CN210361841U - 一种陶瓷制品生产用施釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷制品生产用施釉装置，包括箱体、电机、输出齿轮、传动齿轮、转轴、轴承、第一齿轮、第二齿轮、丝杠、滑块、托板、转轮、皮带、底盘、电动推杆、推板、固定板、活动板、毛刷、第一弹簧、导流管、密封塞、滑杆、转板、第二弹簧、限位板和压板。该陶瓷制品生产用施釉装置的结构简单，通过活动板的移动带动毛刷接触陶瓷品表面，并通过导流管对毛刷进行持续供给釉浆，有利于对不同外形的陶瓷品进行施釉，提高了釉浆涂抹的均匀性，有利于对不同形状的陶瓷品进行加工，提高了设备的适用性；通过托板的移动有利于陶瓷品的输送，并通过压板和底盘的配合有利于陶瓷品的固定，避免了陶瓷品在旋转时发生偏移的问题。

Description

一种陶瓷制品生产用施釉装置

技术领域

本实用新型涉及一种施釉装置，具体是一种陶瓷制品生产用施釉装置，属于陶瓷制品生产应用技术领域。

背景技术

施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。

目前市场上的陶瓷生产后都需要进行施釉工艺，以带到改善陶瓷品表面的光滑度，提高观赏和实用性能，但是，施釉的工艺手法有多种，对于陶瓷品的刷釉来说，由于在进行刷釉时可能因陶瓷品的形状不同而导致施釉时不均匀，容易降低陶瓷品的品质，影响了加工质量；且在进行施釉时，陶瓷品不易进行固定，容易造成施釉时的不稳定，在进行施釉时也可能造成釉浆的浪费。因此，针对上述问题提出一种陶瓷制品生产用施釉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷制品生产用施釉装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种陶瓷制品生产用施釉装置，包括安装在箱体顶端的电机、施釉机构和放置机构；

所述施釉机构包括箱体、电机、输出齿轮、传动齿轮、转轴、轴承、转轮、皮带、底盘、电动推杆、推板和固定板，所述电机输出端与输出齿轮固定连接，所述输出齿轮与传动齿轮啮合连接，且所述传动齿轮与转轴顶端固定连接，所述转轴与轴承内部转动连接，且所述转轴底端与转轮固定连接，所述转轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述转轮与底盘固定连接，所述电动推杆与地面固定连接，且所述电动推杆顶端与推板固定连接，所述箱体内壁与固定板固定连接，所述固定板之间与活动板滑动连接，所述活动板端部与若干个毛刷固定连接，且所述活动板另一端部通过第一弹簧与箱体侧壁固定连接，所述箱体与导流管贯穿连接，且所述导流管侧壁与若干个活动板固定连接；

所述放置机构包括箱体、转轴、第一齿轮、第二齿轮、丝杠、滑块、托板、密封塞、滑杆、转板、第二弹簧、限位板和压板，所述转轴侧壁与第一齿轮的中部贯穿并滑动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且所述第二齿轮与丝杠底端固定连接，所述丝杠与滑块贯穿并螺纹连接，且所述滑块侧壁与托板固定连接，所述箱体顶端与密封塞密封连接，所述密封塞中部与滑杆贯穿连接，且所述滑杆底端与转板固定连接，所述转板通过第二弹簧与密封塞底面固定连接，所述转板与限位板内部转动连接，且所述限位板与压板固定连接。

优选的，所述转轮和底盘分别位于箱体的底端两面，所述底盘与箱体底面转动连接，且所述箱体底端一侧开设有用于釉浆导流的开口。

优选的，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块之间分别与呈圆环状结构的托板固定连接，所述托板中部与底盘套接，且所述托板的厚度小于底盘的厚度。

优选的，所述箱体内壁与两个呈U形结构的固定板固定连接，两个所述固定板之间分别与若干个活动板滑动连接，每个所述活动板侧壁都与导流管固定连接，所述导流管位于毛刷的中间，且所述导流管侧壁上开设有导流孔。

优选的，所述丝杠的数量为两个，两个所述丝杠分别与箱体内部两侧转动连接，所述箱体侧壁开设有用于第一齿轮转动的通孔，且所述第一齿轮底端接触有推板。

优选的，所述密封塞中部与呈方形结构的滑杆滑动连接，且所述密封塞底端与两个第二弹簧固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该陶瓷制品生产用施釉装置的结构简单，操作方便，通过活动板的移动带动毛刷接触陶瓷品表面，并通过导流管对毛刷进行持续供给釉浆，有利于对不同外形的陶瓷品进行施釉，提高了釉浆涂抹的均匀性，有利于对不同形状的陶瓷品进行加工，提高了设备的适用性；

