CN210365808U - 一种跳线倍速链输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种跳线倍速链输送线，包括同步实现正向输送和反向输送的：第一输送部、第二输送部与第三输送部；第一输送部包括不同输送方向的两个单元层层叠而成的双层倍速链线；第二输送部包括四个单元层组合而成的同层内输送方向相同的双边双层倍速链线；第三输送部包括基于双边双层倍速链线的操作线；在两个双边双层倍速链线之间设置固化线；固化线包括设置于保温外壳内的集电装置；操作线包括设置在双边双层倍速链线上的多个加工工位；加工工位为辊子组成的双向滚送组件，且在双边三层倍速链线上设置对应加工工位的转向组件；在操作线的末端还设有捆扎包装工位；在第一输送部的起始端、检测部的末端均设有用于上、下层物料移栽的提升机。

Description

一种跳线倍速链输送线

技术领域

本实用新型涉及光纤、线缆产品的输送线领域，特别是一种跳线倍速链输送线。

背景技术

光纤通信是以光纤作为传输通道，利用光作为信息载体的通信方式。由于光纤具有较高的可靠性、信息的保密性、优越的机械性能和成本较低等显著特点，光纤成为了电力系统信号传输的重要媒介。随着电网的快速发展，通信光纤的覆盖范围越来越大，运维人员的维护任务也越来越重，原来的光纤终端盒当工作光纤正常，剩余的备用光纤故障时，无法快速直观的查看并判断，且运维人员无法获知，需专业人员按维护周期到现场使用专业仪器进行测试，一旦备用纤芯故障，不能及时发现及处理，光缆可能会继续破坏，扩大故障范围，造成在用的光纤承载的实时控制业务等后续也中断。

尤其在生产管理方面，因为传统的流水线结构，其管控方式落后，需要大量的人力去维护。特别是针对生产量较少、产品种类繁多的生产订单，这些散件加工的过程中。其生产流程需要单独进行管理，管控流程、生产成本等等难以把握，而且损耗不定，不易于及时的追溯。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种跳线倍速链输送线，解决了光纤跳线加工过中的输送线问题，以及流水线式的结构排布和工位配合问题。

本实用新型的技术方案是：一种跳线倍速链输送线，包括：第一输送部、第二输送部与第三输送部。三个输送部对接形成，同步实现正向输送和反向输送。

每个输送部都有基于输送正方向或输送反方向送料的单元层，且每个输送部至少有两个单元层，单元层上、下层叠设置可以形成双层回流输送。而在同一层内相对接的单元层之间且设置有转向组件，转向组件可以实现输送转向。基于同一层面内的送料方向一致，因此，上层用于持续送料，下层则用于空板回流或次品回流。

第一输送部包括不同输送方向的两个单元层层叠而成的双层倍速链线；

第二输送部包括四个单元层组合而成的同层内输送方向相同的双边双层倍速链线；

第三输送部包括基于双边双层倍速链线的操作线；

其中，第一输送部用于上料，光纤跳线由此送入下一个输送部中。第二输送部两侧设置多个人工位，操作员可以对经过的光纤跳线进行剥纤、穿散件等等手工工序。第三输送部上设置加工工位用于对光纤跳线进行压接、研磨、检测等等工序。

在两个双边双层倍速链线之间设置固化线，固化线包括设置于保温外壳内的集电装置。

操作线包括设置在双边双层倍速链线上的多个加工工位，加工工位为辊子组成的双向滚送组件，且在双边三层倍速链线上设置对应加工工位的转向组件。

在操作线的末端还设有捆扎包装工位，在第一输送部的起始端、检测部的末端均设有用于上、下层物料移栽的提升机。

优选的是，转向组件包括第一转向件和第二转向件；第一转向件嵌入安装在单元层内，第二转向件独立于单元层外。

优选的是，第一转向件包括：设置在底板上的带轮、套装在带轮上的皮带；底板的底部设置顶升用的气动件。

优选的是，第二转向件包括：设置在底架上的滚筒、穿插在滚筒之间的皮带。

优选的是，固化线的两端均设有顶升旋移组件；顶升旋移组件包括：第一转向件、设置在第一转向件底部的轴向转动件；轴向转动件由气动件顶升。

优选的是，固化线的两端均设有顶升旋移组件；顶升旋移组件包括：第一转向件、设置在第一转向件底部的轴向转动件；轴向转动件由气动件顶升。

优选的是，第一输送部设有两个起始端，且在每个起始端上均设置有提升机。

优选的是，操作线的末端对接覆膜包装机和热缩机。

在本跳线倍速链输送线上采用了一种控制系统，其包括基于FID的识别码；每个工装板底部设置关联工件信息的产品识别码，每个工位上设置有关联操作员信息的身份识别码。当跳线倍速链输送线上承载工装板，待加工或待检测的工件则放置在工装板上。在每个工位和输送部上均设置了对应的扫装置，经过该扫码装置的工装板会被信息读取。读取的信息会发送至控制系统中进行后台处理。

