CN209552433U - 一种导光膜网点转印热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光膜网点转印热压装置，包括固定座、框架和滑槽，所述固定座下端左右两侧均设置有安装架，所述安装架上设置有有固定螺栓，所述固定座上端设置有框架，所述框架上端内顶端设置有安装座，所述安装座下端有部设置有两个液压缸，所述液压缸下端通过液压杆连接连接板，所述连接板下端四角处均设置有连接杆，所述连接杆下端设置有压板。本实用新型使用时，加热器工作，为加热板提供热量，加热板将热量传递给热压模板，有利于导光膜的热压，便于导光的加工；使用时，通过液压缸的液压杆带动连接板下降，连接板通过连接杆带动压板下降，压板对模具内的导光进行压装，有利于导光膜的压装，便于导光膜侧成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热压装置，具体是一种导光膜网点转印热压装置。
背景技术
导光膜(简称LGF)，它具有超薄，发光均匀、色彩多变化等特点，主要应用于手机按键，可以让您的按键色彩丰富起来。导光膜LGF是一种通过彩色导光膜将LED的点光源，转换成面光源的一种产品，应用于手机按键背光。导光膜是具有高折射率及光穿透率的透明薄膜，并表面有不同疏密的网点微结构。导光膜利用光线在介质间折射率的差异而发生全反射现象，藉由网点微结构破坏将光线引导由由表面射出，是低成本及低耗能的光传导材料。
在导光膜生产过程中，需要使用热压装置对导光膜进行压印，使导光膜形成网点转印，现有的技术中，导光膜的热压装置，没有稳定的加热结构，且导光膜在压装时，安装比较麻烦，不利于导光膜的压印生产。因此，本领域技术人员提供了一种导光膜网点转印热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种导光膜网点转印热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种导光膜网点转印热压装置，包括固定座、框架和滑槽，所述固定座下端左右两侧均设置有安装架，所述安装架上设置有有固定螺栓，所述固定座上端设置有框架，所述框架上端内顶端设置有安装座，所述安装座下端有部设置有两个液压缸，所述液压缸下端通过液压杆连接连接板，所述连接板下端四角处均设置有连接杆，所述连接杆下端设置有压板；
所述框架内底端与压板对应设置有滑槽，所述滑槽内部设置有模具，所述模具内部设置有导光膜，所述导光膜与模具之间设置有隔热板，所述框架左端部下侧设置有气缸，所述气缸下端通过固定块与固定座固定连接，所述气缸右端通过活塞杆与模具左端固定连接，所述滑槽左端部设置有限位板，所述活塞杆设置在限位板内部，且活塞杆与限位板滑动连接。
本实用使用新型使用时，将带热压的导光膜放置在模具内，气缸动作，通过活塞杆推动模具运动，使模具沿滑槽向左滑动，当模具移动到限位板左侧时，气缸停止动作，使模具刚好位于压板下侧，有利导光膜的安装固定，便于模具的限位；使用时，通过液压缸的液压杆带动连接板下降，连接板通过连接杆带动压板下降，压板对模具内的导光进行压装，有利于导光膜的压装，便于导光膜侧成型。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽内前后两侧壁中部均设置有导轨，所述导轨内部设置有多个滚轮，所述滚轮通过转轴与导轨转动连接。使用时，模具在导轨内滑动，滚轮的设置有利于模具的滑动，同时对模具有限位的作用，有利于模具的定位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述框架内左端上部设置有支架，所述支架上端设置有散热器，所述散热器上端与安装座连接。使用时，散热器工作，对热压完成的导光膜进行散热，使导光膜快速冷却成型，减少导光膜的冷却时间，有利于提高导光膜热压生产效率。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板中部设置有加热器，所述加热器下端与压板连接，所述压板内部设置有加热板；所述加热板与加热器电性连接，所述加热板下端设置有热压模板，所述热压模板设置在模具内部。使用时，加热器工作，为加热板提供热量，加热板将热量传递给热压模板，有利于导光膜的热压，便于导光的加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用使用新型使用时，将带热压的导光膜放置在模具内，气缸动作，通过活塞杆推动模具运动，使模具沿滑槽向左滑动，当模具移动到限位板左侧时，气缸停止动作，使模具刚好位于压板下侧，有利导光膜的安装固定，便于模具的限位。
