CN210362933U - 一种塑胶件热转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件热转印机，包括底座，底座顶端固定有竖直的立壁，立壁设置有横向的导轨，导轨装配有水平移动的滑块，滑块底端通过连接杆固定有夹框，夹框底端固定有弹性转印片，弹性转印片下方设置有转盘，立壁还设置有纵向的液压缸，液压缸底端活动部固定有热压板，热压板设置于弹性转印片上方；本实用新型实施中，能够实现加热头小于转印图案面积，更加节能；将预制的弹性转印片放置于夹框底端，并将待印刷物体固定于转盘，液压缸驱动热压板下压，将弹性转印片与待印刷物体压接，移动滑块，夹框以及弹性转印片随之移动，转盘固定的待印刷物体也随之旋转，旋转一圈后完成转印。

Description

一种塑胶件热转印机

技术领域

本实用新型涉及塑胶件印刷装置领域，具体涉及一种塑胶件热转印机。

背景技术

转印技术很早就应用于塑胶件热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。传统的手动热转印机需要设置大于热转印图案的加热头，不仅能耗高，而且制造成本高。

在公告号为CN2184555Y的专利中公开了一种台式热转印机，由台座(1)、立柱(2、2′)、滑座(3)、垂直气缸(7)、热转印头(8)、工作台(11)、水平气缸(12)、卷箔机构(34)、丝杆(4)、手轮(6)、恒温系统(36)、电子控制系统(47)组成的热转印机，其特征是：在台座(1)前部安装有工作台(11)、后部安有两个立柱(2、2′)，安装在滑座(3)上的垂直气缸(7)，恒温系统(36)、电子控制系统(47)、热转印头(8)能沿立柱(2、2′)上下移动的台式布局，工作台(11)上安装可充气顶夹机构(15)实现对单开口中空软瓶的热转印(烫金)。上述方案中依旧需要设置大于热转印图案的加热头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种塑胶件热转印机，能够实现加热头小于转印图案面积，更加节能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种塑胶件热转印机，包括底座，底座顶端固定有竖直的立壁，立壁设置有横向的导轨，导轨装配有水平移动的滑块，滑块底端通过连接杆固定有夹框，夹框底端固定有弹性转印片，弹性转印片下方设置有转盘；

所述立壁还设置有纵向的液压缸，液压缸底端活动部固定有热压板，热压板设置于弹性转印片上方。

进一步地，所述导轨数量为两条。

进一步地，所述连接杆包括分别固定于滑块底端和夹框顶端的上螺筒和下螺筒，上螺筒和下螺筒均与螺杆螺接。

进一步地，所述螺杆中部设置有握柄。

进一步地，所述转盘包括与立壁固定的转轴，转轴活动部分固定有凹槽盘，凹槽盘插接有凸块，凸块与凹槽盘内部的弹性件抵接。

进一步地，所述凸块数量为两个以上，以转轴为对称中心旋转对称。

进一步地，所述凸块端部设置有防滑层。

本实用新型的收益效果是：

能够实现加热头小于转印图案面积，更加节能；将预制的弹性转印片放置于夹框底端，并将待印刷物体固定于转盘，液压缸驱动热压板下压，将弹性转印片与待印刷物体压接，移动滑块，夹框以及弹性转印片随之移动，转盘固定的待印刷物体也随之旋转，旋转一圈后完成转印。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述塑胶件热转印机的正面示意图；

图2为本实用新型所述连接杆的示意图；

图3为本实用新型所述转盘的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型为：

一种塑胶件热转印机，包括底座1，底座1顶端固定有竖直的立壁2，立壁2设置有横向的导轨3，导轨3装配有水平移动的滑块4，滑块4底端通过连接杆5固定有夹框6，夹框6底端固定有弹性转印片61，弹性转印片61下方设置有转盘9；

