CN210367367U - 一种油污泥热洗装置及污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥和轻质油分离技术领域，公开了一种油污泥热洗装置及污泥处理系统，其中油污泥热洗装置包括分离器壳体，所述分离器壳体上设有进料口，还包括吸油管，所述吸油管包括内置管和与其连通的外置管，所述内置管置于所述分离器壳体内，所述内置管的下端与所述分离器壳体底壁之间的距离能够调节，所述外置管置于所述分离器壳体外；吸油泵，所述吸油泵与所述外置管连通，所述吸油泵通过所述吸油管吸取漂浮在所述分离器壳体内的轻质油。本实用新型中吸油管的内置管下端与分离器壳体底壁之间的距离能够调节，以使外置管的下端始终能够吸取到漂浮在分离器壳体内的轻质油，提高污泥和轻质油的分离效果。

Description

一种油污泥热洗装置及污泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥和轻质油分离技术领域，尤其涉及一种油污泥热洗装置及污泥处理系统。

背景技术

石轻质油化工企业从上游的勘探开发、轻质油气输送、污水处理、罐底清洗等过程以及下游的石轻质油炼制过程中，都会产生大量的含油污泥。现有技术中通常采用油污泥热洗装置对油污泥进行热洗处理，将油污泥中的污泥、轻质油和水进行分离，以将分离出的轻质油进行回收利用，分离出的水进入水处理系统，分离出的污泥采用焚烧、填埋以及生物处理等方式进行处理，以实现油污泥的资源化、减量化和无害化。

现有的油污泥热洗装置存在分离不彻底、热洗效率低的问题，因此，急需提供一种油污泥热洗装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油污泥热洗装置，能够提高油污泥的分离效果以及热洗效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种油污泥热洗装置，包括分离器壳体，所述分离器壳体上设有进料口，还包括：

吸油管，所述吸油管包括内置管和与其连通的外置管，所述内置管置于所述分离器壳体内，所述内置管的下端与所述分离器壳体底壁之间的距离能够调节，所述外置管置于所述分离器壳体外；

吸油泵，所述吸油泵与所述外置管连通，所述吸油泵通过所述吸油管吸取漂浮在所述分离器壳体内的轻质油。

作为上述油污泥热洗装置的一种优选技术方案，所述外置管转动连接于所述分离器壳体，所述油污泥热洗装置还包括：

多个限位部，每个所述限位部均可拆卸连接于所述分离器壳体，所述限位部被配置为使所述外置管的中心轴线与水平面形成预设角度，所述预设角度大于0°且小于等于90°。

作为上述油污泥热洗装置的一种优选技术方案，所述分离器壳体上设有加药口。

作为上述油污泥热洗装置的一种优选技术方案，还包括搅拌组件，用于对所述分离器壳体内的油污泥进行搅拌；

所述搅拌组件包括搅拌轴，由上至下依次分布且包括多个搅拌桨叶的搅拌桨叶组，及驱动所述搅拌轴转动的变频电机。

作为上述油污泥热洗装置的一种优选技术方案，位于最上方的所述搅拌桨叶组中所述搅拌桨叶的数量小于位于其下方的所述搅拌桨叶组中所述搅拌桨叶的数量。

作为上述油污泥热洗装置的一种优选技术方案，还包括加热单元，用于对所述分离器壳体进行加热。

作为上述油污泥热洗装置的一种优选技术方案，所述加热单元包括包覆在所述分离器壳体外的外壳，所述外壳和所述分离器壳体之间形成流通换热介质的换热腔室。

作为上述油污泥热洗装置的一种优选技术方案，所述分离器壳体侧壁设有出料口，所述出料口设有第一开关阀。

作为上述油污泥热洗装置的一种优选技术方案，所述分离器壳体底壁设有清料口，所述清料口设有第二开关阀，所述出料口高于所述清料口。

本实用新型还提供了一种污泥处理系统，包括上述的油污泥热洗装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型中吸油管的内置管下端与分离器壳体底壁之间的距离能够调节，以使外置管的下端始终能够吸取到漂浮在分离器壳体内的轻质油，提高了污泥和轻质油的分离效果以及热洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型本实施例提供的油污泥热洗装置的结构示意图。

