CN210366845U - 一种举升机移动用行走轮装置 - Google Patents

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徐全胜
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Abstract

本新型公开了一种举升机移动用行走轮装置,属于汽车举升机领域,包括包括底端开口的壳体、容置于壳体内的伸缩机构、以及万向轮,所述的壳体的外壁表面设有用以与剪式举升机连接的拖拽连接件,所述的伸缩机构的顶端与壳体的顶端内表面固定连接,所述的伸缩机构的底端与万向轮的顶端固定连接,所述的万向轮可在伸缩机构的带动下在壳体的底端上下伸出或回缩。本新型可以为剪式举升机提供移动装置,解决了剪式举升机移动时需要手抬的问题,不但适用于轻便型的底部设有连接轴的剪式举升机,还适用于没有连接轴的较重的举升机。

Description

一种举升机移动用行走轮装置
技术领域
本实用新型涉及汽车举升机技术领域,具体涉及一种举升机移动用行走轮装置。
背景技术
剪式举升机是用于汽车维修行业的汽车修理机械。靠液压系统驱动升降,也叫液压举升机,在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用。
为了保持系统的稳定,剪式举升机未设置移动机构,通常将底面板固定于地面,且一般不会轻易移动。
虽然如此,剪式举升机毕竟是根据人的需要使用,因此移动是无法避免的,移动时,由于缺乏移动机构,只能靠手抬的方式或者干脆拆卸成零件移动到新地点后组装。
公开号为CN201721513124.5的实用新型专利提供了一种轻便的汽车举升机移动装置,该新型通过在连接轴10上设置连接块来固定行走轮,然后通过拉杆架撬动举升机、并拖拽举升机移动。该新型解决了部分举升机移动的问题,但依然存在着如下的缺点:
1、通过连接轴10上的连接块与行走轮的卡槽配合来固定行走轮,很容易在拖拽的过程中滑脱。
2、用拉杆架撬动举升机也比较费力。
3、该新型还主要依托于人力,且局限于底部设有连接轴的轻便举升机的移动,对于底部没有连接轴的举升机,或者比较重的举升机则不适用。
基于现有技术的缺点,现需要一种适用范围更广的举升机移动行走轮装置。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型公开了一种举升机移动用行走轮装置。
为实现上述目的,本新型的技术方案是:
一种举升机移动用行走轮装置,包括底端开口的壳体1、容置于壳体1内的伸缩机构2、以及万向轮5,所述的壳体1的外壁表面设有用以与剪式举升机连接的拖拽连接件,所述的伸缩机构2的顶端与壳体1的顶端内表面固定连接,所述的伸缩机构2的底端与万向轮5的顶端固定连接,所述的万向轮5可在伸缩机构2的带动下在壳体1的底端上下伸出或回缩。
优选的,所述的伸缩机构2为电动推拉杆,所述电动推拉杆的伸缩杆端部通过连杆4与万向轮5的顶端固定连接。
优选的,所述的壳体1的2个侧壁上设有贯穿壳体1底端的豁口12,所述的连杆4的一端与电动推拉杆的伸缩杆的侧壁固定连接、另一端穿过豁口12与万向轮5的顶端固定连接。
优选的,所述的万向轮5为2个,分别位于壳体1的两侧。
优选的,所述的拖拽连接件包括设于壳体1的后壁表面下端的加持部和锁扣 8。
优选的,所述的加持部包括上夹臂6与下夹臂7,所述的上夹臂6与下夹臂 7的一端与壳体1外壁表面固定连接,所述的锁扣8的一端与上夹臂6的自由端铰接、另一端与下夹臂7的自由端锁扣连接。
优选的,所述的拖拽连接件还包括固定设于壳体1的顶端外表面的支撑托盘 3。
优选的,所述的支撑托盘3的底端与壳体1的顶端外表面固定连接,所述的支撑托盘3的顶端设有若干竖直设置的支撑柱9。
优选的,所述的支撑柱9为4个。
有益效果
本实用新型一种举升机移动用行走轮装置的有如下有益效果:本新型可以为剪式举升机提供移动装置,解决了剪式举升机移动时需要手抬的问题,不但适用于轻便型的底部设有连接轴的剪式举升机,还适用于没有连接轴的较重的举升机。
附图说明
图1:为本新型的侧面结构示意图;
图2:为本新型通过拖拽剪式举升机的连接轴带动举升机移动的正面结构示意图;
图3:为本新型通过支撑柱拖拽举升机的侧面结构示意图;
图4:为本新型通过支撑柱拖拽举升机的正面结构示意图;
图5:为支撑托盘的俯视图;
图6:为本新型的正面结构示意图;
1:壳体,2:伸缩机构,3:支撑托盘,4:连杆,5:万向轮,6:上夹臂,7:下夹臂,8:锁扣,9:支撑柱,10:连接轴,11:顶面板,12:豁口。
具体实施方式
以下所述,仅为本新型的较佳实施例而已,并非用于限定本新型的保护范围,凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本新型的保护范围之内。
本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了描述本新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本新型的限制。
实施例1:
一种举升机移动用行走轮装置,包括底端开口的壳体1、容置于壳体1内的伸缩机构2、以及万向轮5,所述的壳体1的外壁表面设有用以与剪式举升机连接的拖拽连接件,所述的伸缩机构2的顶端与壳体1的顶端内表面固定连接,所述的伸缩机构2的底端与万向轮5的顶端固定连接,所述的万向轮5可在伸缩机构2的带动下在壳体1的底端上下伸出或回缩;
所述的伸缩机构2为电动推拉杆,所述电动推拉杆的伸缩杆端部通过连杆4 与万向轮5的顶端固定连接;
所述的壳体1的2个侧壁上设有贯穿壳体1底端的豁口12,所述的连杆4 的一端与电动推拉杆的伸缩杆的侧壁固定连接、另一端穿过豁口12与万向轮5 的顶端固定连接;
所述的万向轮5为2个,分别位于壳体1的两侧;
所述的拖拽连接件包括设于壳体1的后壁表面下端的加持部和锁扣8;
所述的加持部包括上夹臂6与下夹臂7,所述的上夹臂6与下夹臂7的一端与壳体1外壁表面固定连接,所述的锁扣8的一端与上夹臂6的自由端铰接、另一端与下夹臂7的自由端锁扣连接。
如图1、图6所示,当电动推拉杆接通电源,并开始伸展时,万向轮接触地面,壳体1上升;相反,当电动推拉杆收缩时,万向轮回缩,直至壳体1的底端接触地面。
如图1、图2所示,当需要拖拽剪式举升机时,将4个本新型分别设置于剪式举升机的底部的2个连接轴10的两端,然后,接通电动推拉杆的电源,将万向轮回缩,壳体1的底端接地,然后将上夹臂6和下夹臂7夹持剪式举升机的连接轴10,并将锁扣8锁住,启动电动推拉杆,使万向轮5伸展,剪式举升机被抬起,然后就可以移动举升机。
实施例2:
一种举升机移动用行走轮装置,包括底端开口的壳体1、容置于壳体1内的伸缩机构2、以及万向轮5,所述的壳体1的外壁表面设有用以与剪式举升机连接的拖拽连接件,所述的伸缩机构2的顶端与壳体1的顶端内表面固定连接,所述的伸缩机构2的底端与万向轮5的顶端固定连接,所述的万向轮5可在伸缩机构2的带动下在壳体1的底端上下伸出或回缩;
所述的伸缩机构2为电动推拉杆,所述电动推拉杆的伸缩杆端部通过连杆4 与万向轮5的顶端固定连接;
所述的壳体1的2个侧壁上设有贯穿壳体1底端的豁口12,所述的连杆4 的一端与电动推拉杆的伸缩杆的侧壁固定连接、另一端穿过豁口12与万向轮5 的顶端固定连接;
所述的万向轮5为2个,分别位于壳体1的两侧;
所述的拖拽连接件还包括固定设于壳体1的顶端外表面的支撑托盘3;
所述的支撑托盘3的底端与壳体1的顶端外表面固定连接,所述的支撑托盘3的顶端设有若干竖直设置的支撑柱9;
所述的支撑柱9为4个。
如图1、图3、图4所示,当剪式举升机没有连接轴10时,将4个本新型分别设置于举升机的2个顶面板11的前后端下部,并接通电动推拉杆的电源,使万向轮5下伸,使壳体1上升,并将壳体1顶端的支撑柱9顶住顶面板11的下表面,继续提升,举升机被抬起,由于举升机与支撑柱9之间的压力,支撑柱9 与顶面板11下表面构成具有较强摩擦力的固定连接,当拖拽举升机时,举升机即可移动。

