CN210362169U - 一种聚苯乙烯预发熟化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泡沫包装箱生产技术领域，尤其涉及一种聚苯乙烯预发熟化处理装置,解决现有技术中存在的预发罐内上层原料颗粒与蒸汽接触不充分的缺点，包括预发罐和熟化罐，预发罐的上部连通有进料斗，预发罐的上部固定连接有圆周电机，且圆周电机的输出轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴的下端与预发罐的底部内壁转动配合，搅拌轴的上部设置有多个倾斜的搅拌棒，预发罐的内部下侧固定连接有滤盘，搅拌轴与滤盘转动配合，滤盘的下侧设置有与预发罐连通的蒸汽入管，搅拌轴上设置了倾斜的搅拌棒，可促使原料颗粒上下层间流动，使原料颗粒与蒸汽接触更充分，在搅拌的同时，刷条上的刷毛可将滤盘上的滤孔疏通，避免滤盘堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫包装箱生产技术领域，尤其涉及一种聚苯乙烯预发熟化处理装置。
背景技术
在制造泡沫包装箱的过程中，原料聚苯乙烯需要进行预发和熟化，然后注入成型机台进行成型，预发即将原料投入预发机内，通过蒸汽进行加热，将原料发泡，预发后的珠粒中保留一定量的发泡剂和水蒸汽，所以预发后的珠粒必须防止一段时间，一方面使其干燥，另一方面使其渗入空气消除负压，使泡孔内外压力平衡，传统的预发熟化装置在预发时只进行水平向的搅动，原料较少有上下层间的流动，上层的原料颗粒与蒸汽接触不充分，而且滤盘容易堵塞，清理麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的预发罐内上层原料颗粒与蒸汽接触不充分的缺点，而提出的一种聚苯乙烯预发熟化处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚苯乙烯预发熟化处理装置，包括预发罐和熟化罐，所述预发罐的上部连通有进料斗，所述预发罐的上部固定连接有圆周电机，且圆周电机的输出轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴的下端与预发罐的底部内壁转动配合，所述搅拌轴的上部设置有多个倾斜的搅拌棒，所述预发罐的内部下侧固定连接有滤盘，所述搅拌轴与滤盘转动配合，所述滤盘的下侧设置有与预发罐连通的蒸汽入管，所述预发罐的顶部连通有蒸汽出管，所述滤盘的上侧设置有与预发罐连通的连通管，且连通管的下侧连通有转移管，转移管的下端与熟化罐连通，所述连通管与预发罐的连接处插设有阻隔塞，所述预发罐的底部连通有冷凝水管。
优选的，所述搅拌棒与搅拌轴的夹角为75°～85°。
优选的，所述搅拌棒的上部设置有多个搅拌支杆。
优选的，所述阻隔塞的上部固定连接有拉杆，且拉杆与连通管滑动配合。
优选的，所述搅拌轴的上部固定连接有水平的刷条，且刷条的刷毛向上并嵌入滤盘的滤孔内部。
优选的，所述熟化罐的上部连通有通风管。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在搅拌轴上设置了倾斜的搅拌棒，并在搅拌棒上设置了搅拌支杆，可促使原料颗粒上下层间流动，使原料颗粒与蒸汽接触更充分。
2、在搅拌轴的上部设置了随搅拌轴转动的刷条，在搅拌的同时，刷毛可将滤盘上的滤孔疏通，避免滤盘堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚苯乙烯预发熟化处理装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚苯乙烯预发熟化处理装置的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种聚苯乙烯预发熟化处理装置的仰视剖面结构示意图。
