CN210940919U - 一种肌肤手感木纹粉末加工用真空热转印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肌肤手感木纹粉末加工用真空热转印装置，涉及真空热转印技术领域，为解决现有的木纹粉末加工用真空热转印装置在使用的过程中，需要人工拉直整平热塑性薄膜才能进行真空热转印工作的问题。所述底座的上表面设置有立柱，所述立柱的一侧外壁上设置有滑轨，所述立柱设置有两个，且两个立柱之间设置有活动板，所述活动板的两端均设置有滑块，且活动板通过滑块与立柱上的滑轨滑动连接，所述活动板的下表面设置有伸缩式液压缸，所述活动板的上表面设置有成型工件，所述立柱的一侧设置有支撑架，所述活动板的上方设置有加热板。

Description

一种肌肤手感木纹粉末加工用真空热转印装置

技术领域

本实用新型涉及真空热转印技术领域，具体为一种肌肤手感木纹粉末加工用真空热转印装置。

背景技术

木纹转印配方时常选用高低羟值的两种聚酯。如果两种羟值差别太小,胶化时间差异不大，涂膜与转印纸的分离还是不容易.通过大量的实验，采用这两种范围羟值的聚酯树脂来获得与转印纸易分离的涂膜，真空转印工艺是利用热塑性薄膜作为载体及其受热和外力作用可变型的特性，通过加温、加压及一定时间在已成型的工件上实现仿形装饰的技术。真空转印也称立体转印工艺或高压转印工艺，其最大的优点是解决大落差异型面工件的定位装饰难题。真空转印工艺既可以实现转移法装饰，也可以实现覆合法装饰，其工艺及应用在国内刚刚起步，即受到非常广泛的关注，并已有利用其工艺特性进行工艺延伸的趋势，其工艺市场潜力巨大。真空转印工艺主要应用于鞋、精品、建材、汽车内饰、电器面板等。

现有的木纹粉末加工用真空热转印装置在使用的过程中，需要人工拉直整平热塑性薄膜进行真空热转印工作，这样的方式不利于木纹粉末的精确转印。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肌肤手感木纹粉末加工用真空热转印装置，以解决上述背景技术中提出的现有的木纹粉末加工用真空热转印装置在使用的过程中，需要人工拉直整平热塑性薄膜才能进行真空热转印工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肌肤手感木纹粉末加工用真空热转印装置，包括底座，所述底座的上表面设置有立柱，所述立柱的一侧外壁上设置有滑轨，所述立柱设置有两个，且两个立柱之间设置有活动板，所述活动板的两端均设置有滑块，且活动板通过滑块与立柱上的滑轨滑动连接，所述活动板的下表面设置有伸缩式液压缸，所述活动板的上表面设置有成型工件，所述立柱的一侧设置有支撑架，所述活动板的上方设置有加热板。

优选的，所述立柱的另一侧外壁上设置有限位板，且限位板的两端分别与两个立柱的外壁焊接连接，所述限位板设置有两个。

优选的，所述限位板的外壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有夹板，所述夹板设置有两个，且两个夹板均通过复位弹簧与限位板固定连接。

优选的，所述支撑架的内部设置有转轴，所述支撑架的两端均设置有定位盘，所述定位盘的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有连接孔，且转轴通过连接孔与轴承转动连接。

优选的，所述转轴的外壁上设置有绕膜辊，所述绕膜辊的外壁上设置有热塑性薄膜。

优选的，所述加热板的上端设置有推把，所述加热板的两侧均设置有定位轨道，且定位轨道与立柱焊接连接，所述加热板的两端通过定位轨道与立柱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过从绕膜辊上拉出热塑性薄膜，克服复位弹簧的反作用力掰开两个夹板，将热塑性薄膜放入其中，使得热塑性薄膜被固定在立柱之间的两个夹板上，夹板固定好热塑性薄膜的两端后，热塑性薄膜被拉直整平在活动板的上方，克服了现有的木纹粉末加工用真空热转印装置在使用的过程中，需要人工拉直整平热塑性薄膜才能进行真空热转印工作的问题。

2、通过设置的绕膜辊起到缠绕热塑性薄膜的作用，从而使得热塑性薄膜的使用和卷取工作更加方便，有利于木纹粉末图案的保存工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立柱部分结构侧视图；

图3为本实用新型的支撑架结构示意图；

图4为本实用新型的定位盘结构示意图；

图中：1、底座；2、立柱；3、滑轨；4、滑块；5、活动板；6、成型工件；7、热塑性薄膜；8、定位轨道；9、加热板；10、推把；11、支撑架；12、转轴；13、定位盘；14、伸缩式液压缸；15、限位板；16、复位弹簧；17、夹板；18、绕膜辊；19、轴承；20、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种肌肤手感木纹粉末加工用真空热转印装置，包括底座1，底座1的上表面设置有立柱2，立柱2的一侧外壁上设置有滑轨3，立柱2设置有两个，且两个立柱2之间设置有活动板5，活动板5的两端均设置有滑块4，且活动板5通过滑块4与立柱2上的滑轨3滑动连接，活动板5的下表面设置有伸缩式液压缸14，活动板5的上表面设置有成型工件6，立柱2的一侧设置有支撑架11，活动板5的上方设置有加热板9。

