CN209085246U - 一种干燥辊及设有该干燥辊的冷却水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料挤出工艺，公开了一种干燥辊及设有该干燥辊的冷却水槽，解决了现有挤出塑料线发生摆动，不利于吸风机吸取挤出数量线表面的水，干燥效果差的问题，其技术方案要点是包括出料辊，所述出料辊轴向可以自身轴心周向转动，所述出料辊内部设置有抽气腔，所述抽气腔与真空泵接通，所述出料辊侧面同轴设置有多个供挤出塑料线容置的辊槽，所述辊槽槽底开设置有与抽气腔连通的抽气口，干燥时定位挤出塑料线，防止塑料线摆动，干燥效果好。

Description

一种干燥辊及设有该干燥辊的冷却水槽

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出工艺，特别涉及一种干燥辊及设有该干燥辊的冷却水槽。

背景技术

挤出成型是塑料加工中一种常见的工艺步骤，其借助于螺杆的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推送下强行通过口模而形成的具有恒定截面的一种加工方法。挤出成型后的物料成熔融态，需要对物料进行拉条水冷。由冷却水槽出来后会带出大量的水，水不及时除去会渗透到塑料拉条的表层中，从而影响后续生产和产品质量，故现有冷却水槽一般设置有干燥装置。

例如授权公告号为CN202685138U的实用新型公开了一种塑料挤出料的冷却干燥装置，包括冷却水槽、牵引装置和干燥装置，干燥装置安装在冷却水槽的出料端，干燥装置包括吸风机、进风口和进风管，进风口通过进风管与吸风机连通，塑料挤出料在水槽中冷却后从进风口上侧通过;所述冷却水槽中设置有多个能控制物料行进方向的导料轮，塑料挤出料的入水口和出水口在冷却水槽的同一侧，干燥装置的进风口安装在冷却水槽的上侧。采用在物料下侧吸风干燥的方法，对挤出塑料进行干燥。

其不足之处在于挤出塑料水冷过程中其表面不断硬化，拉张应力不断增大，由于水冷程度无法精确控制，故上述冷却水槽内的导料轮之间的挤出塑料线未完全拉紧，受到吸风机吸引时，挤出塑料线发生摆动，不利于吸风机吸取挤出数量线表面的水，干燥效果差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种塑料挤出机用冷却水槽的干燥辊，干燥时定位挤出塑料线，防止塑料线摆动，干燥效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干燥辊，包括出料辊，所述出料辊轴向可以自身轴心周向转动，所述出料辊内部设置有抽气腔，所述抽气腔与真空泵接通，所述出料辊侧面同轴设置有多个供挤出塑料线容置的辊槽，所述辊槽槽底开设置有与抽气腔连通的抽气口。

通过采用上述技术方案，挤出塑料线自冷却水槽内液面下方伸出后，挤出塑料线一一对应搭压在辊槽内并继续背向冷却水槽受牵引拉动。挤出塑料线的侧面与棍槽相贴进而定位，防止挤出塑料线发生晃动；

同时抽气腔与真空泵连接，真空泵启动后抽气口处呈负压，使出料辊侧面的空气流经挤出塑料线的侧面，再通过抽气口进入抽气腔；在这过程中挤出塑料线搭压在辊槽内一段，其侧面上的水随空气一同流向辊槽槽底，再从抽气口进入抽气腔内；

由此辊槽截面小，形成负压高，且对挤出塑料线进行定位，随挤出塑料线搭压在辊槽内并受牵引拉动，使挤出塑料线表面的水随拉动而与挤出塑料线的分离，分离效果好。

作为优选的，所述辊槽的两槽壁围绕出料辊轴心均匀凸设有垫块。

通过采用上述技术方案，垫块与挤出塑料线侧面相抵接，使辊槽侧面上位于两垫块之间的区域与挤出塑料线侧面之间间隙配合，便于挤出塑料线上侧表面的水受负压作用而向辊槽槽底流动，提高水的分离效果。

作为优选的，所述抽气口围绕出料辊的轴心均匀发分布。

通过采用上述技术方案，当出料辊在挤出塑料线的带动下转动，辊槽槽底与挤出塑料线所对准的区域不断更替，抽气口围绕出料辊的轴心均匀发分布，可使辊槽槽底的负压分布更为均匀，保证挤出塑料线侧面上的水可受负压作用流向辊槽底部。

