CN210525990U

CN210525990U - 一种空心复合墙板

Info

Publication number: CN210525990U
Application number: CN201920856606.3U
Authority: CN
Inventors: 廖合堂; 罗伟坚
Original assignee: Foshan Olar Board Co ltd
Current assignee: Foshan Olar Board Co ltd
Priority date: 2019-06-06
Filing date: 2019-06-06
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-06-06

Abstract

本实用新型涉及一种空心复合墙板，其特点在于包括前铝板、后铝板、隔音棉块、隔热棉块、左隔热断桥、右隔热断桥、木板,其中前铝板上具有左插装槽、右插装槽；隔音棉块铺设在前铝板上；隔热棉块铺设在后铝板上；左隔热断桥分别嵌装在前铝板、后铝板上，右隔热断桥分别嵌装在前铝板、后铝板上，左隔热断桥、隔热棉块、右隔热断桥与隔音棉块共同围合形成有中空腔；木板上粘接有左软胶片、右软胶片，木板的左右侧边分别插装在左插装槽、右插装槽中，左软胶片、右软胶片分别紧压在左插装槽、右插装槽的槽底。本实用新型能够起到很好的隔音、隔热性能，以降低它们对人们生活的影响，且该空心复合墙板还具有整体结构可靠性、使用寿命长等优点。

Description

一种空心复合墙板

技术领域

本实用新型涉及板材领域，特别是一种空心复合墙板。

背景技术

目前，大多的板材为实心板材，且实心板材中大多未设计隔音、隔热结构。所以，现有的板材大多不能起到隔音、隔热的作用，这易影响到人们的生活。因此，有必要对现有板材的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种空心复合墙板，该空心复合墙板能够起到很好的隔音、隔热性能，以降低它们对人们生活的影响，且该空心复合墙板还具有整体结构可靠性、使用寿命长等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空心复合墙板，其特点在于包括前铝板、后铝板、隔音棉块、隔热棉块、左隔热断桥、右隔热断桥、木板,其中前铝板呈竖向布置，所述前铝板的前表面的左右侧边上分别设有左挡条、右挡条，并使左挡条与右挡条均呈竖向延伸，所述左挡条的右表面上开设有左插装槽，并使左插装槽竖向延伸至左挡条的上下端面上，所述右挡条的左表面上开设有右插装槽，并使右插装槽竖向延伸至右挡条的上下端面上，所述前铝板的后表面的左右侧边上分别设有第一凸条部、第二凸条部，并使第一凸条部、第二凸条部均呈竖向延伸，所述第一凸条部的后表面上开设有第一嵌装槽，并使第一嵌装槽竖向延伸至第一凸条部的上下端面上，还使第一嵌装槽的横截面呈梯形，以及使第一嵌装槽槽口的宽度小于第一嵌装槽槽底的宽度，所述第二凸条部的后表面上开设有第二嵌装槽，并使第二嵌装槽竖向延伸至第二凸条部的上下端面上，还使第二嵌装槽的横截面呈梯形，以及使第二嵌装槽槽口的宽度小于第二嵌装槽槽底的宽度；所述后铝板呈竖向布置，所述后铝板的前表面的左右侧边上分别设有第三凸条部、第四凸条部，并使第三凸条部、第四凸条部均呈竖向延伸，所述第三凸条部的前表面上开设有第三嵌装槽，并使第三嵌装槽竖向延伸至第三凸条部的上下端面上，还使第三嵌装槽的横截面呈梯形，以及使第三嵌装槽槽口的宽度小于第三嵌装槽槽底的宽度，所述第四凸条部的前表面上开设有第四嵌装槽，并使第四嵌装槽竖向延伸至第四凸条部的上下端面上，还使第四嵌装槽的横截面呈梯形，以及使第四嵌装槽槽口的宽度小于第四嵌装槽槽底的宽度；所述隔音棉块铺设在第一凸条部与第二凸条部之间的前铝板上；所述隔热棉块铺设在第三凸条部与第四凸条部之间的后铝板上；所述左隔热断桥为竖条状结构，所述左隔热断桥的前表面上设有与第一嵌装槽相匹配的第一嵌装部，所述左隔热断桥的后表面上设有与第三嵌装槽相匹配的第三嵌装部；所述右隔热断桥为竖条状结构，所述右隔热断桥的前表面上设有与第二嵌装槽相匹配的第二嵌装部，所述右隔热断桥的后表面上设有与第四嵌装槽相匹配的第四嵌装部；所述前铝板布置在后铝板的正前方，所述左隔热断桥布置在前铝板与后铝板之间，并使第一嵌装部、第三嵌装部分别嵌装在第一嵌装槽、第三嵌装槽中，还使左隔热断桥的前后表面分别紧压在第一凸条部的后表面、第三凸条部的前表面上，所述右隔热断桥布置在前铝板与后铝板之间，并使第二嵌装部、第四嵌装部分别嵌装在第二嵌装槽、第四嵌装槽中，还使右隔热断桥的前后表面分别紧压在第二凸条部的后表面、第四凸条部的前表面上，所述左隔热断桥、隔热棉块、右隔热断桥与隔音棉块共同围合形成有中空腔；所述木板呈竖向布置，所述木板的左右侧壁上分别粘接有左软胶片、右软胶片，所述木板布置在左挡条与右挡条之间，并使木板的后表面贴在前铝板的前表面上，还使木板的左右侧边分别插装在左插装槽、右插装槽中，以及使左软胶片、右软胶片分别紧压在左插装槽、右插装槽的槽底。