进一步，立柱2的另一侧外壁上设置有限位板15，且限位板15的两端分别与两个立柱2的外壁焊接连接，限位板15设置有两个，立柱2的另一侧外壁上设置的限位板15起到固定复位弹簧16一端的作用，设置的两个限位板15可以为热塑性薄膜7提供合适的限位空间。

进一步，限位板15的外壁上设置有复位弹簧16，复位弹簧16的一端设置有夹板17，夹板17设置有两个，且两个夹板17均通过复位弹簧16与限位板15固定连接，限位板15的外壁上设置的复位弹簧16起到提供反作用带动夹板17对热塑性薄膜7的两端进行固定夹持的工作。

进一步，支撑架11的内部设置有转轴12，支撑架11的两端均设置有定位盘13，定位盘13的内部设置有轴承19，轴承19的内部设置有连接孔20，且转轴12通过连接孔20与轴承19转动连接，支撑架11的内部设置的转轴12起到辅助绕膜辊18转动的作用。

进一步，转轴12的外壁上设置有绕膜辊18，绕膜辊18的外壁上设置有热塑性薄膜7，转轴12的外壁上设置的绕膜辊18，转轴12的外壁上设置的绕膜辊18起到缠绕热塑性薄膜7的作用，绕膜辊18的外壁上设置的热塑性薄膜7起到作为木纹粉末图案载体的作用。

进一步，加热板9的上端设置有推把10，加热板9的两侧均设置有定位轨道8，且定位轨道8与立柱2焊接连接，加热板9的两端通过定位轨道8与立柱2滑动连接，加热板9的上端设置的推把10起到推动加热板9的作用，加热板9的两侧均设置的定位轨道8起到辅助加热板9滑动的作用。

工作原理：使用时，将成型工件6放在活动板5上，从绕膜辊18上拉出热塑性薄膜7，克服复位弹簧16的反作用力掰开两个夹板17，将热塑性薄膜7放入其中，使得热塑性薄膜7被固定在立柱2之间的两个夹板17上，夹板17固定好热塑性薄膜7的两端后，热塑性薄膜7被拉直整平在活动板5的上方，通过推把10将加热板9通过定位轨道8移动到热塑性薄膜7的上方并对其进行加热，通过伸缩式液压缸14带动活动板5顺着滑轨3向上活动，使得成型工件6与热塑性薄膜7接触，从而将热塑性薄膜7上的木纹粉末图案转印到成型工件6上，完成木纹粉末图案的真空转印工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种肌肤手感木纹粉末加工用真空热转印装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有立柱(2)，所述立柱(2)的一侧外壁上设置有滑轨(3)，所述立柱(2)设置有两个，且两个立柱(2)之间设置有活动板(5)，所述活动板(5)的两端均设置有滑块(4)，且活动板(5)通过滑块(4)与立柱(2)上的滑轨(3)滑动连接，所述活动板(5)的下表面设置有伸缩式液压缸(14)，所述活动板(5)的上表面设置有成型工件(6)，所述立柱(2)的一侧设置有支撑架(11)，所述活动板(5)的上方设置有加热板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种肌肤手感木纹粉末加工用真空热转印装置，其特征在于：所述立柱(2)的另一侧外壁上设置有限位板(15)，且限位板(15)的两端分别与两个立柱(2)的外壁焊接连接，所述限位板(15)设置有两个。

3.根据权利要求2所述的一种肌肤手感木纹粉末加工用真空热转印装置，其特征在于：所述限位板(15)的外壁上设置有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的一端设置有夹板(17)，所述夹板(17)设置有两个，且两个夹板(17)均通过复位弹簧(16)与限位板(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种肌肤手感木纹粉末加工用真空热转印装置，其特征在于：所述支撑架(11)的内部设置有转轴(12)，所述支撑架(11)的两端均设置有定位盘(13)，所述定位盘(13)的内部设置有轴承(19)，所述轴承(19)的内部设置有连接孔(20)，且转轴(12)通过连接孔(20)与轴承(19)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种肌肤手感木纹粉末加工用真空热转印装置，其特征在于：所述转轴(12)的外壁上设置有绕膜辊(18)，所述绕膜辊(18)的外壁上设置有热塑性薄膜(7)。

6.根据权利要求1所述的一种肌肤手感木纹粉末加工用真空热转印装置，其特征在于：所述加热板(9)的上端设置有推把(10)，所述加热板(9)的两侧均设置有定位轨道(8)，且定位轨道(8)与立柱(2)焊接连接，所述加热板(9)的两端通过定位轨道(8)与立柱(2)滑动连接。

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