CN210361637U

CN210361637U - 用于pcb加工的钻孔装置

Info

Publication number: CN210361637U
Application number: CN201921159762.0U
Authority: CN
Inventors: 代相高
Original assignee: Shenzhen Baojian Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Baojian Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-22
Filing date: 2019-07-22
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-07-22

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCB加工的钻孔装置，包括机架主体和设置于机架主体内部的升降组件；设置于机架主体上方的移动组件，移动组件包括气缸和与气缸一端连接的第一滑轨；设置于第一滑轨上的打孔头；设置于靠近气缸一侧，且固定于第一滑轨下方的滑块；与滑块底部连接的第二滑轨，滑轨通过设置于滑轨两端的固定柱与机架上端两侧固定，机架两侧中部设有与第一滑轨平行的传送带，打孔头一侧连接有L形手柄组件，L形手柄组件包括平行设置于打孔头一侧的握杆，握杆底部垂直连接于打孔头，握杆上设有调节按钮和指示灯。本实用新型解决了现有技术中全自动PCB板打孔设备不能及时处理需要临时增设板孔工作的问题。

Description

用于PCB加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工领域，特别涉及一种用于PCB加工的钻孔装置。

背景技术

目前在PCB加工工序中，很多PCB板材需要进行打孔操作，特别是多层PCB板结构需要通过打孔将例如net线进行双层板材的连接，还有的是需要增加固定孔位从而进行打孔操作。现有技术中的PCB钻板机大多为全自动式钻板机，这种钻板机钻板效率高，钻孔整齐无毛边。

但有时在打孔操作时可能需要临时对单独的板材进行调整，例如需要临时开孔、制作临时样板或临时展示板需要，由于这种全自动钻板机的打孔制程都是已经先制定好的，若要进行上述临时增设的处理步骤，则需重新建立打孔制程再导入机器执行，效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于PCB加工的钻孔装置，旨在解决现有技术中的全自动PCB板打孔设备不能及时处理需要临时增设板孔工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于PCB加工的钻孔装置，包括机架主体和设置于机架主体内部的升降组件；设置于机架主体上方的移动组件，移动组件包括气缸和与气缸一端连接的第一滑轨；设置于第一滑轨上的打孔头；设置于靠近气缸一侧，且固定于第一滑轨下方的滑块；与滑块底部连接的第二滑轨，滑轨通过设置于滑轨两端的固定柱与机架上端两侧固定，机架两侧中部设有与第一滑轨平行的传送带，

其中，打孔头一侧连接有L形手柄组件，L形手柄组件包括平行设置于打孔头一侧的握杆，握杆底部垂直连接于打孔头，握杆上设有调节按钮和指示灯。

在其中一个实施例中，升降组件包括平行设置于传送带上方的升降顶板；设置于升降顶板四角，且穿过机架主体上方两侧的连杆，连杆与设置于机架主体下方的连接板四角连接，连接板中部固定有螺旋升降柱，螺旋升降柱底部与升降电机连接，升降顶板上设有定位通孔。

在其中一个实施例中，机架主体内部还设有位于升降电机一侧的供电盒。

在其中一个实施例中，打孔头与打孔头底部的打孔针连接处设有孔位传感器。

在其中一个实施例中，L形手柄组件还包括设置于握杆底部，且与打孔头焊接连接的加强筋。

在其中一个实施例中，第一滑轨一端，且靠近手柄组件一侧设有转把，转把与滑块通过设置于第一滑轨内的铰链活动连接。

在其中一个实施例中，气缸底部设有风机，风机出风口位于升降顶板和传送带之间。

在其中一个实施例中，所述机架主体一侧设有支撑杆，且所述支撑杆与所述机架主体为可拆卸连接结构。

本实用新型的有益效果如下：

通过在移动组件一侧设置的L形手柄组件，可以在需要进行临时开孔、制作临时样板或临时展示板时采用手动模式，通过握杆以及在握杆上设置的调节按钮来推拉、控制打孔头移动，并且可以结合转把进一步实现更精细的角度微调，无需像现有技术中重新再后台写入整套新的打孔程序，本实用新型结构简单易装卸，且加快了打孔效率和精细程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中的机架主体、移动组件整体结构示意图。