2、本实用使用新型使用时，加热器工作，为加热板提供热量，加热板将热量传递给热压模板，有利于导光膜的热压，便于导光的加工；使用时，通过液压缸的液压杆带动连接板下降，连接板通过连接杆带动压板下降，压板对模具内的导光进行压装，有利于导光膜的压装，便于导光膜侧成型。
3、本实用使用新型使用时，散热器工作，对热压完成的导光膜进行散热，使导光膜快速冷却成型，减少导光膜的冷却时间，有利于提高导光膜热压生产效率。
附图说明
图1为一种导光膜网点转印热压装置的结构示意图。
图2为一种导光膜网点转印热压装置的右视剖视图。
图3为一种导光膜网点转印热压装置中压板的结构示意图。
图中：1-固定座、2-安装架、3-固定螺栓、4-框架、5-安装座、6-支架、7-散热器、 8-液压缸、9-连接板、10-固定块、11-气缸、12-滑槽、13-模具、14-隔热板、15-导光膜、 16-导轨、17-滚轮、18-限位板、19-连接杆、20-加热器、21-压板、22-加热板、23-热压模板、24-活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种导光膜网点转印热压装置，包括固定座1、框架4和滑槽12，所述固定座1下端左右两侧均设置有安装架2，所述安装架2上设置有有固定螺栓3，所述固定座1上端设置有框架4，所述框架4上端内顶端设置有安装座5，所述安装座5下端有部设置有两个液压缸8，所述液压缸8下端通过液压杆连接连接板9，所述连接板9下端四角处均设置有连接杆19，所述连接杆19下端设置有压板21；
所述框架4内底端与压板21对应设置有滑槽12，所述滑槽12内部设置有模具13，所述模具13内部设置有导光膜15，所述导光膜15与模具13之间设置有隔热板14，所述框架4左端部下侧设置有气缸11，所述气缸11下端通过固定块10与固定座1固定连接，所述气缸11右端通过活塞杆24与模具13左端固定连接，所述滑槽12左端部设置有限位板18，所述活塞杆24设置在限位板18内部，且活塞杆24与限位板18滑动连接。
本实用使用新型使用时，将带热压的导光膜15放置在模具13内，气缸11动作，通过活塞杆24推动模具13运动，使模具13沿滑槽12向左滑动，当模具13移动到限位板 18左侧时，气缸11停止动作，使模具13刚好位于压板21下侧，有利导光膜15的安装固定，便于模具13的限位；使用时，通过液压缸8的液压杆带动连接板9下降，连接板9 通过连接杆19带动压板21下降，压板21对模具13内的导光进行压装，有利于导光膜15 的压装，便于导光膜15侧成型。
所述滑槽12内前后两侧壁中部均设置有导轨16，所述导轨16内部设置有多个滚轮17，所述滚轮17通过转轴与导轨16转动连接。
使用时，模具13在导轨16内滑动，滚轮17的设置有利于模具13的滑动，同时对模具13有限位的作用，有利于模具13的定位。
所述框架4内左端上部设置有支架6，所述支架6上端设置有散热器7，所述散热器7上端与安装座5连接。
使用时，散热器7工作，对热压完成的导光膜15进行散热，使导光膜15快速冷却成型，减少导光膜15的冷却时间，有利于提高导光膜15热压生产效率。
所述连接板9中部设置有加热器20，所述加热器20下端与压板21连接，所述压板21内部设置有加热板22；所述加热板22与加热器20电性连接，所述加热板22下端设置有热压模板23，所述热压模板23设置在模具13内部。
使用时，加热器20工作，为加热板22提供热量，加热板22将热量传递给热压模板23，有利于导光膜15的热压，便于导光的加工。
本实用新型的工作原理是：本实用使用新型使用时，将带热压的导光膜15放置在模具13内，气缸11动作，通过活塞杆24推动模具13运动，使模具13沿滑槽12向左滑动，当模具13移动到限位板18左侧时，气缸11停止动作，使模具13刚好位于压板21下侧，有利导光膜15的安装固定，便于模具13的限位；使用时，加热器20工作，为加热板22 提供热量，加热板22将热量传递给热压模板23，有利于导光膜15的热压，便于导光的加工；使用时，通过液压缸8的液压杆带动连接板9下降，连接板9通过连接杆19带动压板21下降，压板21对模具13内的导光进行压装，有利于导光膜15的压装，便于导光膜 15侧成型；热压完成后，液压缸8液压杆缩回，使压板21上升，加热器20关闭，散热器 7工作，对热压完成的导光膜15进行散热，使导光膜15快速冷却成型，减少导光膜15的冷却时间，有利于提高导光膜15热压生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导光膜网点转印热压装置，包括固定座(1)、框架(4)和滑槽(12)，其特征在于，所述固定座(1)下端左右两侧均设置有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有有固定螺栓(3)，所述固定座(1)上端设置有框架(4)，所述框架(4)上端内顶端设置有安装座(5)，所述安装座(5)下端有部设置有两个液压缸(8)，所述液压缸(8)下端通过液压杆连接连接板(9)，所述连接板(9)下端四角处均设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)下端设置有压板(21)；