立壁2还设置有纵向的液压缸7，液压缸7底端活动部固定有热压板8，热压板8设置于弹性转印片61上方。

优选地，导轨3数量为两条。

优选地，连接杆5包括分别固定于滑块4底端和夹框6顶端的上螺筒51和下螺筒52，上螺筒51和下螺筒52均与螺杆53螺接。

优选地，螺杆53中部设置有握柄54。

优选地，转盘9包括与立壁2固定的转轴91，转轴91活动部分固定有凹槽盘92，凹槽盘92插接有凸块93，凸块93与凹槽盘92内部的弹性件94抵接。

优选地，凸块93数量为两个以上，以转轴91为对称中心旋转对称。

优选地，凸块93端部设置有防滑层。

实施例一：

底座1顶端固定有竖直的立壁2，立壁2设置有横向的导轨3，导轨3装配有水平移动的滑块4，滑块4底端通过连接杆5固定有夹框6，夹框6底端固定有弹性转印片61，弹性转印片61下方设置有转盘9，立壁2还设置有纵向的液压缸7，液压缸7底端活动部固定有热压板8，热压板8设置于弹性转印片61上方；

将预制的弹性转印片61放置于夹框6底端，并将待印刷物体固定于转盘9，液压缸7驱动热压板8下压，将弹性转印片61与待印刷物体压接，移动滑块4，夹框6以及弹性转印片61随之移动，转盘9固定的待印刷物体也随之旋转，旋转一圈后完成转印。

实施例二：

底座1顶端固定有竖直的立壁2，立壁2设置有横向的导轨3，导轨3装配有水平移动的滑块4，滑块4底端通过连接杆5固定有夹框6，连接杆5包括分别固定于滑块4底端和夹框6顶端的上螺筒51和下螺筒52，上螺筒51和下螺筒52均与螺杆53螺接，夹框6底端固定有弹性转印片61，弹性转印片61下方设置有转盘9，转盘9包括与立壁2固定的转轴91，转轴91活动部分固定有凹槽盘92，凹槽盘92插接有凸块93，凸块93与凹槽盘92内部的弹性件94抵接，立壁2还设置有纵向的液压缸7，液压缸7底端活动部固定有热压板8，热压板8设置于弹性转印片61上方；

将预制的弹性转印片61放置于夹框6底端，调整螺杆53，将弹性转印片61调整至合适的高度，并将待印刷物体固定于转盘9，转盘9中的凸块93在弹性件94的抵接下能够固定不同尺寸的待印刷物体，液压缸7驱动热压板8下压，将弹性转印片61与待印刷物体压接，移动滑块4，夹框6以及弹性转印片61随之移动，转盘9固定的待印刷物体也随之旋转，旋转一圈后完成转印。

上述操作中，相比较传统方式，。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种塑胶件热转印机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶端固定有竖直的立壁（2），立壁（2）设置有横向的导轨（3），导轨（3）装配有水平移动的滑块（4），滑块（4）底端通过连接杆（5）固定有夹框（6），夹框（6）底端固定有弹性转印片（61），弹性转印片（61）下方设置有转盘（9）；

所述立壁（2）还设置有纵向的液压缸（7），液压缸（7）底端活动部固定有热压板（8），热压板（8）设置于弹性转印片（61）上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件热转印机，其特征在于：所述导轨（3）数量为两条。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件热转印机，其特征在于：所述连接杆（5）包括分别固定于滑块（4）底端和夹框（6）顶端的上螺筒（51）和下螺筒（52），上螺筒（51）和下螺筒（52）均与螺杆（53）螺接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶件热转印机，其特征在于：所述螺杆（53）中部设置有握柄（54）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件热转印机，其特征在于：所述转盘（9）包括与立壁（2）固定的转轴（91），转轴（91）活动部分固定有凹槽盘（92），凹槽盘（92）插接有凸块（93），凸块（93）与凹槽盘（92）内部的弹性件（94）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶件热转印机，其特征在于：所述凸块（93）数量为两个以上，以转轴（91）为对称中心旋转对称。

7.根据权利要求5所述的一种塑胶件热转印机，其特征在于：所述凸块（93）端部设置有防滑层。

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