CN210365810U - 一种带滚筒输送机的回转机构 - Google Patents

Abstract

一种带滚筒输送机的回转机构，包括滚筒输送机组件、回转机构组件和传感器组件；滚筒输送机组件包括输送机安装支架和安装于其上的滚筒输送机；回转机构组件设于滚筒输送机组件下方，其包括回转支架、电机安装座、电机、回转主轴、调整板、调整螺钉、安装板、钢珠滚轮，电机通过电机安装座安装于回转支架上，电机通过齿轮传动与回转主轴连接，回转主轴竖向设置，并与输送机安装支架连接，电机安装座的两侧分别设置带调整螺钉的调整板，调整板固定于回转支架上，安装板安装于回转支架的顶面且其上均布有多个钢珠滚轮，钢珠滚轮支撑输送机安装支架。整体结构紧凑，占地面积小，实现了将滚筒输送机的直线运输方向改变为任意方向的作用。

Description

一种带滚筒输送机的回转机构

技术领域

本实用新型属于运输技术领域，涉及物料输送装置，特别涉及一种带滚筒输送机的回转机构。

背景技术

滚筒输送机可以输送各种底部平整的物品，当输送方向改变时，需要一种机构实现物品运输方向的改变。

传统的转弯滚筒输送机，转弯内半径在加上滚筒输送机本身的宽度，导致整个机构占地面积非常大，粗略计算，转弯滚筒输送机的最小半径为滚筒输送线宽度的2.5倍，对于使用面积受限的场所，这种输送机的适用性受到限制。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种带滚筒输送机的回转机构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种带滚筒输送机的回转机构，包括滚筒输送机组件、回转机构组件和传感器组件；所述滚筒输送机组件包括输送机安装支架和安装于输送机安装支架上的滚筒输送机；所述回转机构组件设置于滚筒输送机组件的正下方，回转机构组件包括回转支架、电机安装座、电机、回转主轴、调整板、调整螺钉、安装板、钢珠滚轮；所述电机通过电机安装座安装于回转支架上，电机通过齿轮传动与回转主轴连接，所述回转主轴竖向设置，并与输送机安装支架连接，所述电机安装座的两侧分别设置调整板，每块所述调整板固定于回转支架上且其上安装有调整螺钉，所述调整螺钉的端部顶住电机安装座的侧面，所述安装板安装于回转支架的顶面且其上均布有多个钢珠滚轮，所述钢珠滚轮支撑输送机安装支架；所述传感器组件安装于回转支架上，传感器组件包括与电机电连接的接近开关。

进一步地，所述电机安装座安装于回转支架的内档结构上。

进一步地，所述电机的输出轴竖直向上设置且直联有小齿轮，所述回转主轴的下端直联有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合实现齿轮传动。

进一步地，所述回转主轴的主体上安装有支撑轴承，所述支撑轴承通过轴承座固定于回转支架上，回转主轴的轴阶下平面与支撑轴承的内圈端面接触配合，回转主轴的上端键连接有连接轴套，所述连接轴套固定于输送机安装支架上，回转主轴的轴阶上平面与连接轴套的下端面接触配合。更进一步地，所述支撑轴承为双列球面滚柱轴承。

进一步地，每个钢珠滚轮的下面安装有滚轮调整块，所述滚轮调整块的下部为螺杆结构，所述螺杆结构螺纹连接于安装板上，螺杆结构上安装有与安装板下表面配合的螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用回转机构组件作为滚筒输送机的回转驱动力以及支撑部件，整体结构紧凑，占地面积小，实现了将滚筒输送机的直线运输方向改变为任意方向的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中的回转机构组件的剖视图。

图3为本实用新型中的钢珠滚轮和钢珠调整块的安装示意图。

图中部件标号如下：

1滚筒输送机

2输送机安装支架

3回转支架

4电机安装座

5电机

6小齿轮

7回转主轴

8大齿轮

9支撑轴承

10轴承座

11连接轴套

12调整板

13调整螺钉

14安装板

15钢珠滚轮

16滚轮调整块

1601螺杆结构

17螺母

18接近开关。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1，一种带滚筒输送机1的回转机构，包括滚筒输送机组件、回转机构组件和传感器组件。

所述滚筒输送机组件包括输送机安装支架2和安装于输送机安装支架2上的滚筒输送机1。

参见图2，所述回转机构组件设置于滚筒输送机组件的正下方，回转机构组件包括回转支架3、电机安装座4、电机5、回转主轴7、调整板12、调整螺钉13、安装板14、钢珠滚轮15。