图2为本实用新型中的升降组件整体结构示意图。

图3为本实用新型中的L形手柄组件整体结构示意图。

图4为本实用新型中的机架主体一侧结构示意图。

【主要部件/组件附图标记说明】

标号	名称	标号	名称
				1	机架主体	3	升降组件
10	传送带	30	升降电机
				11	PCB板材	31	螺旋升降柱
12	支撑杆	32	连接板
				13	供电盒	33	连杆
2	移动组件	34	升降顶板
				20	气缸	35	定位通孔
21	第一滑轨	4	L形手柄组件
				22	打孔头	40	握杆
220	打孔针	41	调节按钮
				221	孔位传感器	42	指示灯
23	滑块	43	加强筋
				24	第二滑轨	5	转把
25	固定柱	6	风机

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

参照图1～图4，一种用于PCB加工的钻孔装置，包括机架主体1和设置于所述机架主体1内部的升降组件3；设置于所述机架主体1上方的移动组件2，所述移动组件2包括气缸20和与所述气缸20一端连接的第一滑轨21；设置于所述第一滑轨21上的打孔头22；设置于靠近所述气缸20一侧，且固定于所述第一滑轨21下方的滑块23；与所述滑块23底部连接的第二滑轨24，所述滑轨通过设置于所述滑轨两端的固定柱25与机架上端两侧固定，所述机架两侧中部设有与所述第一滑轨21平行的传送带10，

其中，所述打孔头22一侧连接有L形手柄组件4，所述L形手柄组件4包括平行设置于所述打孔头22一侧的握杆40，所述握杆40底部垂直连接于所述打孔头22，所述握杆40上设有调节按钮41和指示灯42。

本实用新型涉及的用于PCB加工的钻孔装置为手自一体工作模式，既可以工作在自动模式，也可以在需要进行临时开孔、制作临时样板或临时展示板时采用手动模式。在自动模式下气缸20带动打孔头22横向滑动，打孔针220穿过定位通孔35将位于传送带10上的PCB板材11打穿，这种自动模式是由事先编好的后台程序自动控制的。在需要进行手动模式时，先暂停其运行，使用设置于打孔头22一侧的手柄组件，握住握杆40，根据实际需要打孔位使用调节按钮41进行调节，调节按钮41可调节打孔头22前后位移，还可通过设置于第一滑轨21一端的转把5进行第一滑轨21前后的整体辅助位移，进一步实现更精细的角度微调。

参照图1，优选地，升降组件3包括平行设置于所述传送带10上方的升降顶板34；设置于所述升降顶板34四角，且穿过所述机架主体1上方两侧的连杆33，所述连杆33与设置于所述机架主体1下方的连接板32四角连接，所述连接板32中部固定有螺旋升降柱31，所述螺旋升降柱31底部与升降电机30连接，所述升降顶板34上设有定位通孔35。

升降组件3起到定位和限位功能，在打孔前，定位通孔35先与PCB板材11对齐，打孔针220穿入定位通孔35时，定位通孔35限制打孔针220左右摇摆倾斜。

参照图1，优选地，机架主体1内部还设有位于所述升降电机30一侧的供电盒13。

本钻孔设备可以组装为多台并联式，将支撑杆12拆下，并与另一台打孔设备连接，即可方便的进行组装。

参照图3，优选地，打孔头22与所述打孔头22底部的打孔针220连接处设有孔位传感器221。

由于在手动模式下是人为操作，精度把控不如自动模式精准，设置于打孔头22与打孔头22底部打孔针220之间的孔位传感器221有助于进一步定位打孔位置，当孔位有偏差时，与孔位传感器221连接的报警装置收到孔位传感器221的提示信息后会自动报警，以提醒，操作人员重新定位孔位。