图中：

1、分离器壳体；11、进料口；12、出料口；13、清料口；14、加药口；

2、吸油管；21、内置管；22、外置管；

31、搅拌轴；32、搅拌桨叶；33、变频电机；

4、外壳；41、换热腔室。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

图1是本实施例提供的油污泥热洗装置的结构示意图，用于将油污泥中的轻质油分离出来进行回收利用。如图1所示，本实施例提供的油污泥热洗装置包括分离器壳体1、吸油管2和吸油泵(图中未示出)，其中，分离器壳体1用于盛放待分离的油污泥；吸油管2包括内置管21和与其连通的外置管22，内置管21置于分离器壳体1内，外置管22置于分离器壳体1外；吸油泵与外置管22连通，用于通过吸油管2抽取漂浮在分离器壳体1内的轻质油。

由于分离器壳体1内油污泥的量不同，相应地分离器壳体1内的液位高度也就不同，而且由于不断地通过吸油泵将分离器壳体1内漂浮的轻质油吸出，分离器壳体1内的液位高度也就会不断的下降，为了使外置管22的下端始终能够吸取到漂浮在分离器壳体1内的轻质油，本实施例中，内置管21的下端与分离器壳体1底壁之间的距离能够调节，提高了污泥和轻质油的分离效果以及热洗效率。

具体地，外置管22转动连接于分离器壳体1，分离器壳体1外壁设有多个限位部，每个限位部均可拆卸地连接于分离器壳体1外壁，每个限位部被配置为使外置管22的中心轴线与水平面形成预设角度，预设角度大于0°且小于等于90°。本实施例中，内置管21的中心轴线与水平面形成的预设角度分别为90°，75°、60°、45°、30°和15°，内置管21的中心轴线与水平面形成的夹角为90°时，由于吸油管2的重力作用，不需要设置限位部，其他情况下，限位部与预设角度一一对应。可以理解的是，限位部的个数并不仅限于上述个数，还可以是两个、三个或其他数量，相应地，内置管21的中心轴线与水平面形成的预设角度的个数也就会有所增加。当然，内置管21的中心轴线与水平面形成某一预设角度时，也可以通过两个或更多的限位部对外置管22进行限位，使内置管21保持在一个位置。

值得说明的是，调节内置管21下端与分离器壳体1底壁之间距离的方式还可以采用套管的方式，例如设置内套管和外套管，内套管的一端插入外套管内且能够相对于外套管上下移动，并通过限位部使内套管和外套管的位置相对固定。

进一步地，分离器壳体1上设有进料口11和出料口12，进料口11用于向分离器壳体1内添加油污泥，出料口12用于将分离出的污泥排出。为了便于添加油污泥以及将分离出的污泥排出，通常将进料口11设于分离器壳体1的上部，出料口12设于分离器壳体1的下部。优选地，将进料口11设于分离器壳体1的顶部，将出料口12设于分离器壳体1的下部侧壁。本实施例还在分离器壳体1的底壁设置清料口13，清料口13可以作为备用的出料口12使用，出料口12高于清料口13。

出料口12设有第一开关阀，清料口13设有第二开关阀，定期打开第一开关阀和第二开关阀，以清理沉淀在分离器壳体1底部的污泥。优选地，上述第一开关阀和第二开关阀采用电磁开关阀，当然也可以采用手动开关阀。

进一步地，分离器壳体1上设有加药口14，优选地，分离器壳体1配设有顶盖，加药口14设于顶盖，以避免热洗药剂或分离器壳体1内的其他药剂挥发。通过加药口14向分离器壳体1内添加热洗药剂，如破乳剂和高效絮凝剂等，使油污泥中的轻质油与污泥能够有效分离。