控制系统至少包括：用于读取识别码的传感单元、关联扫码信息的数据单元；

传感单元基于扫码装置，并将扫码获得的数据进一步的处理。

数据单元将传感单元获得的当前工件加工信息关联至该工件对应的产品识别码上；同时，数据单元将传感单元获得的当前操作员信息关联至该工件对应的产品识别码上。

优选的是，还包括统计单元、查找单元和存储单元；存储单元对产品信息及操作员信息进行存储，存储方式以表格信息为主；查找单元基于存储信息进行指定信息追踪；统计单元对每个工位上的产品合格率进行统计。

本实用新型的优点是：该结构排布合理，根据跳线的加工工序及送料方向，可以实现自动化作业，提高生产效率。

其次，由于流水线式的排布，可以结合检测工序，将不合格品及时回流，提高返工效率。

最后，基于控制系统的可追溯性，能够对生产订单进行全方位的监管，在产品流动管理和人员定岗操作监控上具有理想的效果。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为跳线倍速链输送线的布置图；

图2为提升机的结构示意图；

图3为第一转向件的结构示意图；

图4为汇流作用的第二转向件的结构示意图；

图5为分流作用的第二转向件的结构示意图；

图6为第三输送部上加工工位的结构示意图；

图7为加工工位的结构示意图；

其中：1、12米双层倍速链线；2、提升机；3、10米双层倍速链线；4、装缆机；5、12米双边双层倍速链线；6、第一转向件；7、第二转向件；8、12米双边双层倍速链研磨线；9、12米双边双层倍速链操作线；10、固化线；11、人工工位；12、加工工位；13、捆扎包装工位；14、覆膜包装机和热缩机。

具体实施方式

本实用新型的较佳实施例：

一种跳线倍速链输送线，包括：第一输送部、第二输送部与第三输送部。三个输送部对接形成，同步实现正向输送和反向输送。在输送线外部设置护栏，护栏将整个跳线倍速链输送线的主体围绕起来，起到安全防护的作用。

每个输送部都有基于输送正方向或输送反方向送料的单元层，单元层由单边的链式滚轮组实现输送。每个输送部至少有两个单元层，单元层上、下层叠设置可以形成双层回流输送。而在同一层内相对接的单元层之间且设置有转向组件，转向组件可以实现输送转向。基于同一层面内的送料方向一致，因此，上层用于持续送料，下层则用于空板回流或次品回流。

第一输送部包括不同输送方向的两个单元层层叠而成的双层倍速链线，双层倍速链线为12米双层倍速链线1。第一输送部设有两个起始端，且在每个起始端上均设置有提升机2。本实施例中外接一个10米双层倍速链线3作为其中一个起始端，另一个起始端为第一输送部的原起始端。本实施中，在10米双层倍速链线3上匹配多个装缆机4，根据运行速率进行间隔开的持续送料。在双层倍速链线的末端对接第二输送部的双边双层倍速链线，因此在12米双层倍速链线1的末端则设置四个转向组件分别对接至双边双层倍速链线。此处的转向组件为第一转向件6，第一转向件6是嵌入安装在单元层内。第一转向件6包括：设置在底板上的带轮、套装在带轮上的皮带；底板的底部设置顶升用的气动件。因此，第一转向件6可以升起将工件顶离第一输送部，第一转向件6中的皮带滚送可以将工件转移至第二输送部上，下层反向亦可行。

第二输送部包括四个单元层组合而成的同层内输送方向相同的双边双层倍速链线，该双边双层倍速链线为12米双边双层倍速链线5，第二输送部两侧设置多个人工位，操作员可以对经过的光纤跳线进行剥纤、穿散件等等手工工序。在第二输送部的末端设置一个汇流的第二转向件7，第二转向件7包括：设置在底架上的滚筒、穿插在滚筒之间的皮带。穿插在滚筒之间的皮带可以升起，其升起后将工件顶离滚筒，此时皮带滚送就可以实现转向输送。第二转向件7用于双边输送向单边输送的转换，可以实现分流也可以实现汇流，分流与汇流的效果取决于滚筒的输送方向。

第三输送部包括基于双边双层倍速链线的操作线，该操作线分为两段：一段为12米双边双层倍速链研磨线8，另一段为12米双边双层倍速链操作线9，第三输送部上可以对光纤跳线进行压接、研磨、检测等等工序。

在两个双边双层倍速链线之间设置固化线10，固化线10包括设置于保温外壳内的一个单元层，单元层上设置集电装置。而且，在固化线10的两端均设有顶升旋移组件，顶升旋移组件包括：第一转向件、设置在第一转向件底部的轴向转动件，轴向转动件由气动件顶升。同时在顶升旋移组件处还设置两个边侧的人工工位11，其用于固化前的准备处理。在固化线与第三输送部的对接处之间设置有一个分流的第二转向件7，该第二转向件7可以将固化线10上的工件分流转送至第三输送部上。

在12米双边双层倍速链研磨线8上设置了多个加工工位12，本实施包括了压接工位、研磨工位，加工工位为辊子组成的双向滚送组件，且在双边三层倍速链线上设置对应加工工位的转向组件。该转向组件大多为第一转向件，其嵌入安装在单元层内，对应每个加工工位进行换向输送。在每个加工工位的末端设置有用于上、下层物料移栽的提升机。

