CN214246192U - 一种装配式保温墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式保温墙板，属于建筑物墙体技术领域，包括墙板本体、对接槽、分隔槽、放置腔、固定块、第一安装槽和第二安装槽，本实用新型在安装时整体墙板本体组装后，从对接槽处穿入管路，固定块的预留孔形成管路通道，方便管路通过，无需预制其他管路通道，能够使得管线排布更加工整，形成网格状结构，以保证内外墙结合良好，使得在装修时更加省时省力，能够契合龙骨的“T”形结构，无需工人再对墙板进行修整，无需改变墙板的构造，使得安装时更加省时省力，龙骨能够卡入墙板本体的内部与墙板本体形成整体，龙骨能够对其形成网格状结构，能够在墙内加竖向预应力，提升墙板本体的垂直荷载、平面外水平荷载。

Description

一种装配式保温墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑物墙体技术领域，具体是一种保温墙板。

背景技术

装配式墙板结构用预制混凝土墙板和楼板拼装成的房屋结构，是第二次世界大战后发展起来的一种工业化程度较高的建筑结构体系。主要优点是可以进行商品化生产，现场施工效率高，劳动强度低，自重较轻，结构强度与变形能力均比混合结构好。为了减少墙体与外界环境的热交换，达到保温隔热与节能的效果采用导热系数较小或者绝热的建筑材料主要包括聚苯乙烯泡沫塑料(简称聚苯板)、膨胀珍珠岩、矿棉、岩棉、玻璃棉、泡沫聚氨醋等，根据隔热材料的位置又分为内保温复合墙体、外保温复合墙体和夹心保温复合墙体。

现有的装配式保温复合墙体在使用时具有以下优缺点，由于建筑还需要排布管线，有些管线需要穿过墙体和楼板之间的连接缝，但是现有的装配式保温复合墙体没有预留管路通道，导致需要根据实际需求改变墙体的结构和墙体与楼板之间的连接结构，影响内外墙结合效果，导致在装修时比预估的计划更费力，并且，在安装时需要将装配式墙板与固定结构龙骨进行连接固定，但是现有的装配式墙体正反两端均为平面状，需要工人再对墙板进行修整，改变墙板的构造，以契合龙骨进行安装，导致安装更加费时费力，此外，现有的墙板改变结构直接与龙骨进行固定，其结构未必与龙骨契合，需要填充材料或灌注混凝土，该种连结构造能无法充分发挥强度，影响建筑的刚度和空间整体性能；

因此，需要在现有的保温墙板上进行进一步研究，提供一种新的装配式保温墙板。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种装配式保温墙板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式保温墙板，包括墙板本体、对接槽、分隔槽、放置腔、固定块、第一安装槽和第二安装槽，所述墙板本体的正面一体化设置有饰面层，所述墙板本体的背面一体化设置有安装层，所述墙板本体的侧面一体化设置有对接槽，所述墙板本体的侧面中间处一体化设置有分隔槽，所述墙板本体的内部一体化设置放置腔，所述墙板本体的内侧一体化设置有固定块，所述固定块的侧面一体化设置有预留孔，所述墙板本体位于安装层的表面设置有第一安装槽，所述墙板本体位于第一安装槽的侧面设置有第二安装槽。

优选的，所述对接槽设置有四组，分别位于墙板本体的侧面上下两端的边角处。

优选的，所述对接槽的宽度大于分隔槽的宽度，对接槽与分隔槽之间相连通，且对接槽与分隔槽整体呈“I”形设置。

优选的，所述固定块呈矩形状，对接槽位于固定块的左右两端。

优选的，所述预留孔贯穿固定块延伸至固定块的外端，且对接槽和固定块侧面的预留孔之间相连通。

优选的，所述放置腔位于墙板本体的侧面中间处，且放置腔贯穿墙板本体的左右两侧。

优选的，所述第一安装槽设置有两组，分别位于安装层的上下两端。

优选的，所述第一安装槽呈长条状设置，且第一安装槽横向设置延伸至墙板本体的左右两端。

优选的，所述第二安装槽呈矩形状设置，且第二安装槽设置有四组，与两组第一安装槽之间呈垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该种装配式保温墙板，通过设置预留孔贯穿固定块延伸至固定块的外端，且对接槽和固定块侧面的预留孔之间相连通，使得在安装时整体墙板本体组装后，从对接槽处穿入管路，固定块的预留孔形成管路通道，方便管路通过，无需预制其他管路通道，并且管线从分隔槽处穿入放置腔内，放置腔能够方便管线放置在墙体内，能够使得管线排布更加工整，形成网格状结构，以保证内外墙结合良好，使得在装修时更加省时省力。