作为优选的，还包括底挡罩，所述底挡罩固定设置，所述底挡罩位于出料辊下方，且所述出料辊位于出料辊的轴心下方一侧的侧面与底挡罩间隙配合或相贴。

通过采用上技术方案，底挡罩遮挡出料辊滚动过程中位于出料辊轴心下方的辊槽，进而增大位于出料辊位于轴心上方的抽气口的负压，增大吸力，提高挤出塑料线侧面的水分离效果。

作为优选的，所述底挡罩上设置有多个朝向内部凹陷的弧形槽，所述弧形槽一一对应插入辊槽内，所述弧形槽不阻挡出料辊的转动，且所述弧形槽位于底挡罩内侧的槽底与抽气口间隙配合或相贴。

通过采用上述技术方案，弧形槽位于底挡罩内侧的槽底遮挡抽气口，进一步增大位于出料辊位于轴心上方的抽气口的负压，增大吸力，提高挤出塑料线侧面的水分离效果。

作为优选的，所述底挡罩的下底面接通有用于排水的排水管。

通过采用上述技术方案，挤出塑料线侧面上的水被与挤出塑料线相对准的抽气口抽取后，水进入抽取腔内，并从排水管排出，防止抽气腔内水积攒而浸润出料辊的外表面，减少出料辊侧面本身携带的水，由此提高挤出塑料线侧面上水的分离效果。

作为优选的，所述底挡罩内侧的下底面上设置有通水槽，所述通水槽沿底挡罩的长度方向延伸至底挡罩的两端，所述通水槽与排水管直接接通。

通过采用上述技术方案，通水槽将底挡罩内侧被弧形槽分隔的各个区域相连通，底挡罩内侧底板的水可相互流通，便于底挡罩内水从排水管中一同排出。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二个目的在于提供一种设有干燥辊的冷却水槽，干燥效果好。

一种设有干燥辊的冷却水槽，包括水槽，包括上述的干燥辊，所述出料辊转动连接固定于水槽出料的一端，且所述出料辊的轴心与水槽内挤出塑料线长度相垂直。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

辊槽截面小，形成负压高，且对挤出塑料线进行定位，随挤出塑料线搭压在辊槽内并受牵引拉动，使挤出塑料线表面的水随拉动而与挤出塑料线的分离，分离效果好。

附图说明

图1为实施例一中干燥辊的结构示意图；

图2为实施例一中出料辊的结构示意图；

图3为实施例一中底挡罩的结构示意图；

图4为实施例一中出料辊和底挡罩配合的结构示意图；

图5为实施例一中出料辊和真空箱配合的结构示意图；

图6为图5在A处体现出料辊和真空箱插处结构的局部放大图；

图7为实施例一中出料辊和挤出塑料线结合时的结构示意图；

图8为实施例二中冷却水槽的结构示意图。

附图标记：1、出料辊；11、辊槽；111、垫块；112、抽气口；12、抽气腔；121、开口；13、连接管；14、转动轴；2、底挡罩；21、弧形槽；22、外包沿；23、固定板；24、通水槽；25、排水管；3、真空箱；31、连通孔；32、容置环槽；33、安装环柱；34、轴套；35、密封圈；36、固定环；37、滚动轴承；4、真空泵；5、水槽；6、进料辊；7、传输辊；8、挤出塑料线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，

如附图1所示，一种干燥辊，包括出料辊1、底挡罩2、真空室和真空泵4。

如附图2所示，出料辊1内部侧面上同轴设置有辊槽11，辊槽11数量根据实际情况而定，辊槽11沿出料辊1轴向均匀间隔分布。辊槽11的径向截面可根据实际情况而定，此处优选等腰梯形，等腰梯形的较短的底边平行出料辊1的轴心且较另一底边更靠近出料辊1的轴心。

辊槽11的两侧的槽壁上还分布有多个垫块111。垫块111自辊槽11的槽底延伸至辊槽11的槽口。垫块111的数量根据实际情况而定，且垫块111围绕出料辊1的轴心均匀分布。