参照图，优选地，L形手柄组件4还包括设置于所述握杆40底部，且与所述打孔头22焊接连接的加强筋43。

参照图1、图2，优选地，第一滑轨21一端，且靠近所述手柄组件一侧设有转把5，所述转把5与所述滑块23通过设置于所述第一滑轨21内的铰链活动连接。

转把5进一步实现更精细的角度微调。

参照图1，优选地，气缸20底部设有风机6，所述风机6出风口位于所述升降顶板34和所述传送带10之间。

打孔时会产生一些碎屑，设置于传送带10与升降顶板34间一侧的风机6可将这些碎屑吹走，以免影响打孔精确度。

参照图1，优选地，机架主体1一侧设有支撑杆12，且所述支撑杆12与所述机架主1体为可拆卸连接结构。

本实用新型提供的机架主1体属于可组装式，在需要进行组装时，将支撑杆12拆下，将另一台机架连接，可根据实际生产需求进行多台安装。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型涉及的用于PCB加工的钻孔装置为手自一体工作模式，既可以工作在自动模式，也可以在需要进行临时开孔、制作临时样板或临时展示板时采用手动模式。通过握杆40以及在握杆40上设置的调节按钮41来推拉、控制打孔头22移动，并且可以结合转把5进一步实现更精细的角度微调。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种用于PCB加工的钻孔装置，其特征在于，包括机架主体和设置于所述机架主体内部的升降组件；设置于所述机架主体上方的移动组件，所述移动组件包括气缸和与所述气缸一端连接的第一滑轨；设置于所述第一滑轨上的打孔头；设置于靠近所述气缸一侧，且固定于所述第一滑轨下方的滑块；与所述滑块底部连接的第二滑轨，所述滑轨通过设置于所述滑轨两端的固定柱与机架上端两侧固定，所述机架两侧中部设有与所述第一滑轨平行的传送带，

其中，所述打孔头一侧连接有L形手柄组件，所述L形手柄组件包括平行设置于所述打孔头一侧的握杆，所述握杆底部垂直连接于所述打孔头，所述握杆上设有调节按钮和指示灯。

2.根据权利要求1所述的用于PCB加工的钻孔装置，其特征在于，所述升降组件包括平行设置于所述传送带上方的升降顶板；设置于所述升降顶板四角，且穿过所述机架主体上方两侧的连杆，所述连杆与设置于所述机架主体下方的连接板四角连接，所述连接板中部固定有螺旋升降柱，所述螺旋升降柱底部与升降电机连接，所述升降顶板上设有定位通孔。

3.根据权利要求2所述的用于PCB加工的钻孔装置，其特征在于，所述机架主体内部还设有位于所述升降电机一侧的供电盒。

4.根据权利要求1所述的用于PCB加工的钻孔装置，其特征在于，所述打孔头与所述打孔头底部的打孔针连接处设有孔位传感器。

5.根据权利要求1所述的用于PCB加工的钻孔装置，其特征在于，所述L形手柄组件还包括设置于所述握杆底部，且与所述打孔头焊接连接的加强筋。

6.根据权利要求1所述的用于PCB加工的钻孔装置，其特征在于，所述第一滑轨一端，且靠近所述手柄组件一侧设有转把，所述转把与所述滑块通过设置于所述第一滑轨内的铰链活动连接。

7.根据权利要求2所述的用于PCB加工的钻孔装置，其特征在于，所述气缸底部设有风机，所述风机出风口位于所述升降顶板和所述传送带之间。

8.根据权利要求1所述的用于PCB加工的钻孔装置，其特征在于，所述机架主体一侧设有支撑杆，且所述支撑杆与所述机架主体为可拆卸连接结构。