CN210362086U - 一种预埋螺栓叶型根部保温工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预埋螺栓叶型根部保温工装，由保温材料制成的板状结构，用于对叶片模具根部钢法兰进行封堵密封，所述板状结构的形状与所述叶片模具根部钢法兰内孔相契合，包括相互独立的多个保温板单元，多个保温板单元相互组合以形成所述板状结构。本实用新型预埋螺栓叶型根部保温工装，结构设计合理，使用过程中，操作简单，安全系数高；达到预定温度使用时间相对较短，升温速率快。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电叶片制作过程中的保温装置，具体涉及一种预埋螺栓叶型根部保温工装。
背景技术
风力发电叶片制作质量优劣严重影响风力发电机组的性能以及发电效率，所以制作风力发电叶片每一道工序都至关重要。
在叶片合模工序完成后，需对叶片进行后固化，叶片内部温度需要高于70℃并且低于80℃，持续时间需要超过6小时才可以进行叶片脱模，因此，叶片根部保温对叶片脱模时间至关重要。目前根部保温方法是：对于预埋螺栓叶型模具，叶片模具根部安装钢法兰装置，需要对根部钢法兰进行密封。采用真空薄膜和密封胶条封堵，然后使用保温棉被将根部钢法兰覆盖，最后通过使用布条将圆形挡板抵住棉被使之与根部钢法兰贴合。
叶片生产车间模具根部保温工序操作繁杂，圆形挡板不仅尺寸偏大，占据车间位置，而且工人难以操作，生产效率低；在放置保温棉被时，在没有安全防护的前提，工人需要爬到模具顶端，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种预埋螺栓叶型根部保温工装，依据叶片模具根部钢法兰结构，将叶片根部保温装置设计上、中、下三个部分。中间部分需做成活动式，上、下两部分做成固定式或者活动式，固定式随着叶片模具一起打开、闭合，活动式叶片保温工装在合模后最后一步安装。该预埋螺栓叶型根部保温工装与传统根部保温装置相比，操做简单，设计美观，符合车间6S管理，使用保温效果更优。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种预埋螺栓叶型根部保温工装，由保温材料制成的板状结构，用于对叶片模具根部钢法兰进行封堵密封，所述板状结构的形状与所述叶片模具根部钢法兰内孔相契合，包括相互独立的多个保温板单元，多个保温板单元相互组合以形成所述板状结构。
所述保温板单元包括三个，分别是上部保温板单元、下部保温板单元以及位于所述上部保温板单元和下部保温板单元之间的中部保温板单元，其中，上部保温板单元与叶片模具根部钢法兰上部分相连接，下部保温板单元与叶片模具根部钢法兰下部分相连接，所述中部保温板单元与叶片模具根部钢法兰的中部相连接。
所述上部保温板单元和下部保温板单元分别与所述叶片模具根部钢法兰之间活动连接。
所述上部保温板单元的底部设有向下凸起的第一凸起部，所述第一凸起部用于将上部保温板单元与叶片模具根部钢法兰的上部之间卡固；所述下部保温板单元的上部设有向上凸起的第二凸起部，所述第二凸起部用于将下部保温板单元与叶片模具根部钢法兰的下部之间卡固。
所述板状结构上预留有供暖风机气管穿过的孔。
所述供暖风机气管穿过的孔包括两个，两个孔对称设置在所述中部保温板单元的底部两侧。
每个所述保温板单元上均设有方便对保温板单元进行拿取的把手部。
每个所述保温板单元均包括由挤塑板材料制作的保温板单元本体和包覆在保温板单元本体四周加强用的加强部。
所述加强部为包覆在保温板单元本体四周的铁皮。
本实用新型相比现有技术来说，其有益效果是：
本实用新型提供的预埋螺栓叶型根部保温工装，结构设计合理，使用过程中，操作简单，安全系数高；新设计根部保温装置与传统根部保温装置相比，在同等温度条件下，相比原来棉被保温的方式，本实用新型根部保温装置达到预定温度使用时间相对较短，升温速率快。
附图说明
图1为预埋螺栓叶型根部保温工装的安装结构示意图；
其中，1、叶片模具根部钢法兰；2、上部保温板单元；3、下部保温板单元；4、中部保温板单元；5、供暖风机气管穿过的孔；
图2为本实用新型上部保温板单元的结构示意图；
其中，2-1、上部保温板单元本体；2-2、上部保温板单元本体四周加强用的铁皮；2-3、第一凸起部；
图3为本实用新型下部保温板单元的结构示意图；
其中，3-1、下部保温板单元本体；3-2、下部保温板单元本体四周加强用的铁皮；3-3、第二凸起部；
图4为本实用新型中部保温板单元的结构示意图；
其中，4-1、中部保温板单元本体；4-2、中部保温板单元本体四周加强用的铁皮；4-3、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1～图3所示，一种预埋螺栓叶型根部保温工装，由保温材料制成的板状结构，根据叶片根部钢法兰结构形状设计成上、中、下三个部分，分别是上部保温板单元、下部保温板单元以及位于上部保温板单元和下部保温板单元之间的中部保温板单元。