(2)通过在墙板本体的安装层上预留有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽呈长条状设置，且第一安装槽横向设置延伸至墙板本体的左右两端，第二安装槽呈矩形状设置，且第二安装槽设置有四组，与两组第一安装槽之间呈垂直设置，在安装墙板本体时，将墙板本体的安装层与楼板上固定的龙骨连接，能够契合龙骨的“T”形结构，将墙板本体的第一安装槽和第二安装槽卡入龙骨的外侧，再通过螺栓将其固定，无需工人再对墙板进行修整，无需改变墙板的构造，使得安装时更加省时省力。

(3)通过在墙板本体的安装层上下两端设置有第一安装槽和第二安装槽，在安装时，龙骨能够卡入墙板本体的内部与墙板本体形成整体，龙骨能够对其形成网格状结构，能够在墙内加竖向预应力，提升墙板本体的垂直荷载、平面外水平荷载，该种连结构造能充分发挥强度，保证必要的刚度和空间整体性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的墙板本体内部具体连接结构示意图。

图3为本实用新型的A图结构放大示意图。

图中：1-墙板本体；2-对接槽；3-分隔槽；4-放置腔；5-固定块；6-第一安装槽；7-第二安装槽；101-饰面层；102-安装层；501-预留孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图所示1-3；

本实施例提供了一种装配式保温墙板，包括墙板本体1、对接槽2、分隔槽3、放置腔4、固定块5、第一安装槽6和第二安装槽7，墙板本体1的正面一体化设置有饰面层101，墙板本体1的背面一体化设置有安装层102，墙板本体1的侧面一体化设置有对接槽2，墙板本体1的侧面中间处一体化设置有分隔槽3，墙板本体1的内部一体化设置放置腔4，墙板本体1的内侧一体化设置有固定块5，固定块5的侧面一体化设置有预留孔501，墙板本体1位于安装层102的表面设置有第一安装槽6，墙板本体1位于第一安装槽6的侧面设置有第二安装槽7。

进一步的，对接槽2设置有四组，分别位于墙板本体1的侧面上下两端的边角处。

进一步的，对接槽2的宽度大于分隔槽3的宽度，对接槽2与分隔槽3之间相连通，且对接槽2与分隔槽3整体呈“I”形设置。

进一步的，固定块5呈矩形状，对接槽2位于固定块5的左右两端。

进一步的，预留孔501贯穿固定块5延伸至固定块5的外端，且对接槽2和固定块5侧面的预留孔501之间相连通，使得在安装时整体墙板本体1组装后，从对接槽2处穿入管路，固定块5的预留孔501形成管路通道，方便管路通过，无需预制其他管路通道。

进一步的，放置腔4位于墙板本体1的侧面中间处，且放置腔4贯穿墙板本体1的左右两侧，放置腔4能够方便管线放置在墙体内，能够使得管线排布更加工整，形成网格状结构，以保证内外墙结合良好，使得在装修时更加省时省力。

进一步的，第一安装槽6设置有两组，分别位于安装层102的上下两端。

进一步的，第一安装槽6呈长条状设置，且第一安装槽6横向设置延伸至墙板本体1的左右两端，在安装墙板本体1时，将墙板本体1的安装层102与楼板上固定的龙骨连接，能够契合龙骨的“T”形结构，将墙板本体1的第一安装槽6和第二安装槽7卡入龙骨的外侧，再通过螺栓将其固定，无需工人再对墙板进行修整，无需改变墙板的构造，使得安装时更加省时省力。

进一步的，第二安装槽7呈矩形状设置，且第二安装槽7设置有四组，与两组第一安装槽6之间呈垂直设置通过在墙板本体1的安装层102上下两端设置有第一安装槽6和第二安装槽7，在安装时，龙骨能够卡入墙板本体1的内部与墙板本体1形成整体，龙骨能够对其形成网格状结构，能够在墙内加竖向预应力，提升墙板本体1的垂直荷载、平面外水平荷载，该种连结构造能充分发挥强度，保证必要的刚度和空间整体性能。