2、该陶瓷制品生产用施釉装置通过托板的移动有利于陶瓷品的输送，并通过压板和底盘的配合有利于陶瓷品的固定，避免了陶瓷品在旋转时发生偏移的问题，有利于进行施釉，提高了操作的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型活动板处立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部结构示意图。

图中：1、箱体，2、电机，3、输出齿轮，4、传动齿轮，5、转轴，6、轴承，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、丝杠，10、滑块，11、托板，12、转轮，13、皮带，14、底盘，15、电动推杆，16、推板，17、固定板，18、活动板，19、毛刷，20、第一弹簧，21、导流管，22、密封塞，23、滑杆，24、转板，25、第二弹簧，26、限位板，27、压板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种陶瓷制品生产用施釉装置，包括安装在箱体1顶端的电机2、施釉机构和放置机构；

所述施釉机构包括箱体1、电机2、输出齿轮3、传动齿轮4、转轴5、轴承6、转轮12、皮带13、底盘14、电动推杆15、推板16和固定板17，所述电机2输出端与输出齿轮3固定连接，所述输出齿轮3与传动齿轮4啮合连接，且所述传动齿轮4与转轴5顶端固定连接，所述转轴5与轴承6内部转动连接，且所述转轴5底端与转轮12固定连接，所述转轮12之间通过皮带13传动连接，其中一个所述转轮12与底盘13固定连接，用于带动陶瓷品旋转，所述电动推杆15与地面固定连接，且所述电动推杆15顶端与推板16固定连接，所述箱体1内壁与固定板17固定连接，所述固定板17之间与活动板18滑动连接，所述活动板18端部与若干个毛刷19固定连接，且所述活动板18另一端部通过第一弹簧20与箱体1侧壁固定连接，所述箱体1与导流管21贯穿连接，且所述导流管21侧壁与若干个活动板18固定连接，用于釉浆的导流；

所述放置机构包括箱体1、转轴5、第一齿轮7、第二齿轮8、丝杠9、滑块10、托板11、密封塞22、滑杆23、转板24、第二弹簧25、限位板26和压板27，所述转轴5侧壁与第一齿轮7的中部贯穿并滑动连接，所述第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接，且所述第二齿轮8与丝杠9底端固定连接，所述丝杠9与滑块10贯穿并螺纹连接，且所述滑块10侧壁与托板11固定连接，所述箱体1顶端与密封塞22密封连接，所述密封塞22中部与滑杆23贯穿连接，且所述滑杆23底端与转板24固定连接，所述转板24通过第二弹簧25与密封塞22底面固定连接，所述转板24与限位板26内部转动连接，且所述限位板26与压板27固定连接，用于陶瓷品的固定。

所述转轮12和底盘14分别位于箱体1的底端两面，所述底盘14与箱体1底面转动连接，且所述箱体1底端一侧开设有用于釉浆导流的开口，便于转盘14的转动，方便带动陶瓷品旋转；所述滑块10的数量为两个，两个所述滑块10之间分别与呈圆环状结构的托板11固定连接，所述托板11中部与底盘14套接，且所述托板11的厚度小于底盘14的厚度，便于滑块10的移动，方便陶瓷品的输送；所述箱体1内壁与两个呈U形结构的固定板17固定连接，两个所述固定板17之间分别与若干个活动板18滑动连接，每个所述活动板18侧壁都与导流管21固定连接，所述导流管21位于毛刷19的中间，且所述导流管21侧壁上开设有导流孔，便于活动板18的移动，方便待定毛刷19接触陶瓷品表面；所述丝杠9的数量为两个，两个所述丝杠9分别与箱体1内部两侧转动连接，所述箱体1侧壁开设有用于第一齿轮7转动的通孔，且所述第一齿轮7底端接触有推板16，便于丝杠9的转动，方便第一齿轮7的转动；所述密封塞22中部与呈方形结构的滑杆23滑动连接，且所述密封塞22底端与两个第二弹簧25固定连接，便于密封塞22和滑杆23相对滑动，方便转板24的固定。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，通过电机2带动输出齿轮3转动，带动传动齿轮4转动后使得转轴5在轴承6内部转动，转轴5带动第一齿轮7转动后带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动丝杠9在箱体1内部转动，进而使得滑块10竖向移动，滑块19的移动带动其之间的托板11移动至箱体1的顶端，将需要施釉的陶瓷品放置在托板11上，通过电机2的反向转动带动托板11和陶瓷品移动，使得陶瓷品移动至箱体1底部的底盘14上，托板11的厚度小于底盘14的厚度，使得陶瓷品落在底盘14上后托板11与陶瓷品分离，再将密封塞22盖在箱体1的顶部，使得第二弹簧25压缩后，使得压板27抵住陶瓷品的顶端，满足不同高度的陶瓷品进行施釉；