本实用新型的有益效果：通过前铝板、后铝板的设置，能有效地保证空心复合墙板具有高的结构强度。通过采用横截面呈梯形的第一嵌装槽、第二嵌装槽、第三嵌装槽、第四嵌装槽，并将第一嵌装部、第二嵌装部、第三嵌装部、第四嵌装部分别做成与第一嵌装槽、第二嵌装槽、第三嵌装槽、第四嵌装槽相匹配的形状，这既能提高左隔热断桥与前铝板、后铝板之间连接的可靠性，还能提高右隔热断桥与前铝板、后铝板之间连接的可靠性，从而能有效地提高空心复合墙板的可靠性，进而能有效地提高空心复合墙板的使用寿命。由于该空心复合墙板上形成有中空腔，再加上空心复合墙板上具有隔音棉块、隔热棉块、左隔热断桥与右隔热断桥，这能有效地提高空心复合墙板的隔热、隔音性能，这样能有效地减少室外的热量、声音传导至室内的几率，从而能大大降低它们对人们生活的影响。通过左软胶片与右软胶片的设置，既能避免木板与左挡条、右挡条形成硬性的挤压，能对木板起到很好的限位作用，这样能为木板的热胀冷缩提供合适的伸缩空间，这能有效地减少木板出现开裂的几率，从而有助于提高空心复合墙板的可靠性与使用寿命。同时，通过木板的设置，能够起到木墙壁的装饰效果，这有助于提高装饰的档次与美观性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中前铝板的结构示意图。