所述框架(4)内底端与压板(21)对应设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部设置有模具(13)，所述模具(13)内部设置有导光膜(15)，所述导光膜(15)与模具(13)之间设置有隔热板(14)，所述框架(4)左端部下侧设置有气缸(11)，所述气缸(11)下端通过固定块(10)与固定座(1)固定连接，所述气缸(11)右端通过活塞杆(24)与模具(13)左端固定连接，所述滑槽(12)左端部设置有限位板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种导光膜网点转印热压装置，其特征在于，所述滑槽(12)内前后两侧壁中部均设置有导轨(16)，所述导轨(16)内部设置有多个滚轮(17)，所述滚轮(17)通过转轴与导轨(16)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种导光膜网点转印热压装置，其特征在于，所述框架(4)内左端上部设置有支架(6)，所述支架(6)上端设置有散热器(7)，所述散热器(7)上端与安装座(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种导光膜网点转印热压装置，其特征在于，所述连接板(9)中部设置有加热器(20)，所述加热器(20)下端与压板(21)连接，所述压板(21)内部设置有加热板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种导光膜网点转印热压装置，其特征在于，所述加热板(22)与加热器(20)电性连接，所述加热板(22)下端设置有热压模板(23)，所述热压模板(23)设置在模具(13)内部。
6.根据权利要求1所述的一种导光膜网点转印热压装置，其特征在于，所述活塞杆(24)设置在限位板(18)内部，且活塞杆(24)与限位板(18)滑动连接。
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| CN201920134206.1U CN209552433U (zh) | 2019-01-26 | 2019-01-26 | 一种导光膜网点转印热压装置 |
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| CN201920134206.1U CN209552433U (zh) | 2019-01-26 | 2019-01-26 | 一种导光膜网点转印热压装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112223606A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-01-15 | 扬昕科技(苏州)有限公司 | 一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置 |
-
2019
- 2019-01-26 CN CN201920134206.1U patent/CN209552433U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112223606A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-01-15 | 扬昕科技(苏州)有限公司 | 一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置 |
| CN112223606B (zh) * | 2020-12-10 | 2021-02-19 | 扬昕科技(苏州)有限公司 | 一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置 |
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