作为本实用新型的一个具体实施例，每个保温板单元分别由70mm厚挤塑板、2mm铁皮以及把手部组成，三个保温板单元相互独立。
所述中部保温板单元的尺寸根据大小来决定是否需添加加强筋，中部保温板单元上预留出供暖风机气管穿过的孔，本实施例中，所述供暖风机气管穿过的孔在中部保温板单元下方的两侧对称位置；孔直径50毫米，另外，本实施例中所述中部保温板单元还设有叶片PS,SS面模具根部钢法兰合模缝的间隙。
对于叶型模具根部钢法兰直径相对较小，叶片合模后工人不需借助下部位置进行工作的叶片，上部保温板单元、下部保温板单元两部分可以根据钢法兰结构形状设计成随形做成固定式，中部保温板单元做成可活动式的，当叶片合模工序完成后，将热风机放进叶片壳体内时，最后将中部保温板单元放置钢法兰上，与所述上部保温板单元、下部保温板单元向配合。
对于叶型模具根部钢法兰直径相对较大，叶片合模后工人需借助钢法兰的下部保温板单元进入模具腔体内操作的，上部保温板单元、下部保温板单元分别与所述叶片模具根部钢法兰活动连接。在叶片合模所有工序完成后，再将上部保温板单元、下部保温板单元安装在模具钢法兰上。
所述中部保温板单元等到叶片合模工序完成，暖风机放置模具内后，将中部保温板单元放置在钢法兰中间位置，使用橡皮锤从上边轻轻敲进去。
安装之前需将叶片根部钢法兰表面积留的树脂用铲子清理干净。若安装好后，本实用新型预埋螺栓叶型根部保温工装与叶片根部钢法兰之间存在间隙，则需使用硅胶封堵间隙。
利用本实用新型一种预埋螺栓叶型根部保温工装对合模后的叶片根部进行保温的方法是，包括以下几个步骤：
步骤a、叶片前、后缘补强缝抽真空气管需要从钢法兰两边专门预留孔穿出，不影响根部中间保温装置的放置；
步骤b、叶片合模工序完成后，将叶片根部钢法兰表面的树脂清理干净；
步骤c、将上、下叶片根部保温装置从钢法兰内部用橡皮锤敲进去；
步骤d、上部保温板单元、下部保温板单元放置好后，若与钢法兰之间存在间隙，则需要用硅胶填补间隙；
步骤e、叶片合模工序完成后，将中部保温板单元放置到叶片模具钢法兰上去；
步骤f、将根部钢法兰剩余的小孔用尼龙圆棍堵塞。
本实用新型提供的预埋螺栓叶型根部保温工装，结构设计合理，使用过程中，操作简单，安全系数高；新设计根部保温装置与传统根部保温装置相比，在同等温度条件下，新型根部保温装置达到预定温度使用时间相对较短，升温速率快。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种预埋螺栓叶型根部保温工装，由保温材料制成的板状结构，用于对叶片模具根部钢法兰进行封堵密封，其特征在于，所述板状结构的形状与所述叶片模具根部钢法兰内孔相契合，包括相互独立的多个保温板单元，多个保温板单元相互组合以形成所述板状结构。
2.根据权利要求1所述的预埋螺栓叶型根部保温工装，其特征在于，所述保温板单元包括三个，分别是上部保温板单元、下部保温板单元以及位于所述上部保温板单元和下部保温板单元之间的中部保温板单元，其中，上部保温板单元与叶片模具根部钢法兰上部分相连接，下部保温板单元与叶片模具根部钢法兰下部分相连接，所述中部保温板单元与叶片模具根部钢法兰的中部相连接。
3.根据权利要求2所述的预埋螺栓叶型根部保温工装，其特征在于，所述上部保温板单元和下部保温板单元分别与所述叶片模具根部钢法兰之间活动连接。
4.根据权利要求3所述的预埋螺栓叶型根部保温工装，其特征在于，所述上部保温板单元的底部设有向下凸起的第一凸起部，所述第一凸起部用于将上部保温板单元与叶片模具根部钢法兰的上部之间卡固；所述下部保温板单元的上部设有向上凸起的第二凸起部，所述第二凸起部用于将下部保温板单元与叶片模具根部钢法兰的下部之间卡固。
5.根据权利要求2所述的预埋螺栓叶型根部保温工装，其特征在于，所述板状结构上预留有供暖风机气管穿过的孔。
6.根据权利要求5所述的预埋螺栓叶型根部保温工装，其特征在于，所述供暖风机气管穿过的孔包括两个，两个孔对称设置在所述中部保温板单元的底部两侧。
7.根据权利要求1所述的预埋螺栓叶型根部保温工装，其特征在于，每个所述保温板单元上均设有方便对保温板单元进行拿取的把手部。
8.根据权利要求1所述的预埋螺栓叶型根部保温工装，其特征在于，每个所述保温板单元均包括由挤塑板材料制作的保温板单元本体和包覆在保温板单元本体四周加强用的加强部。
9.根据权利要求8所述的预埋螺栓叶型根部保温工装，其特征在于，所述加强部为包覆在保温板单元本体四周的铁皮。
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