图3为本实用新型中后铝板的结构示意图。

图4为本实用新型中左隔热断桥的结构示意图。

图5为本实用新型中右隔热断桥的结构示意图。

图6为本实用新型中木板的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型所述的一种空心复合墙板，包括前铝板1、后铝板2、隔音棉块3、隔热棉块4、左隔热断桥5、右隔热断桥6、木板7,其中，如图2所示，所述前铝板1呈竖向布置，所述前铝板1的前表面的左右侧边上分别设有左挡条11、右挡条12，并使左挡条11与右挡条12均呈竖向延伸，所述左挡条11的右表面上开设有左插装槽111，并使左插装槽111竖向延伸至左挡条11的上下端面上，所述右挡条12的左表面上开设有右插装槽121，并使右插装槽121竖向延伸至右挡条12的上下端面上，所述前铝板1的后表面的左右侧边上分别设有第一凸条部13、第二凸条部14，并使第一凸条部13、第二凸条部14均呈竖向延伸，所述第一凸条部13的后表面上开设有第一嵌装槽131，并使第一嵌装槽131竖向延伸至第一凸条部13的上下端面上，还使第一嵌装槽131的横截面呈梯形，以及使第一嵌装槽131槽口的宽度小于第一嵌装槽131槽底的宽度，所述第二凸条部14的后表面上开设有第二嵌装槽141，并使第二嵌装槽141竖向延伸至第二凸条部14的上下端面上，还使第二嵌装槽141的横截面呈梯形，以及使第二嵌装槽141槽口的宽度小于第二嵌装槽141槽底的宽度；如图3所示，所述后铝板2呈竖向布置，所述后铝板2的前表面的左右侧边上分别设有第三凸条部21、第四凸条部22，并使第三凸条部21、第四凸条部22均呈竖向延伸，所述第三凸条部21的前表面上开设有第三嵌装槽211，并使第三嵌装槽211竖向延伸至第三凸条部21的上下端面上，还使第三嵌装槽211的横截面呈梯形，以及使第三嵌装槽211槽口的宽度小于第三嵌装槽211槽底的宽度，所述第四凸条部22的前表面上开设有第四嵌装槽221，并使第四嵌装槽221竖向延伸至第四凸条部22的上下端面上，还使第四嵌装槽221的横截面呈梯形，以及使第四嵌装槽221槽口的宽度小于第四嵌装槽221槽底的宽度；如图1所示，所述隔音棉块3铺设在第一凸条部13与第二凸条部14之间的前铝板1上；如图1所示，所述隔热棉块4铺设在第三凸条部21与第四凸条部22之间的后铝板2上；如图4所示，所述左隔热断桥5为竖条状结构，所述左隔热断桥5的前表面上设有与第一嵌装槽131相匹配的第一嵌装部51，所述左隔热断桥5的后表面上设有与第三嵌装槽211相匹配的第三嵌装部52；如图5所示，所述右隔热断桥6为竖条状结构，所述右隔热断桥6的前表面上设有与第二嵌装槽141相匹配的第二嵌装部61，所述右隔热断桥6的后表面上设有与第四嵌装槽221相匹配的第四嵌装部62；如图1所示，所述前铝板1布置在后铝板2的正前方，所述左隔热断桥5布置在前铝板1与后铝板2之间，并使第一嵌装部51、第三嵌装部52分别嵌装在第一嵌装槽131、第三嵌装槽211中，还使左隔热断桥5的前后表面分别紧压在第一凸条部13的后表面、第三凸条部21的前表面上，所述右隔热断桥6布置在前铝板1与后铝板2之间，并使第二嵌装部61、第四嵌装部62分别嵌装在第二嵌装槽141、第四嵌装槽221中，还使右隔热断桥6的前后表面分别紧压在第二凸条部14的后表面、第四凸条部22的前表面上，所述左隔热断桥5、隔热棉块4、右隔热断桥6与隔音棉块3共同围合形成有中空腔10；如图1与图6所示，所述木板7呈竖向布置，所述木板7的左右侧壁上分别粘接有左软胶片71、右软胶片72，所述木板7布置在左挡条11与右挡条12之间，并使木板7的后表面贴在前铝板1的前表面上，还使木板7的左右侧边分别插装在左插装槽111、右插装槽121中，以及使左软胶片71、右软胶片72分别紧压在左插装槽111、右插装槽121的槽底。通过前铝板1、后铝板2的设置，能有效地保证空心复合墙板具有高的结构强度。通过采用横截面呈梯形的第一嵌装槽131、第二嵌装槽141、第三嵌装槽211、第四嵌装槽221，并将第一嵌装部51、第二嵌装部61、第三嵌装部52、第四嵌装部62分别做成与第一嵌装槽131、第二嵌装槽141、第三嵌装槽211、第四嵌装槽221相匹配的形状，这既能提高左隔热断桥5与前铝板1、后铝板2之间连接的可靠性，还能提高右隔热断桥6与前铝板1、后铝板2之间连接的可靠性，从而能有效地提高空心复合墙板的可靠性，进而能有效地提高空心复合墙板的使用寿命。由于该空心复合墙板上形成有中空腔10，再加上空心复合墙板上具有隔音棉块3、隔热棉块4、左隔热断桥5与右隔热断桥6，这能有效地提高空心复合墙板的隔热、隔音性能，这样能有效地减少室外的热量、声音传导至室内的几率，从而能大大降低它们对人们生活的影响。通过左软胶片71与右软胶片72的设置，既能避免木板7与左挡条11、右挡条12形成硬性的挤压，能对木板7起到很好的限位作用，这样能为木板7的热胀冷缩提供合适的伸缩空间，这能有效地减少木板7出现开裂的几率，从而有助于提高空心复合墙板的可靠性与使用寿命。同时，通过木板7的设置，能够起到木墙壁的装饰效果，这有助于提高装饰的档次与美观性。