图中：1预发罐、2进料斗、3圆周电机、4搅拌轴、5搅拌棒、6搅拌支杆、7滤盘、8蒸汽入管、9蒸汽出管、10连通管、11转移管、12熟化罐、13阻隔塞、14冷凝水管、15刷条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种聚苯乙烯预发熟化处理装置，包括预发罐1和熟化罐12，预发罐1的上部连通有进料斗2，预发罐1的上部通过螺丝连接有圆周电机3，圆周电机3的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴4，搅拌轴4的下端与预发罐1的底部内壁通过轴承连接，搅拌轴4的上部设置有多个倾斜的搅拌棒5，预发罐1的内部下侧法兰连接有滤盘7，搅拌轴4与滤盘7通过轴承连接，滤盘7的下侧设置有与预发罐1连通的蒸汽入管8，预发罐1的顶部连通有蒸汽出管9，滤盘7的上侧设置有与预发罐1连通的连通管10，连通管10的下侧连通有转移管11，转移管11的下端与熟化罐12连通，熟化罐12的上部连通有通风管，熟化罐12的底部设有出料管，连通管10与预发罐1的连接处插设有阻隔塞13，预发罐1的底部连通有冷凝水管14。
具体的，搅拌棒5与搅拌轴4的夹角为75°～85°，搅拌棒5的上部设置有多个搅拌支杆6。
具体的，为了方便阻隔塞13移动，阻隔塞13的上部胶接有拉杆，且拉杆与连通管10滑动配合并延伸至连通管10外部。
进一步地，搅拌轴4的上部胶接有水平的刷条15，且刷条15的刷毛向上并嵌入滤盘7的滤孔内部。
实施例：原料颗粒由进料斗2进料，此时阻隔塞13将预发罐1和连通管10隔开，圆周电机3的输出轴带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌棒5做圆周运动，搅拌棒5和搅拌支杆6不仅能水平搅动原料颗粒，而且可以翻搅原料颗粒，促使其纵向流动，蒸汽经蒸汽入管8进入预发罐1，对原料颗粒加热后经蒸汽出管9逸出，凝结产生的液滴经滤盘7的滤孔低下，经冷凝水管14出液，再此过程中，随着搅拌轴4的转动，刷条15也转动，对滤盘7进行刮刷，疏通滤孔；
预发处理完毕后，拉动拉杆，使预发罐1、连通管10和转移管11连通，预发后的原料颗粒进入熟化罐12，然后将拉杆回推，将预发罐1和熟化罐12隔离，原料颗粒在熟化罐12中进行熟化，通风管连接风机，加强熟化罐12内部的通风。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚苯乙烯预发熟化处理装置，包括预发罐（1）和熟化罐（12），所述预发罐（1）的上部连通有进料斗（2），所述预发罐（1）的上部固定连接有圆周电机（3），且圆周电机（3）的输出轴固定连接有搅拌轴（4），搅拌轴（4）的下端与预发罐（1）的底部内壁转动配合，其特征在于，所述搅拌轴（4）的上部设置有多个倾斜的搅拌棒（5），所述预发罐（1）的内部下侧固定连接有滤盘（7），所述搅拌轴（4）与滤盘（7）转动配合，所述滤盘（7）的下侧设置有与预发罐（1）连通的蒸汽入管（8），所述预发罐（1）的顶部连通有蒸汽出管（9），所述滤盘（7）的上侧设置有与预发罐（1）连通的连通管（10），且连通管（10）的下侧连通有转移管（11），转移管（11）的下端与熟化罐（12）连通，所述连通管（10）与预发罐（1）的连接处插设有阻隔塞（13），所述预发罐（1）的底部连通有冷凝水管（14）。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯预发熟化处理装置，其特征在于，所述搅拌棒（5）与搅拌轴（4）的夹角为75°～85°。
3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯预发熟化处理装置，其特征在于，所述搅拌棒（5）的上部设置有多个搅拌支杆（6）。
4.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯预发熟化处理装置，其特征在于，所述阻隔塞（13）的上部固定连接有拉杆，且拉杆与连通管（10）滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯预发熟化处理装置，其特征在于，所述搅拌轴（4）的上部固定连接有水平的刷条（15），且刷条（15）的刷毛向上并嵌入滤盘（7）的滤孔内部。
6.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯预发熟化处理装置，其特征在于,所述熟化罐（12）的上部连通有通风管。
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