进一步地，本实施例提供的油污泥热洗装置还包括搅拌组件，用于对分离器壳体1内的油污泥进行搅拌，通过搅拌组件使油污泥与加入分离器壳体1内的热洗药剂充分反应，以提高分离效果。

具体地，搅拌组件包括搅拌轴31，由上至下依次分布且包括多个搅拌桨叶32的搅拌桨叶组，及驱动搅拌轴31转动的变频电机33。通过设置多个上下分布的搅拌桨叶组，能够使油污泥得到充分搅拌。由于油污泥中含有的污泥和沙的含量不同，污泥的沉淀速率相对较慢，而沙的沉淀速率相对较快，那么在对含有较多污泥的油污泥进行搅拌时，可以采用相对偏小的搅拌速度，而沙的沉淀速度较快，为了避免沉淀到分离器壳体1底部的沙堵塞清料口13和出料口12，采用相对偏大的搅拌速度。因此采用变频电机33能够根据油污泥中含有的污泥和沙的含量调节变频电机33的转速，以解决沉淀到分离器壳体1底部的沙易堵塞清料口13和出料口12的问题，而且能够使热洗药剂与油污泥充分反应。

本实施例中，搅拌桨叶组设有三组，分别是由上至下依次分布的上层搅拌桨叶组，中层搅拌桨叶组和下层搅拌桨叶组。由于分离器壳体1上部主要是分离出的轻质油和水，所以上层搅拌桨叶组中搅拌桨叶32的数量小于中层搅拌桨叶组和下层搅拌桨叶组中搅拌桨叶32的数量。优选地，上层搅拌桨叶组设有两片搅拌桨叶32，中层搅拌桨叶组和下层搅拌桨叶组均设有三片搅拌桨叶32，可充分对分离器壳体1内的油污泥进行搅拌。通过上述结构的搅拌桨叶组，能够保证油污泥与热洗药剂充分接触，避免沉淀的污泥堵塞出料口12和清料口13。

进一步地，本实施例中，分离器壳体1包括柱状的桶体，及连接于桶体底部的弧形底。为了尽可能的避免存在搅拌死角，下层搅拌桨叶组的高度与桶体下端面的高度齐平，以使整个箱体都能够被搅拌到，避免存在搅拌死角。

进一步地，本实施例提供的油污泥热洗装置还包括加热单元，用于对分离器壳体1进行加热，通过对分离器壳体1进行加热，以将热量传递至分离器壳体1内的油污泥，对油污泥进行蒸发以分离出轻质油和部分水。

具体地，加热单元包括包覆在分离器壳体1外的外壳4，外壳4和分离器壳体1之间形成流通换热介质的换热腔室41，采用电加热的方式对换热介质进行加热。外壳4和分离器壳体1形成管式换热器，通过不断地向换热腔室41内通入温度高的换热介质，以对分离器壳体1内的油污泥进行加热。为了降低热量损失，提高换热效率，外壳4外壁设有保温层。当然上述加热单元还包括采用加热盘管，加热盘管绕设在分离器壳体1外，以对分离器壳体1内的介质进行加热。换热盘管的换热介质可以是热水或蒸汽，并通过温度检测单元如温度传感器，控制换热介质的温度。

在整个热洗过程中，第一开关阀和第二开关阀均处于关闭状态，本实施例提供的油污泥热洗装置的工作过程如下：

1、调节吸油管2的内置管21下端与分离器壳体1底壁之间的距离，并通过限位部对吸油管2的外置管22进行限位，将吸油管2保持在当前位置。

2、根据吸油管2的内置管21下端与分离器壳体1底壁之间的距离，通过进料口11向分离器壳体1内添加入对应量的油污泥，并将提前配置好的热洗药剂通过加药口14加入分离器壳体1内。通过添加的油污泥量使内置管21下端未被插入污泥中。

