CN210362276U - 一种针阀式冷嘴硅胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针阀式冷嘴硅胶模具,包括活塞、针阀、冷嘴芯、冷嘴套,所述活塞与针阀固定配合,所述冷嘴芯内开设有原料注入口,所述原料注入口与针阀相配合,所述冷嘴套内开设有冷嘴芯装配槽,所述冷嘴芯通过多个螺丝固定在冷嘴芯装配槽内,所述冷嘴套上分别对称开设有进水流道与出水流道,所述冷嘴套内还开设有环形槽,所述进水流道与出水流道通过环形槽相互通。本实用新型并冷嘴所有配件分别装配到模具内,根据进出水口位置在模板上对应该位置钻孔接通到模具外侧的快速接头进行接管运水,水流依次从进水流道至环形槽,并最终从出水流道流出,使得原料在进入冷嘴芯时就进行不间断水冷,提高了生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶模具技术领域,尤其涉及一种针阀式冷嘴硅胶模具。
背景技术
液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的,其为液体胶,具有流动性好,硫化快的特点。更安全环保,可完全达到食用级的要求,根据分子结构中所含官能团(即交联点)位置,常把带有官能团的液体橡胶分成两大类:一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶;另一类是活性官能团在主链中呈无规分布,即所谓在分子结构内带官能团者,称为非遥爪型液体橡胶。
现有技术中液态硅胶在进行生产时,由于液态硅胶属于热成型原料,注塑机在将原料注入型腔前缺乏有效冷却形式,使得液态硅胶的整体生产效益并不高,因此为了提高生产效益,需要设计一款水冷针阀冷嘴模具来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有技术中液态硅胶在进行生产时,由于液态硅胶属于热成型原料,注塑机在将原料注入型腔前缺乏有效冷却形式,使得液态硅胶的整体生产效益并不高,因此为了提高生产效益,需要设计一款水冷针阀冷嘴模具来解决以上问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种针阀式冷嘴硅胶模具,包括活塞、针阀、冷嘴芯、冷嘴套,所述活塞与针阀固定配合,所述冷嘴套内开设有冷嘴芯装配槽,所述冷嘴芯通过多个螺丝固定在冷嘴芯装配槽内,所述冷嘴套上分别对称开设有进水流道与出水流道,所述冷嘴套内还开设有环形槽,所述进水流道与出水流道通过环形槽相互通。
优选的,所述螺丝数量为四个,所述螺丝为不锈钢材质,所述冷嘴套内开设有与螺丝相配合的螺纹孔。
优选的,所述冷嘴芯内开设有原料注入口,所述原料注入口与针阀相配合。
优选的,多个所述螺丝呈环形均匀阵列分布。
优选的,所述活塞与注塑机吹气端活动配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过冷嘴芯与冷嘴套的固定装配形成一个完整的冷嘴,并将冷嘴所有配件分别装配到注塑模具内,根据进出水口位置在模板上对应该位置钻孔接通到模具外侧的快速接头进行接管运水,水流依次从进水流道至环形槽,并最终从出水流道流出,使得原料在进入冷嘴芯时就进行不间断水冷,提高了生产效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种针阀式冷嘴硅胶模具的俯视结构示意图;
图2为图1中B-B向结构视图;
图3为图1中A-A向结构视图。
图中:1-活塞、2-针阀、3-螺丝、4-冷嘴芯、5-冷嘴套、6-进水流道、7-环形槽、8-出水流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种针阀式冷嘴硅胶模具,包括活塞1、针阀2、冷嘴芯4、冷嘴套5,活塞1与注塑机吹气端活动配合,注塑机给出不同的吹气指令会带动活塞1进行上下运动,从而控制针阀2的上下移动(此部分为注塑机的基本工作原理,属于现有技术,在这里不做详细描),活塞1与针阀2固定配合。
冷嘴套5内开设有冷嘴芯装配槽,冷嘴芯4通过多个螺丝3固定在冷嘴芯装配槽内,多个螺丝3呈环形均匀阵列分布,冷嘴芯4内开设有原料注入口,原料注入口与针阀2相配合,当针阀2向上运动时,使得原料注入口被打开,注塑机注入原料,螺丝3数量为四个,螺丝3为不锈钢材质,冷嘴套5内开设有与螺丝3相配合的螺纹孔,冷嘴套5上分别对称开设有进水流道6与出水流道8,冷嘴套5内还开设有环形槽7,进水流道6与出水流道8通过环形槽7相互通。
本实用新型中,使用者使用该装置时,通过冷嘴芯4与冷嘴套5的固定装配形成一个完整的冷嘴,并将冷嘴所有配件分别装配到注塑模具内,根据进出水口位置在模板上对应该位置钻孔接通到模具外侧的快速接头进行接管运水,水流依次从进水流道6至环形槽7,并最终从出水流道8流出,模具在注胶时活塞1和针阀2的固定配合下通过注塑机给出吹气指令同部向上吹,打开针阀2,原料在注塑机给出指令最后通过冷嘴芯4将原料注入腔,完成注胶后注塑机给出吹气指令将活塞1向下吹,封闭针阀2,完成一个冷流道的生产周期,使得原料在进入冷嘴芯4时就进行不间断水冷,提高了生产效益。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种针阀式冷嘴硅胶模具,包括活塞(1)、针阀(2)、冷嘴芯(4)、冷嘴套(5),其特征在于,所述活塞(1)与针阀(2)固定配合,所述冷嘴套(5)内开设有冷嘴芯装配槽,所述冷嘴芯(4)通过多个螺丝(3)固定在冷嘴芯装配槽内,所述冷嘴套(5)上分别对称开设有进水流道(6)与出水流道(8),所述冷嘴套(5)内还开设有环形槽(7),所述进水流道(6)与出水流道(8)通过环形槽(7)相互通。
2.根据权利要求1所述的一种针阀式冷嘴硅胶模具,其特征在于,所述螺丝(3)数量为四个,所述螺丝(3)为不锈钢材质,所述冷嘴套(5)内开设有与螺丝(3)相配合的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种针阀式冷嘴硅胶模具,其特征在于,所述冷嘴芯(4)内开设有原料注入口,所述原料注入口与针阀(2)相配合。
4.根据权利要求2所述的一种针阀式冷嘴硅胶模具,其特征在于,多个所述螺丝(3)呈环形均匀阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种针阀式冷嘴硅胶模具,其特征在于,所述活塞(1)与注塑机吹气端活动配合。
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