当陶瓷品放置完成后，因转轴5外壁开设的键槽与第一齿轮7内部侧壁的平键滑动连接，使得电动推杆15伸长时带动推板16移动后，推板16推动第一齿轮7移动使得第一齿轮7与第二齿轮8分离，转轴5的转动能带转轮12转动，通过皮带13带动底盘14转动，使得底盘14上的陶瓷品同时转动，因压板27抵住陶瓷品的顶端，使得转板24在限位板26内部转动后，压板27随陶瓷品一起旋转，不影响陶瓷品的固定，陶瓷品放置完成后，通过第一弹簧20的弹性势能推动活动板18在固定板17之间滑动，使得活动板18端部的毛刷19接触陶瓷品表面，通过第一弹簧20的弹性势能，使得毛刷19始终接触不同的陶瓷品的表面，导流管21的柔性弯曲不会受活动板18移动量的影响，不会影响导流管21对釉浆的导流，将釉浆通过导流管21注入，使得釉浆从导流管21侧壁开设的导流孔流出，正好落在毛刷19上，方便陶瓷品的持续施釉。

电机2可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

电动推杆15采用江苏省路易厂家提供的XTL100电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷制品生产用施釉装置，其特征在于：包括安装在箱体(1)顶端的电机(2)、施釉机构和放置机构；

所述施釉机构包括箱体(1)、电机(2)、输出齿轮(3)、传动齿轮(4)、转轴(5)、轴承(6)、转轮(12)、皮带(13)、底盘(14)、电动推杆(15)、推板(16)和固定板(17)，所述电机(2)输出端与输出齿轮(3)固定连接，所述输出齿轮(3)与传动齿轮(4)啮合连接，且所述传动齿轮(4)与转轴(5)顶端固定连接，所述转轴(5)与轴承(6)内部转动连接，且所述转轴(5)底端与转轮(12)固定连接，所述转轮(12)之间通过皮带(13)传动连接，其中一个所述转轮(12)与底盘(14)固定连接，所述电动推杆(15)与地面固定连接，且所述电动推杆(15)顶端与推板(16)固定连接，所述箱体(1)内壁与固定板(17)固定连接，所述固定板(17)之间与活动板(18)滑动连接，所述活动板(18)端部与若干个毛刷(19)固定连接，且所述活动板(18)另一端部通过第一弹簧(20)与箱体(1)侧壁固定连接，所述箱体(1)与导流管(21)贯穿连接，且所述导流管(21)侧壁与若干个活动板(18)固定连接；

所述放置机构包括箱体(1)、转轴(5)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、丝杠(9)、滑块(10)、托板(11)、密封塞(22)、滑杆(23)、转板(24)、第二弹簧(25)、限位板(26)和压板(27)，所述转轴(5)侧壁与第一齿轮(7)的中部贯穿并滑动连接，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合连接，且所述第二齿轮(8)与丝杠(9)底端固定连接，所述丝杠(9)与滑块(10)贯穿并螺纹连接，且所述滑块(10)侧壁与托板(11)固定连接，所述箱体(1)顶端与密封塞(22)密封连接，所述密封塞(22)中部与滑杆(23)贯穿连接，且所述滑杆(23)底端与转板(24)固定连接，所述转板(24)通过第二弹簧(25)与密封塞(22)底面固定连接，所述转板(24)与限位板(26)内部转动连接，且所述限位板(26)与压板(27)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用施釉装置，其特征在于：所述转轮(12)和底盘(14)分别位于箱体(1)的底端两面，所述底盘(14)与箱体(1)底面转动连接，且所述箱体(1)底端一侧开设有用于釉浆导流的开口。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用施釉装置，其特征在于：所述滑块(10)的数量为两个，两个所述滑块(10)之间分别与呈圆环状结构的托板(11)固定连接，所述托板(11)中部与底盘(14)套接，且所述托板(11)的厚度小于底盘(14)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用施釉装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁与两个呈U形结构的固定板(17)固定连接，两个所述固定板(17)之间分别与若干个活动板(18)滑动连接，每个所述活动板(18)侧壁都与导流管(21)固定连接，所述导流管(21)位于毛刷(19)的中间，且所述导流管(21)侧壁上开设有导流孔。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用施釉装置，其特征在于：所述丝杠(9)的数量为两个，两个所述丝杠(9)分别与箱体(1)内部两侧转动连接，所述箱体(1)侧壁开设有用于第一齿轮(7)转动的通孔，且所述第一齿轮(7)底端接触有推板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用施釉装置，其特征在于：所述密封塞(22)中部与呈方形结构的滑杆(23)滑动连接，且所述密封塞(22)底端与两个第二弹簧(25)固定连接。

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