同时出料辊1内部同轴设置抽气腔12，而辊槽11的环形槽底上设置有与抽气腔12连通的抽气口112。抽气口112数量根据实际情况而定，此处抽气口112数量为四，且围绕出料辊1的轴心均匀分布。抽气口112的形状可根据实际情况而定，此处优选抽气口112形状为矩形且矩形的宽与辊槽11槽底的宽度相对应且相等。

抽气腔12在出料辊1的一端设置有开口121，开口121外沿连接有连接管13，连接管13与开口121密封连接且固定，此处连接管13与出料辊1为一体设置。

再者出料辊1内还同轴穿设置有转动轴14，转动轴14自连接管13一侧同轴插入抽气腔12内，并自出料辊1的另一端穿出。转动轴14的直径小于抽气腔12的内径，同时转动轴14与出料辊1的贯穿柱密封连接且固定，此处转动轴14与出料辊1为一体设置。

如附图3所示，底挡罩2呈长条形，且其长度方向的两侧边相同一方向弯曲，形成一个垂直底挡罩2长度方向截面为半圆形的腔体。底挡罩2两侧边弯曲方向的一侧为底挡罩2的内侧面，相对的另一侧为底挡罩2的外侧面。

如附图3和附图4所示，底挡罩2的内侧面与水平放置下出料辊1低于轴心高度的外侧面相贴，同时底挡罩2的外侧面沿底挡罩2长度方向均匀间隔设置有多个弧形槽21。弧形槽21由底挡罩2的外侧面相内侧面凹陷或折叠形成，弧形槽21截面形状与辊槽11的截面形状相似，且弧形槽21的数量与棍槽数量相等，弧形槽21可一一对准插入辊槽11内。弧形槽21位于底挡罩2内侧的槽壁与辊槽11的槽壁间隙配合或相贴，此处为间隙配合。弧形槽21位于底挡罩2内侧的槽底与抽气口112间隙配合或相贴，此处为间隙配合。

底挡罩2的两端向外均依次有外包沿22和固定板23。外包沿22与出料辊1两端的端面相贴，可将套在出料辊1侧面上的底挡罩2与出料辊1进一步固定。固定板23与底挡罩2的长度朝向相垂直，固定板23上可开孔用于安装螺栓件，以与其他物体的壁面固定，或在两固定板23相背的侧面上涂覆粘合剂，以与其他物体的壁面固定。

底挡罩2内侧底面上还设置有通水槽524，通水槽524沿底挡罩2的长度方向延伸至底挡罩2的两端，将底挡罩2内侧被弧形槽21分隔的各个区域相连通。同时在底挡罩2外侧设置有排水管25，排水管25与通水槽524连通，其连通位置可根据实际情况而定，此次排水管25连通与通水槽524的一端。

如附图1所示，真空箱3的一侧与真空泵4连通，真空泵4启动后，真空箱3内呈负压状态。同时真空箱3的另一侧与连接管13相插接。

如附图5和附图6所示，真空箱3与连接管13插接的侧壁上设置有连通孔31，且插接孔在背向真空箱3内的一侧同轴设置有容置环槽32，再者容置环槽32在其背向真空箱3内的一侧外同轴设置有安装环柱33。安装环柱33内插有轴套34或安装有轴承，轴套34和轴承的选择可根据实际情况而定，此处选用轴套34。轴套34的外径与安装环柱33的内径相近，轴套34的内径与连接管13的外径相近，连接管13可插入轴套34内，连接管13、连接管13和安装环柱33依次间隙配合，出料辊1（参见附图1）可以自身轴心为轴转动。并且在连接管13、连接管13和安装环柱33依次之间的界面涂抹有高粘度的密封油脂，以提高密封性。

同时容置环槽32内还放置有密封圈35。密封圈35为弹性圈，其外径与轴套34内径相等，其内径与连接管13的内径相等。密封圈35朝向真空箱3外一侧的环形面与连接管13端部的环形面相贴抵接，密封圈35朝向真空箱3内一侧的环形面与容置环槽32的槽底抵接。当连接管13受真空箱3内负压牵引时，连接管13进一步抵压密封圈35，进而增强连接管13外侧与连通孔31的密封隔绝。