其中，图1为本实用新型整体结构俯视方向的剖视结构示意图。

所述隔音棉块3是通过胶水粘接在前铝板1上的。

所述隔热棉块4是通过胶水粘接在后铝板2上的。

所述左软胶片71与右软胶片72是通过胶水粘接在木板7上。

所述左隔热断桥5与右隔热断桥6的材质均与现有断桥窗框上的断桥材质相同。

Claims

1.一种空心复合墙板，其特征在于：包括前铝板（1）、后铝板（2）、隔音棉块（3）、隔热棉块（4）、左隔热断桥（5）、右隔热断桥（6）、木板（7）,其中前铝板（1）呈竖向布置，所述前铝板（1）的前表面的左右侧边上分别设有左挡条（11）、右挡条（12），并使左挡条（11）与右挡条（12）均呈竖向延伸，所述左挡条（11）的右表面上开设有左插装槽（111），并使左插装槽（111）竖向延伸至左挡条（11）的上下端面上，所述右挡条（12）的左表面上开设有右插装槽（121），并使右插装槽（121）竖向延伸至右挡条（12）的上下端面上，所述前铝板（1）的后表面的左右侧边上分别设有第一凸条部（13）、第二凸条部（14），并使第一凸条部（13）、第二凸条部（14）均呈竖向延伸，所述第一凸条部（13）的后表面上开设有第一嵌装槽（131），并使第一嵌装槽（131）竖向延伸至第一凸条部（13）的上下端面上，还使第一嵌装槽（131）的横截面呈梯形，以及使第一嵌装槽（131）槽口的宽度小于第一嵌装槽（131）槽底的宽度，所述第二凸条部（14）的后表面上开设有第二嵌装槽（141），并使第二嵌装槽（141）竖向延伸至第二凸条部（14）的上下端面上，还使第二嵌装槽（141）的横截面呈梯形，以及使第二嵌装槽（141）槽口的宽度小于第二嵌装槽（141）槽底的宽度；所述后铝板（2）呈竖向布置，所述后铝板（2）的前表面的左右侧边上分别设有第三凸条部（21）、第四凸条部（22），并使第三凸条部（21）、第四凸条部（22）均呈竖向延伸，所述第三凸条部（21）的前表面上开设有第三嵌装槽（211），并使第三嵌装槽（211）竖向延伸至第三凸条部（21）的上下端面上，还使第三嵌装槽（211）的横截面呈梯形，以及使第三嵌装槽（211）槽口的宽度小于第三嵌装槽（211）槽底的宽度，所述第四凸条部（22）的前表面上开设有第四嵌装槽（221），并使第四嵌装槽（221）竖向延伸至第四凸条部（22）的上下端面上，还使第四嵌装槽（221）的横截面呈梯形，以及使第四嵌装槽（221）槽口的宽度小于第四嵌装槽（221）槽底的宽度；所述隔音棉块（3）铺设在第一凸条部（13）与第二凸条部（14）之间的前铝板（1）上；所述隔热棉块（4）铺设在第三凸条部（21）与第四凸条部（22）之间的后铝板（2）上；所述左隔热断桥（5）为竖条状结构，所述左隔热断桥（5）的前表面上设有与第一嵌装槽（131）相匹配的第一嵌装部（51），所述左隔热断桥（5）的后表面上设有与第三嵌装槽（211）相匹配的第三嵌装部（52）；所述右隔热断桥（6）为竖条状结构，所述右隔热断桥（6）的前表面上设有与第二嵌装槽（141）相匹配的第二嵌装部（61），所述右隔热断桥（6）的后表面上设有与第四嵌装槽（221）相匹配的第四嵌装部（62）；所述前铝板（1）布置在后铝板（2）的正前方，所述左隔热断桥（5）布置在前铝板（1）与后铝板（2）之间，并使第一嵌装部（51）、第三嵌装部（52）分别嵌装在第一嵌装槽（131）、第三嵌装槽（211）中，还使左隔热断桥（5）的前后表面分别紧压在第一凸条部（13）的后表面、第三凸条部（21）的前表面上，所述右隔热断桥（6）布置在前铝板（1）与后铝板（2）之间，并使第二嵌装部（61）、第四嵌装部（62）分别嵌装在第二嵌装槽（141）、第四嵌装槽（221）中，还使右隔热断桥（6）的前后表面分别紧压在第二凸条部（14）的后表面、第四凸条部（22）的前表面上，所述左隔热断桥（5）、隔热棉块（4）、右隔热断桥（6）与隔音棉块（3）共同围合形成有中空腔（10）；所述木板（7）呈竖向布置，所述木板（7）的左右侧壁上分别粘接有左软胶片（71）、右软胶片（72），所述木板（7）布置在左挡条（11）与右挡条（12）之间，并使木板（7）的后表面贴在前铝板（1）的前表面上，还使木板（7）的左右侧边分别插装在左插装槽（111）、右插装槽（121）中，以及使左软胶片（71）、右软胶片（72）分别紧压在左插装槽（111）、右插装槽（121）的槽底。