提升机2至少有一个升降台，升降台上具备滚送结构，升降台底部为升降结构。因此，其可以实现上下层内的输送转移。

在操作线的末端还设有捆扎包装工位13，捆扎包装工位13上由人工进行预包装，操作线的末端对接覆膜包装机和热缩机14。覆膜包装机和热缩机为目前技术中常见的包装结构，可以根据产品类型，或加工规模进行调整。覆膜包装机和热缩机最后通过一个22米汇流滚筒线通往堆垛场地。

基于上述的布置及结构配合，本发明中涉及了该跳线倍速链输送线的控制系统，其包括基于FID的识别码；每个工装板底部设置关联工件信息的产品识别码，每个工位上设置有关联操作员信息的身份识别码。当跳线倍速链输送线上承载工装板，待加工或待检测的工件则放置在工装板上。在每个工位和输送部上均设置了对应的扫装置，经过该扫码装置的工装板会被信息读取。读取的信息会发送至控制系统中进行后台处理。

控制系统包括：用于读取识别码的传感单元、关联扫码信息的数据单元、用于产品数据管理的统计单元、用于指定数据搜索的查找单元和存储单元（数据库）。

其中，传感单元基于扫码装置，并将扫码获得的数据进一步的处理。

数据单元将传感单元获得的当前工件加工信息关联至该工件对应的产品识别码上；同时，数据单元将传感单元获得的当前操作员信息关联至该工件对应的产品识别码上。

存储单元对产品信息及操作员信息进行存储，存储方式以表格信息为主；

查找单元基于存储信息进行指定信息追踪；其可以根据生产信息对每个产品进行定位追踪，同时也可以对操作员进行操作追溯。

统计单元对每个工位上的产品合格率进行统计，不仅可以统计整个加工线的产品合格率，而且可以单独统计每个工位的操作合格率。

因此，基于上述控制方法的生产流程为：

1、对接系统获得订单信息，工装板装载数量默认设定,根据产品种类设定装载数量。

2、在上料位置，产品装载至工装板，并扫描绑定工装板（提供固定式扫描仪），绑定确认后人工启动放行（给阻挡器放行信号）。

3、若产品为散件，则系统自动获得工装板配件信息，系统通过表格数据显示，并带播种墙绑定。

4、产品依次经过各个工位，每个工位上所有的产品信息系统通过表格数据显示。

5、产品端检，合格产品正向流动，不合格产品通过独立回流。其中，端检处配置图像输出自动生成功能，图像保存在数据库中。

6、端检后由仪器检测，测试仪器有数据对接接口，测试完毕后测试结果通过表格数据保存。

7、包装区配置几台自动捆扎机，扫描后人工包装，并检测线的外观是否合格，人工给定合格与不合格信息，在不合格的情况下单独用一个不合格扫描枪扫描，然后工装板解绑，最后条码扫描不良报警标识。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种跳线倍速链输送线，基于输送正方向或输送反方向送料的单元层，在同一层内相对接的单元层之间且设置有转向组件；其特征在于：包括同步实现正向输送和反向输送的：第一输送部、第二输送部与第三输送部；所述第一输送部包括不同输送方向的两个单元层层叠而成的双层倍速链线；所述第二输送部包括四个单元层组合而成的同层内输送方向相同的双边双层倍速链线；所述第三输送部包括基于双边双层倍速链线的操作线；在两个双边双层倍速链线之间设置固化线；所述固化线包括设置于保温外壳内的集电装置；所述操作线包括设置在双边双层倍速链线上的多个加工工位；所述加工工位为辊子组成的双向滚送组件，且在双边三层倍速链线上设置对应加工工位的所述转向组件；在操作线的末端还设有捆扎包装工位；在第一输送部的起始端、检测部的末端均设有用于上、下层物料移栽的提升机。

2.根据权利要求1所述的一种跳线倍速链输送线，其特征在于：所述转向组件包括第一转向件和第二转向件；所述第一转向件嵌入安装在单元层内；所述第二转向件独立于单元层外。

3.根据权利要求2所述的一种跳线倍速链输送线，其特征在于：所述第一转向件包括：设置在底板上的带轮、套装在带轮上的皮带；底板的底部设置顶升用的气动件。

4.根据权利要求3所述的一种跳线倍速链输送线，其特征在于：所述第二转向件包括：设置在底架上的滚筒、穿插在滚筒之间的皮带。

5.根据权利要求1或4所述的一种跳线倍速链输送线，其特征在于：每个加工工位均为双层输送结构，且在加工工位的端部设置有用于加工工位上双层之间移栽的所述提升机。

6.根据权利要求2所述的一种跳线倍速链输送线，其特征在于：所述固化线的两端均设有顶升旋移组件；所述顶升旋移组件包括：所述第一转向件、设置在第一转向件底部的轴向转动件；所述轴向转动件由气动件顶升。

7.根据权利要求1或6所述的一种跳线倍速链输送线，其特征在于：所述第一输送部设有两个起始端，且在每个起始端上均设置有所述提升机。

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