所述电机安装座4安装于回转支架3的内档结构上，所述电机5安装于电机安装座4上，电机5的输出轴竖直向上设置且直联有小齿轮6，所述回转主轴7竖向设置且连接回转机构组件和滚筒输送机组件，回转主轴7的下端直联有大齿轮8，所述大齿轮8与小齿轮6相啮合实现齿轮传动，回转主轴7的主体上安装有支撑轴承9，所述支撑轴承9通过轴承座10固定于回转支架3上，回转主轴7的轴阶下平面与支撑轴承9的内圈端面接触配合，回转主轴7的上端键连接有连接轴套11，所述连接轴套11固定于输送机安装支架2上，回转主轴7的轴阶上平面通过连接轴套11支撑滚筒输送机组件的重量及其上的负载。其中，所述支撑轴承9选用两个双列球面滚柱轴承。

所述电机安装座4的两侧分别设置一调整板12，所述调整板12固定于回转支架3上，每块调整板12上安装调整螺钉13，所述调整螺钉13的端部顶住电机安装座4的侧面。通过调整电机安装座4两侧的调整螺钉13来调节电机安装座4的位置，保证齿轮传动所需的中心距要求，齿轮传动中心距调整到位后，电机安装座4被两侧调整螺钉13顶紧而位置固定，从而保证齿轮传动中心距的数值不变。

所述安装板14安装于回转支架3的顶面，安装板14上均匀分布有八个钢珠滚轮15。由于滚筒输送机组件的面积较大，均匀分布的八个钢珠滚轮15也要同时起支撑滚筒输送机组件的重量及其上负载的作用。

参见图3，每个钢珠滚轮15的下面安装有滚轮调整块16，所述滚轮调整块16的下部为螺杆结构1601，所述螺杆结构1601螺纹连接于安装板14上，螺杆结构1601上安装有与安装板14下表面配合的螺母17。通过调节螺母17来调整滚珠调整块的高度，从而能保证每个钢珠滚轮15的球体能与输送机安装支架2接触而起到支撑作用。钢珠滚轮15的球体可以随着所受压力的大小上下浮动，浮动值可以吸收机构在运动中的偏载量。

参见图1，所述传感器组件安装于回转支架3上，传感器组件包括两个以上的接近开关18，所述接近开关18与回转支架3连接，通过安装在需求的位置来控制回转机构组件的启停位置，进而控制滚筒输送机组件的回转角度。

工作时，滚筒输送机1先启动，从流水线上的一台输送机接受物料，然后电机5启动，并通过齿轮传动至回转主轴7，回转主轴7带动输送机安装支架2转动，进而带动滚筒输送机1和其上的物料一起转动。当转动到位置后，电机5停转，滚筒输送机1再启动，将物料输送到另一个输送机上。之后，电机5再启动，滚筒输送机1继续转到起始位置，做好接受下一个物料的准备。整体结构紧凑，占地面积小，实现了将滚筒输送机1的直线运输方向改变为任意方向的作用。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (6)

1.一种带滚筒输送机的回转机构，其特征在于，包括滚筒输送机组件、回转机构组件和传感器组件；

所述滚筒输送机组件包括输送机安装支架和安装于输送机安装支架上的滚筒输送机；

所述回转机构组件设置于滚筒输送机组件的正下方，回转机构组件包括回转支架、电机安装座、电机、回转主轴、调整板、调整螺钉、安装板、钢珠滚轮；所述电机通过电机安装座安装于回转支架上，电机通过齿轮传动与回转主轴连接，所述回转主轴竖向设置，并与输送机安装支架连接，所述电机安装座的两侧分别设置调整板，每块所述调整板固定于回转支架上且其上安装有调整螺钉，所述调整螺钉的端部顶住电机安装座的侧面，所述安装板安装于回转支架的顶面且其上均布有多个钢珠滚轮，所述钢珠滚轮支撑输送机安装支架；

所述传感器组件安装于回转支架上，传感器组件包括与电机电连接的接近开关。

2.根据权利要求1所述的带滚筒输送机的回转机构，其特征在于，所述电机安装座安装于回转支架的内档结构上。

3.根据权利要求1所述的带滚筒输送机的回转机构，其特征在于，所述电机的输出轴竖直向上设置且直联有小齿轮，所述回转主轴的下端直联有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合实现齿轮传动。

4.根据权利要求1所述的带滚筒输送机的回转机构，其特征在于，所述回转主轴的主体上安装有支撑轴承，所述支撑轴承通过轴承座固定于回转支架上，回转主轴的轴阶下平面与支撑轴承的内圈端面接触配合，回转主轴的上端键连接有连接轴套，所述连接轴套固定于输送机安装支架上，回转主轴的轴阶上平面与连接轴套的下端面接触配合。

5.根据权利要求4所述的带滚筒输送机的回转机构，其特征在于，所述支撑轴承为双列球面滚柱轴承。

6.根据权利要求1所述的带滚筒输送机的回转机构，其特征在于，每个钢珠滚轮的下面安装有滚轮调整块，所述滚轮调整块的下部为螺杆结构，所述螺杆结构螺纹连接于安装板上，螺杆结构上安装有与安装板下表面配合的螺母。

Images