CN207327437U - 膨胀聚苯板的生产发泡及造板系统 - Google Patents

Abstract

本专利涉及建筑构件的制备领域，公开了一种膨胀聚苯板的生产发泡及造板系统，包括发泡机和成型机，发泡机的出口处设立有料槽，料槽与发泡机连通，所述料槽顶部设有抽吸装置，抽吸装置包括抽吸罩、支架、搅拌杆、转轴、导管和扇叶，抽吸罩盖合在料槽上，支架固定在抽吸罩内，转轴转动连接在支架上，转轴竖直延伸到料槽中，搅拌杆固定在转轴下端，扇叶固定在转轴上端，支架上还设有电机，电机与转轴连接，导管安装在抽吸罩的顶部，导管与抽吸罩连通，所述扇叶朝向导管，导管另一端连接有网箱，网箱底部设有排料管，排料管上设有气泵，排料管连接到成型机中。本专利意在提供一种在生产膨胀聚苯板的过程中减少EPS泡沫颗粒的浪费的生产发泡及造板系统。

Description

膨胀聚苯板的生产发泡及造板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑构件的制备领域。

背景技术

膨胀聚苯板是采用可发性聚苯乙烯颗粒(EPS)为原料制成的板材，分为普通型泡沫板和阻燃型泡沫板。

膨胀聚苯板制备所采用的设备主要包括发泡机和成型机，发泡机将可发性聚苯乙烯颗粒(EPS)利用蒸汽将EPS颗粒发泡膨胀的EPS泡沫颗粒，泡沫颗粒经冷却干燥后，再放入到成型机的模具中，在模具中施以高温高压，将泡沫颗粒挤压成型形成板材。

由于泡发后的EPS泡沫颗粒质量非常轻，受气流的轻微扰动即会飞扬，因此在转运至冷却、干燥的工序过程中，沿途会撒落大量的EPS泡沫颗粒，不但造成物料的浪费，还必须投入额外的人力物力进行清理，增加了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种膨胀聚苯板的生产发泡及造板系统，以在生产膨胀聚苯板的过程中减少EPS泡沫颗粒的浪费，提升生产效率。

本方案中的膨胀聚苯板的生产发泡及造板系统，包括发泡机和成型机，发泡机的出口处设立有料槽，料槽与发泡机连通，所述料槽顶部设有抽吸装置，抽吸装置包括抽吸罩、支架、搅拌杆、转轴、导管和扇叶，抽吸罩盖合在料槽上，支架固定在抽吸罩内，转轴转动连接在支架上，转轴竖直延伸到料槽中，搅拌杆固定在转轴下端，扇叶固定在转轴上端，支架上还设有驱动转轴转动的电机，电机与转轴连接，导管安装在抽吸罩的顶部，导管与抽吸罩连通，所述扇叶朝向导管，导管远离抽吸装置的另一端连接有网箱，网箱底部设有排料管，排料管上设有气泵，排料管连接到成型机中。

本方案的技术原理及有益效果为：发泡机发泡出来的EPS泡沫颗粒直接进入到料槽中，当抽吸装置的抽吸罩盖合在料槽上后，启动电机，电机带动转轴转动，转轴上的搅拌杆对泡沫颗粒不断搅动，让泡沫颗粒飞扬而起，而转轴上转动的扇叶将飞扬的泡沫颗粒吹入到导管中，泡沫颗粒沿导管进入到网箱中，在网箱中冷却，冷却过程中泡沫颗粒上的水分自然风干干燥，网箱的设置能够保证泡沫颗粒在冷却干燥的过程中具有良好的透气性。待泡沫颗粒冷却干燥后，再利用气泵通过排料管将泡沫颗粒泵入到成型机中成型，直至在高温高压下成型为膨胀聚苯板。

本方案中，一方面泡沫颗粒保持在整个系统的通路中，在成型为膨胀聚苯板之前，不会离开系统，因此避免了泡沫颗粒的浪费；另一方面，利用EPS泡沫颗粒质地轻的特性，在料槽中将泡沫颗粒扬起，便于泡沫颗粒的输送，大大减少了转运泡沫颗粒的工序和时间，提升了生产效率。

进一步，还包括真空泵，真空泵与成型机连通。利用真空泵对成型机降温和去除热量。

进一步，所述网箱的底部呈倒置的锥形，网箱底部的最低处开有排料口，所述排料管与排料口连通。网箱底部锥形的设置使得网箱内的泡沫颗粒在重力的作用下自动往网箱的最低处聚积，再在网箱最低处开设排料口，有利于完全排出泡沫颗粒，避免网箱内残留泡沫颗粒，进一步避免泡沫颗粒的浪费。

