；所述外叶板104 厚度大于所述保温层103厚度；所述保温层103厚度大于所述空气层 105厚度。可选的厚度设置范围为：所述内叶板102厚度为65-150mm；所述外叶板104厚度为60-100mm；所述保温层103厚度为20-50mm；所述空气层105厚度为5-20mm。所述内叶板102的厚度最大，可以提高保温效果，且在设置所述预埋扣件2时更加牢固。

本实施例中，所述内叶板102厚度为70mm；所述外叶板104厚度为65mm；所述保温层103厚度为30mm；所述空气层105厚度为 5mm。

所述空气层105的作用包括：保温效果好和隔音效果好。对于导热系数有：固体大于液体，液体大于气体，而空气为热的不良导体，在固体材料中设置所述空气层105，能够有效降低热传递，保温效果好；对于建筑声学中的隔声质量定律：隔声量与构件单位面积的重量成正比，由于所述空气层105的弹性层作用，可以使所述一种复合结构装配式转角外墙板的隔声量超过所述隔声质量定律，所以可以有效地提高隔音效果。而且由于设置了所述空气层105，所以所述一种复合结构装配式转角外墙板的整体自重减少，提高了安装时的便利性和装配效率。

所述内叶板102侧面设有第一企口，具体设置为：所述内叶板 102的一侧设置有凹槽，为所述第一企口的母口；所述内叶板102的另一侧设置有凸榫，为所述第一企口的公口。

所述外叶板104侧面设有第二企口，具体设置为：所述外叶板 104的一侧设置有凹槽，为所述第二企口的母口；所述外叶板104的另一侧设置有凸榫，为所述第二企口的公口。

所述外叶板104远离所述空气层105的表面的两条侧棱加工有倒角，形成预留缝，在具体施工装配时用于涂抹密封胶实现防水；也可以在所述一种复合结构装配式转角外墙板生产加工成型后，进行切割，以形成用于涂抹密封胶的缝。

所述定位组件101包括：定位销1011，所述定位销1011贯穿所述保温层103和所述空气层105，将所述内叶板102、所述保温层103、所述空气层105和所述外叶板104定位；所述定位销1011一端设置在所述内叶板102内部，另一端设置在所述外叶板104内部。

所述定位销1011共有四个，分布设置在所述一种复合结构装配式转角外墙板的四个角，用于定位所述内叶板102、所述保温层103、所述空气层105和所述外叶板104，且保证所述一种复合结构装配式转角外墙板在各个方向均不会出现位移。

所述定位组件101还包括：定距块1012，所述定距块1012贯穿所述保温层103和所述空气层105，用于定位所述间隙，形成所述空气层105，并定位所述内叶板102和所述外叶板104；所述定距块1012 一端固定于所述内叶板102靠近所述保温层103的一面，另一端固定于所述外叶板104靠近所述空气层105的一面。

所述定距块1012设置在所述一种复合结构装配式转角外墙板内部，平行于所述保温层103的一条侧棱等距设置一行所述定距块1012，平行于所述一行所述定距块1012等距设置若干行同数量所述定距块 1012，保证所述空气层105在运输过程中不会被压缩。

本实施例中，所述预埋扣件2包括：预埋部201和挂扣部202；

所述预埋部201预埋在所述内叶板102内；

所述挂扣部202外露于所述内叶板102远离所述保温层103一侧的表面。

所述预埋部201包括：开设有两个螺纹孔的预埋板2011和两个螺栓2022；

所述预埋板2011紧密设置在所述内叶板102内；

所述两个螺栓2022分别螺纹配合设置于所述两个螺纹孔内，且贯穿所述保温层103和所述空气层105。

在本实施例中，所述预埋扣件2设置为两层，每一层有两个所述预埋扣件2，共四个所述预埋扣件2，分布在所述内叶板102的四个角。

参考图2，所述预埋扣件2外露形成所述挂扣部202，所述挂扣部202形状为U型或Z型，本实施例中具体选用为U型，用于挂接于所述预定的承载组件中的所述龙骨上；所述预埋板2011的两侧开设有两个螺纹孔，且所述两个螺栓2022分别螺纹配合设置于所述两个螺纹孔内，所述一种复合结构装配式转角外墙板的自重通过所述预埋扣件2传递到所述龙骨上。

所述预埋扣件2在所述一种复合结构装配式转角外墙板中共设置四个，分别设置于所述一种复合结构装配式转角外墙板的四个角。

参考图3，所述角钢的一面焊接于所述结构柱，另一面开设有四个螺纹孔，所述龙骨的两侧开设有四个螺纹孔，所述龙骨的两端分别通过四个所述螺钉分别螺纹配合设置于所述角钢所开设的四个螺纹孔垂直固定在两根所述结构柱上。两个平行于所述龙骨的所述预埋扣件2的所述挂扣部202挂扣在所述龙骨上，用于固定所述一种复合结构装配式转角外墙板的所述墙板本体1。

在现场施工时，预先设置两根所述结构柱，所述龙骨的两端分别通过四个所述螺钉分别螺纹配合设置于所述角钢所开设的四个螺纹孔垂直固定在两根所述结构柱上。所述一种复合结构装配式转角外墙板的所述挂扣部202挂扣在所述龙骨上，用于固定所述墙板本体1。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合结构装配式转角外墙板，其特征在于，包括：一体成型且呈L型设置的两个子墙板；每个所述子墙板均包括：墙板本体(1)和预埋扣件(2)；

所述墙板本体(1)，包括：通过定位组件(101)自内至外依次叠层固定的：内叶板(102)、保温层(103)和外叶板(104)；在所述保温层(103)和所述外叶板(104)之间存在一间隙，以形成空气层(105)；

所述预埋扣件(2)，设置于所述内叶板(102)，用于将所述墙板本体(1)固定于预定的承载组件。

2.根据权利要求1所述的复合结构装配式转角外墙板，其特征在于，所述内叶板(102)侧面和所述外叶板(104)侧面设有企口(106)。

3.根据权利要求2所述的复合结构装配式转角外墙板，其特征在于，所述企口(106)包括设置在所述内叶板(102)一侧和所述外叶板(104)一侧的凹槽和设置所述内叶板(102)另一侧和所述外叶板(104)另一侧的凸榫。

4.根据权利要求1所述的复合结构装配式转角外墙板，其特征在于，所述内叶板(102)的材料为以下中的任意一种：蒸压混凝土板、金属岩棉板或中空挤出成型水泥板；

所述外叶板(104)的材料为以下中的任意一种：中空挤出成型水泥板、金属岩棉板或蒸压混凝土板；

所述保温层(103)的材料为以下中的任意一种：聚苯乙烯泡沫板、玻璃纤维保温棉或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

5.根据权利要求4所述的复合结构装配式转角外墙板，其特征在于，所述中空挤出成型水泥板包括多个间隔排列的孔洞。

6.根据权利要求1所述的复合结构装配式转角外墙板，其特征在于，所述预埋扣件(2)包括：预埋部和挂扣部；

所述挂扣部的形状为U型或Z型，用于挂接于所述预定的承载组件上。

7.根据权利要求1所述的复合结构装配式转角外墙板，其特征在于，所述内叶板(102)厚度大于所述外叶板(104)厚度；所述外叶板(104)厚度大于所述保温层(103)厚度；所述保温层(103)厚度大于所述空气层(105)厚度。

8.根据权利要求7所述的复合结构装配式转角外墙板，其特征在于，所述内叶板(102)厚度为65-150mm；所述外叶板(104)厚度为60-100mm；所述保温层(103)厚度为20-50mm；所述空气层(105)厚度为5-20mm。

Images