CN210366645U - 冷却器热镀锌用吊运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却器热镀锌用吊运装置，包括主架、长吊杆、短吊杆和防变形架，所述防变形架通过所述长吊杆和所述短吊杆与所述主架连接，所述主架上设置有配重盒；所述长吊杆和所述短吊杆均设置为两个，两个所述短吊杆固定在同一侧，两个所述长吊杆固定在同一侧，且所述长吊杆的长度大于所述短吊杆的长度；所述主架的上部边缘四角处均设置有上吊板，所述主架的下部四周设置有下吊板，所述下吊板设置在所述长吊杆和所述短吊杆的外侧。本实用新型采用上述结构的冷却器热镀锌用吊运装置，能够满足安全、可靠且适用型号多的冷却器进出锌液所需要的角度，实现冷却器热镀锌工艺，可以有效降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及风冷却器技术领域，尤其是涉及一种冷却器热镀锌用吊运装置。
背景技术
在冷却器制造行业，为了提升冷却器的防腐能力和冷却容量，有一种冷却器热镀锌工艺。通过冷却器热镀锌工艺，可以在冷却器表面附着一层锌层，用来保护基材增加防腐能力，同时通过锌层将管与翅片紧密接触在一起，达到增加传热效率的目的。
在冷却器热镀锌过程中，为了保证热镀锌质量，冷却器需要以一种特定的角度进、出锌液。为了达到需要的角度，需要用到一种特定的吊运装置。由于冷却器型号众多，为了控制生产成本，寻找一种操作安全、运行可靠、通用能力强的冷却器吊运装置是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷却器热镀锌用吊运装置，能够满足安全、可靠且适用型号多的冷却器进出锌液所需要的角度，实现冷却器热镀锌工艺，可以有效降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷却器热镀锌用吊运装置，包括主架、长吊杆、短吊杆和防变形架，所述防变形架通过所述长吊杆和所述短吊杆与所述主架连接，所述主架上设置有配重盒；
所述长吊杆和所述短吊杆均设置为两个，两个所述短吊杆固定在同一侧，两个所述长吊杆固定在同一侧，且所述长吊杆的长度大于所述短吊杆的长度；所述主架的上部边缘四角处均设置有上吊板，所述主架的下部四周设置有下吊板，所述下吊板设置在所述长吊杆和所述短吊杆的外侧。
优选的，所述主架设置为方体结构，所述配重盒固定在所述主架的中间位置，且所述配重盒的尺寸小于所述主架的尺寸。
优选的，所述上吊板和所述下吊板均设置为长方体结构，且所述上吊板和所述下吊板均与所述主架垂直。
优选的，所述下吊板设置为十二个，且每三个为一组，均匀分布在所述主架的两个长边底部，靠近所述主架的两端。
优选的，所述长吊杆和所述短吊杆均通过销钉固定在所述主架和所述防变形架上。
优选的，所述主架的两端部均设置有凹槽。
因此，本实用新型采用上述结构的冷却器热镀锌用吊运装置，能够满足安全、可靠且适用型号多的冷却器进出锌液所需要的角度，实现冷却器热镀锌工艺，可以有效降低生产成本。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种冷却器热镀锌用吊运装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种冷却器热镀锌用吊运装置实施例的主视图；
图3为本实用新型一种冷却器热镀锌用吊运装置实施例的后视图；
图4为本实用新型一种冷却器热镀锌用吊运装置实施例的侧视图；
图5为本实用新型一种冷却器热镀锌用吊运装置实施例的俯视图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种冷却器热镀锌用吊运装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种冷却器热镀锌用吊运装置实施例的主视图，图3为本实用新型一种冷却器热镀锌用吊运装置实施例的后视图，图4为本实用新型一种冷却器热镀锌用吊运装置实施例的侧视图，图5为本实用新型一种冷却器热镀锌用吊运装置实施例的俯视图。如图所示，本实用新型提供了一种冷却器热镀锌用吊运装置，包括主架1、长吊杆2、短吊杆3和防变形架4，防变形架4通过长吊杆2和短吊杆3与主架1连接，主架1上设置有配重盒5；长吊杆2和短吊杆3均设置为两个，两个短吊杆3固定在同一侧，两个长吊杆2固定在同一侧，且长吊杆2的长度大于短吊杆3的长度；主架1的上部边缘四角处均设置有上吊板6，主架1的下部四周设置有下吊板7，下吊板7设置在长吊杆2和短吊杆3的外侧。本实用新型通过调节长吊杆和短杆来适应不同规格的冷却器，在冷却器热镀锌时，冷却器固定在防变形架上，防变形架规格根据冷却器规格发生改变，防变形架通过长吊杆、短吊杆与主架连接，使用天车吊运主架，实现冷却器以特定角度进、出锌液，完成冷却器热镀锌工艺过程。
使用外部天车吊装本装置的上吊板，通过主架、长吊杆、短吊杆带动防变形架以特定角度上升、下降，从而实现冷却器的上升、下降，完成冷却器进、出锌液，达到冷却器热镀锌的目的。当冷却器规格发生变化时，配套相应的防变形架，通过调整长吊杆、短吊杆与主架的固定位置，实现本装置的调整，实现不同规格的冷却器的以特定角度进、出锌液，达到冷却器热镀锌的目的。主架1设置为方体结构，配重盒5固定在主架1的中间位置，且配重盒5的尺寸小于主架1的尺寸。
上吊板6和下吊板7均设置为长方体结构，且上吊板6和下吊板7均与主架1垂直。下吊板7设置为十二个，且每三个为一组，均匀分布在主架1的两个长边底部，靠近主架1的两端。长吊杆2和短吊杆3均通过销钉8固定在主架1和防变形架4上。
主架1的两端部均设置有凹槽9。
因此，本实用新型采用上述结构的冷却器热镀锌用吊运装置，能够满足安全、可靠且适用型号多的冷却器进出锌液所需要的角度，实现冷却器热镀锌工艺，可以有效降低生产成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种冷却器热镀锌用吊运装置，其特征在于：
包括主架、长吊杆、短吊杆和防变形架，所述防变形架通过所述长吊杆和所述短吊杆与所述主架连接，所述主架上设置有配重盒；
所述长吊杆和所述短吊杆均设置为两个，两个所述短吊杆固定在同一侧，两个所述长吊杆固定在同一侧，且所述长吊杆的长度大于所述短吊杆的长度；
所述主架的上部边缘四角处均设置有上吊板，所述主架的下部四周设置有下吊板，所述下吊板设置在所述长吊杆和所述短吊杆的外侧。
2.根据权利要求1所述的冷却器热镀锌用吊运装置，其特征在于：所述主架设置为方体结构，所述配重盒固定在所述主架的中间位置，且所述配重盒的尺寸小于所述主架的尺寸。
3.根据权利要求2所述的冷却器热镀锌用吊运装置，其特征在于：所述上吊板和所述下吊板均设置为长方体结构，且所述上吊板和所述下吊板均与所述主架垂直。
4.根据权利要求3所述的冷却器热镀锌用吊运装置，其特征在于：所述下吊板设置为十二个，且每三个为一组，均匀分布在所述主架的两个长边底部，靠近所述主架的两端。
5.根据权利要求4所述的冷却器热镀锌用吊运装置，其特征在于：所述长吊杆和所述短吊杆均通过销钉固定在所述主架和所述防变形架上。
6.根据权利要求5所述的冷却器热镀锌用吊运装置，其特征在于：所述主架的两端部均设置有凹槽。
Priority Applications (1)
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| CN201921214270.7U CN210366645U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 冷却器热镀锌用吊运装置 |
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Publications (1)
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