3、加热单元和搅拌组件工作使油污泥中的轻质油和污泥分离，分离出的污泥沉淀在分离器壳体1底部，分离出的轻质油漂浮在顶部，并通过吸油泵工作将分离出的轻质油通过吸油管2抽出。

4、通过观察吸油泵抽出的液体情况，判断内置管21的下端与分离器壳体1底壁之间的距离是否合适，以及时调整内置管21的下端与分离器壳体1底壁之间的距离。随着分离出的轻质油被不断地抽出，分离器壳体1内的液位将会逐渐降低，分离器壳体1内的油污泥，由上至下依次是轻质油、水和污泥，若是吸油泵无法继续抽取到轻质油或其他任何物质，则说明需要减小内置管21的下端与分离器壳体1底壁之间的距离；若是吸油泵抽取的为水，则说明需要增大内置管21的下端与分离器壳体1底壁之间的距离。

5、在搅拌一定时间后，打开第一开关阀将沉淀在分离器壳体1底部的污泥排出。而后重复上述步骤1至步骤4。

在每次使用完毕后，打开第二开关阀，将沉淀在分离器壳体1底部的污泥通过清料口13排出。

本实施例还提供了一种污泥处理系统，包括上述的油污泥热洗装置，能够提高热洗过程中污泥和轻质油的分离效果以及热洗效率，保证整个污泥处理系统工作状态稳定，降低故障率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种油污泥热洗装置，包括分离器壳体(1)，所述分离器壳体(1)上设有进料口(11)，其特征在于，还包括：

吸油管(2)，所述吸油管(2)包括内置管(21)和与其连通的外置管(22)，所述内置管(21)置于所述分离器壳体(1)内，所述内置管(21)的下端与所述分离器壳体(1)底壁之间的距离能够调节，所述外置管(22)置于所述分离器壳体(1)外；

吸油泵，所述吸油泵与所述外置管(22)连通，所述吸油泵通过所述吸油管(2)吸取漂浮在所述分离器壳体(1)内的轻质油。

2.根据权利要求1所述的油污泥热洗装置，其特征在于，所述外置管(22)转动连接于所述分离器壳体(1)，所述油污泥热洗装置还包括：

多个限位部，每个所述限位部均可拆卸连接于所述分离器壳体(1)，所述限位部被配置为使所述外置管(22)的中心轴线与水平面形成预设角度，所述预设角度大于0°且小于等于90°。

3.根据权利要求1所述的油污泥热洗装置，其特征在于，所述分离器壳体(1)上设有加药口(14)。

4.根据权利要求1所述的油污泥热洗装置，其特征在于，还包括搅拌组件，用于对所述分离器壳体(1)内的油污泥进行搅拌；

所述搅拌组件包括搅拌轴(31)，由上至下依次分布且包括多个搅拌桨叶(32)的搅拌桨叶组，及驱动所述搅拌轴(31)转动的变频电机(33)。

5.根据权利要求4所述的油污泥热洗装置，其特征在于，位于最上方的所述搅拌桨叶组中所述搅拌桨叶(32)的数量小于位于其下方的所述搅拌桨叶组中所述搅拌桨叶(32)的数量。

6.根据权利要求1所述的油污泥热洗装置，其特征在于，还包括加热单元，用于对所述分离器壳体(1)进行加热。

7.根据权利要求6所述的油污泥热洗装置，其特征在于，所述加热单元包括包覆在所述分离器壳体(1)外的外壳(4)，所述外壳(4)和所述分离器壳体(1)之间形成流通换热介质的换热腔室(41)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的油污泥热洗装置，其特征在于，所述分离器壳体(1)侧壁设有出料口(12)，所述出料口(12)设有第一开关阀。

9.根据权利要求8所述的油污泥热洗装置，其特征在于，所述分离器壳体(1)底壁设有清料口(13)，所述清料口(13)设有第二开关阀，所述出料口(12)高于所述清料口(13)。

10.一种污泥处理系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的油污泥热洗装置。

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