进一步，所述网箱位于成型机的上方。泡沫颗粒在重力的作用下可自动流入到成型机中。

进一步，所述电机为双轴电机，所述转轴包括相互分离的第一轴段和第二轴段，双轴电机的一个输出端上连接有减速器，第一轴段与减速器的输出端连接，所述搅拌杆连接在第一轴段上；第二轴段直接与双轴电机的另一个输出端连接，所述扇叶连接在第二轴段上。双轴电机时，直接带动扇叶转动，保证足够的风力，另一端则通过减速电机降低转速后连接搅拌杆，避免搅拌杆转速过快损伤EPS泡沫颗粒。

附图说明

图1为本实用新型实施例膨胀聚苯板的生产发泡及造板系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：发泡机1、真空泵2、成型机3、料槽4、抽吸罩5、支架6、双轴电机7、减速器8、搅拌杆9、扇叶10、导管11、网箱12、气泵13。

实施例膨胀聚苯板的生产发泡及造板系统基本如附图1所示：包括发泡机1、真空泵2和成型机3，发泡机1为PSJ500-1400型自动定量预发机，成型机3为EPS风冷型全自动板材成型机3（PSB2000-8000），真空泵2与成型机3连通，发泡机1的出口处设立有料槽4，料槽4与发泡机1连通，料槽4顶部设有抽吸装置，抽吸装置包括抽吸罩5、支架6、搅拌杆9、转轴、导管11和扇叶10，抽吸罩5盖合在料槽4上，支架6固定在抽吸罩5内，转轴转动连接在支架6上，转轴竖直延伸到料槽4中，搅拌杆9固定在转轴下端，扇叶10固定在转轴上端，支架6上竖直地安装双轴电机7，转轴包括相互分离的第一轴段和第二轴段，双轴电机7的一个输出端上连接有减速器8，第一轴段与减速器8的输出端连接，搅拌杆9连接在第一轴段上；第二轴段直接与双轴电机7的另一个输出端连接，扇叶10连接在第二轴段上，导管11安装在抽吸罩5的顶部，导管11与抽吸罩5连通，扇叶10朝向导管11，导管11远离抽吸装置的另一端连接有网箱12，网箱12位于成型机3的上方，网箱12的底部呈倒置的锥形，网箱12底部的最低处开有排料口，排料口上设有排料管，排料管上设有气泵13，排料管与成型机3的进料口连通。

发泡机1发泡出来的EPS泡沫颗粒直接进入到料槽4中，当抽吸装置的抽吸罩5盖合在料槽4上后，启动电机，电机带动转轴转动，转轴上的减速后的搅拌杆9对泡沫颗粒不断搅动，让泡沫颗粒飞扬而起，而转轴上转动的扇叶10将飞扬的泡沫颗粒吹入到导管11中，泡沫颗粒沿导管11进入到网箱12中，在网箱12中冷却，冷却过程中泡沫颗粒上的水分自然风干干燥。待泡沫颗粒冷却干燥后，再利用重力和气泵13通过排料管将泡沫颗粒泵入到成型机3中成型，直至在高温高压下成型为膨胀聚苯板，同时启动真空泵2对成型机3进行降温。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.膨胀聚苯板的生产发泡及造板系统，其特征在于：包括发泡机和成型机，发泡机的出口处设立有料槽，料槽与发泡机连通，所述料槽顶部设有抽吸装置，抽吸装置包括抽吸罩、支架、搅拌杆、转轴、导管和扇叶，抽吸罩盖合在料槽上，支架固定在抽吸罩内，转轴转动连接在支架上，转轴竖直延伸到料槽中，搅拌杆固定在转轴下端，扇叶固定在转轴上端，支架上还设有驱动转轴转动的电机，电机与转轴连接，导管安装在抽吸罩的顶部，导管与抽吸罩连通，所述扇叶朝向导管，导管远离抽吸装置的另一端连接有网箱，网箱底部设有排料管，排料管上设有气泵，排料管连接到成型机中。

2.根据权利要求1所述的膨胀聚苯板的生产发泡及造板系统，其特征在于：还包括真空泵，真空泵与成型机连通。

3.根据权利要求1所述的膨胀聚苯板的生产发泡及造板系统，其特征在于：所述网箱的底部呈倒置的锥形，网箱底部的最低处开有排料口，所述排料管与排料口连通。

4.根据权利要求1所述的膨胀聚苯板的生产发泡及造板系统，其特征在于：所述网箱位于成型机的上方。

5.根据权利要求1所述的膨胀聚苯板的生产发泡及造板系统，其特征在于：所述电机为双轴电机，所述转轴包括相互分离的第一轴段和第二轴段，双轴电机的一个输出端上连接有减速器，第一轴段与减速器的输出端连接，所述搅拌杆连接在第一轴段上；第二轴段直接与双轴电机的另一个输出端连接，所述扇叶连接在第二轴段上。