Claims (9)

1.一种举升机移动用行走轮装置,其特征为:包括底端开口的壳体(1)、容置于壳体(1)内的伸缩机构(2)、以及万向轮(5),所述的壳体(1)的外壁表面设有用以与剪式举升机连接的拖拽连接件,所述的伸缩机构(2)的顶端与壳体(1)的顶端内表面固定连接,所述的伸缩机构(2)的底端与万向轮(5)的顶端固定连接,所述的万向轮(5)可在伸缩机构(2)的带动下在壳体(1)的底端上下伸出或回缩。
2.如权利要求1所述的举升机移动用行走轮装置,其特征为:所述的伸缩机构(2)为电动推拉杆,所述电动推拉杆的伸缩杆端部通过连杆(4)与万向轮(5)的顶端固定连接。
3.如权利要求2所述的举升机移动用行走轮装置,其特征为:所述的壳体(1)的2个相对的侧壁上设有贯穿壳体(1)底端的豁口(12),所述的连杆(4)的一端与电动推拉杆的伸缩杆的侧壁固定连接、另一端穿过豁口(12)与万向轮(5)的顶端固定连接。
4.如权利要求3所述的举升机移动用行走轮装置,其特征为:所述的万向轮(5)为2个,分别位于壳体(1)的两侧。
5.如权利要求1~4所述的任意一种举升机移动用行走轮装置,其特征为:所述的拖拽连接件包括设于壳体(1)的后壁表面下端的加持部和锁扣(8)。
6.如权利要求5所述的举升机移动用行走轮装置,其特征为:所述的加持部包括上夹臂(6)与下夹臂(7),所述的上夹臂(6)与下夹臂(7)的一端与壳体(1)外壁表面固定连接,所述的锁扣(8)的一端与上夹臂(6)的自由端铰接、另一端与下夹臂(7)的自由端锁扣连接。
7.如权利要求6所述的举升机移动用行走轮装置,其特征为:所述的拖拽连接件还包括固定设于壳体(1)的顶端外表面的支撑托盘(3)。
8.如权利要求7所述的举升机移动用行走轮装置,其特征为:所述的支撑托盘(3)的底端与壳体(1)的顶端外表面固定连接,所述的支撑托盘(3)的顶端设有若干竖直设置的支撑柱(9)。
9.如权利要求8所述的举升机移动用行走轮装置,其特征为:所述的支撑柱(9)为4个。
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