真空箱3相对其与连接管13插接的侧壁的另一侧壁的内侧上固定设置有固定环36，固定环36与连接孔同轴。固定环36内嵌合固定有滚动轴承37，同时转动轴14穿出连接管13的一端与滚动轴承37同轴插接，继而加强出料辊1转动时的稳定性。

实施例一的工作原理：

挤出塑料线8自冷却水槽5内液面下方伸出后，挤出塑料线8一一对应搭压在辊槽11内并继续背向冷却水槽5受牵引拉动。挤出塑料线8的侧面与棍槽相贴进而定位，防止挤出塑料线8发生晃动；

同时抽气腔12与真空泵4连接，真空泵4启动后抽气口112处呈负压，使出料辊1侧面的空气流经挤出塑料线8的侧面，再通过抽气口112进入抽气腔12；在这过程中挤出塑料线8搭压在辊槽11内一段，其侧面上的水随空气一同流向辊槽11槽底，再从抽气口112进入抽气腔12内；

由此辊槽11截面小，形成负压高，且对挤出塑料线8进行定位，随挤出塑料线8搭压在辊槽11内并受牵引拉动，使挤出塑料线8表面的水随拉动而与挤出塑料线8的分离，分离效果好。

实施例二，

如附图8所示，一种挤出机用的冷却水槽5，其包括水槽5、进料辊6、若干传输辊7和实施例一的干燥辊。进料辊6安装于水槽5内的一端，干燥辊安装于水槽5的另一端。其中出料辊1轴心与水槽5的长度朝向相垂直，出料辊1的两端转动连接安装，可安装在水槽5内或水槽5外，此处出料辊1安装于水槽5内，转动连接安装方式可根据实际情况而定，如在水槽5内侧壁上固定设置转动轴14同轴插接的轴承（图中未示出）。同时出料辊1的一端穿出水槽5外于真空箱3插接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种干燥辊，其特征在于，包括出料辊（1），所述出料辊（1）轴向可以自身轴心周向转动，所述出料辊（1）内部设置有抽气腔（12），所述抽气腔（12）与真空泵（4）接通，所述出料辊（1）侧面同轴设置有多个供挤出塑料线（8）容置的辊槽（11），所述辊槽（11）槽底开设置有与抽气腔（12）连通的抽气口（112）。

2.根据权利要求1所述的一种干燥辊，其特征在于，所述辊槽（11）的两槽壁围绕出料辊（1）轴心均匀凸设有垫块（111）。

3.根据权利要求1所述的一种干燥辊，其特征在于，所述抽气口（112）围绕出料辊（1）的轴心均匀发分布。

4.根据权利要求1所述的一种干燥辊，其特征在于，还包括底挡罩（2），所述底挡罩（2）固定设置，所述底挡罩（2）位于出料辊（1）下方，且所述出料辊（1）位于出料辊（1）的轴心下方一侧的侧面与底挡罩（2）间隙配合或相贴。

5.根据权利要求4所述的一种干燥辊，其特征在于，所述底挡罩（2）上设置有多个朝向内部凹陷的弧形槽（21），所述弧形槽（21）一一对应插入辊槽（11）内，所述弧形槽（21）不阻挡出料辊（1）的转动，且所述弧形槽（21）位于底挡罩（2）内侧的槽底与抽气口（112）间隙配合或相贴。

6.根据权利要求4所述的一种干燥辊，其特征在于，所述底挡罩（2）的下底面接通有用于排水的排水管（25）。

7.根据权利要求6所述的一种干燥辊，其特征在于，所述底挡罩（2）内侧的下底面上设置有通水槽（5）（24），所述通水槽（5）（24）沿底挡罩（2）的长度方向延伸至底挡罩（2）的两端，所述通水槽（5）（24）与排水管（25）直接接通。

8.一种设有干燥辊的冷却水槽（5），包括水槽（5），其特征在于，包括权利要求1-7中任意一项所述的干燥辊，所述出料辊（1）转动连接固定于水槽（5）出料的一端，且所述出料辊（1）的轴心与水槽（5）内挤出塑料线（8）长度相垂直。