在使用本实用新型时，预留孔501贯穿固定块5延伸至固定块5的外端，且对接槽2和固定块5侧面的预留孔501之间相连通，使得在安装时整体墙板本体1组装后，从对接槽2处穿入管路，固定块5的预留孔501形成管路通道，方便管路通过，无需预制其他管路通道，并且管线从分隔槽3处穿入放置腔4内，放置腔4能够方便管线放置在墙体内，能够使得管线排布更加工整，形成网格状结构，以保证内外墙结合良好，使得在装修时更加省时省力；

在安装墙板本体1时，将墙板本体1的安装层102与楼板上固定的龙骨连接，通过在墙板本体1的安装层102上预留有第一安装槽6和第二安装槽7，第一安装槽6呈长条状设置，且第一安装槽6横向设置延伸至墙板本体1的左右两端，第二安装槽7呈矩形状设置，且第二安装槽7设置有四组，与两组第一安装槽6之间呈垂直设置，能够契合龙骨的“T”形结构，将墙板本体1的第一安装槽6和第二安装槽7卡入龙骨的外侧，再通过螺栓将其固定，无需工人再对墙板进行修整，无需改变墙板的构造，使得安装时更加省时省力；

通过在墙板本体1的安装层102上下两端设置有第一安装槽6和第二安装槽7，在安装时，龙骨能够卡入墙板本体1的内部与墙板本体1形成整体，龙骨能够对其形成网格状结构，能够在墙内加竖向预应力，提升墙板本体1的垂直荷载、平面外水平荷载，该种连结构造能充分发挥强度，保证必要的刚度和空间整体性能。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种装配式保温墙板，包括墙板本体(1)、对接槽(2)、分隔槽(3)、放置腔(4)、固定块(5)、第一安装槽(6)和第二安装槽(7)，其特征在于，所述墙板本体(1)的正面一体化设置有饰面层(101)，所述墙板本体(1)的背面一体化设置有安装层(102)，所述墙板本体(1)的侧面一体化设置有对接槽(2)，所述墙板本体(1)的侧面中间处一体化设置有分隔槽(3)，所述墙板本体(1)的内部一体化设置放置腔(4)，所述墙板本体(1)的内侧一体化设置有固定块(5)，所述固定块(5)的侧面一体化设置有预留孔(501)，所述墙板本体(1)位于安装层(102)的表面设置有第一安装槽(6)，所述墙板本体(1)位于第一安装槽(6)的侧面设置有第二安装槽(7)。

2.根据权利要求1所述的装配式保温墙板，其特征在于，所述对接槽(2)设置有四组，分别位于墙板本体(1)的侧面上下两端的边角处。

3.根据权利要求1所述的装配式保温墙板，其特征在于，所述对接槽(2)的宽度大于分隔槽(3)的宽度，对接槽(2)与分隔槽(3)之间相连通，且对接槽(2)与分隔槽(3)整体呈“I”形设置。

4.根据权利要求1所述的装配式保温墙板，其特征在于，所述固定块(5)呈矩形状，对接槽(2)位于固定块(5)的左右两端。

5.根据权利要求1所述的装配式保温墙板，其特征在于，所述预留孔(501)贯穿固定块(5)延伸至固定块(5)的外端，且对接槽(2)和固定块(5)侧面的预留孔(501)之间相连通。

6.根据权利要求1所述的装配式保温墙板，其特征在于，所述放置腔(4)位于墙板本体(1)的侧面中间处，且放置腔(4)贯穿墙板本体(1)的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的装配式保温墙板，其特征在于，所述第一安装槽(6)设置有两组，分别位于安装层(102)的上下两端。

8.根据权利要求1所述的装配式保温墙板，其特征在于，所述第一安装槽(6)呈长条状设置，且第一安装槽(6)横向设置延伸至墙板本体(1)的左右两端。

9.根据权利要求1所述的装配式保温墙板，其特征在于，所述第二安装槽(7)呈矩形状设置，且第二安装槽(7)设置有四组，与两组第一安装槽(6)之间呈垂直设置。

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