CN210360915U - 一种磨床磨屑吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床磨屑吸尘装置，属于磨床除屑装置领域，其技术方案要点是包括固定连接于磨床立柱的第一集尘结构、固定连接于磨床机架的第二集尘结构以及与第一集尘结构和第二集尘结构连通的收集结构，所述第一集尘结构包括对准磨床砂轮的第一吸尘嘴，所述第二集尘结构位于砂轮最下端线速度朝向的一侧，所述第二集尘结构包括固定连接于机架的竖状挡板和固定连接于机架的第二吸尘嘴，所述第二吸尘嘴位于竖状挡板靠近砂轮的一侧，所述第二吸尘嘴开口朝向上方，所述收集结构包括与第一吸尘嘴和第二吸尘嘴均连通的收集筒和与收集筒连通的抽风机。本实用新型具有减少磨床工作时产生的磨屑进入空气的效果。

Description

一种磨床磨屑吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及磨床除屑装置技术领域，更具体地说，它涉及一种磨床磨屑吸尘装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。有事也会利用磨床作为铣槽装置使用，可以在工件表面直接加工成较浅的槽。

目前，公告号为CN106425718B的中国发明专利公开了一种磨头移动式卧轴圆台平面磨床，包括固定架，固定架一侧设有能够将工件固定并使工件周向旋转的旋转式工作平台，固定架另一侧设有平移架，且固定架上设有能带动平移架往复平移的平移驱动机构，平移架上设有升降架，且平移架上设有能带动升降架升降的升降驱动机构，升降架上设有能对工件进行磨削的磨削组件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在磨削使会产生大量细小的粉尘状的切屑颗粒，而这些切屑粉尘会严重损害操作人员的健康，并且空气中的粉尘浓度过高时容易造成粉尘爆炸。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种磨床磨屑吸尘装置，具有较好的吸尘效果，从而达到减少工作环境中的粉尘的目的。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种磨床磨屑吸尘装置，包括固定连接于磨床立柱的第一集尘结构、固定连接于磨床机架的第二集尘结构以及与第一集尘结构和第二集尘结构连通的收集结构，所述第一集尘结构包括对准磨床砂轮的第一吸尘嘴，所述第二集尘结构位于砂轮最下端线速度朝向的一侧，所述第二集尘结构包括固定连接于机架的竖状挡板和固定连接于机架的第二吸尘嘴，所述竖状挡板与砂轮的转动轴线呈平行设置，所述第二吸尘嘴位于竖状挡板靠近砂轮的一侧，所述第二吸尘嘴开口朝向上方，所述收集结构包括与第一吸尘嘴和第二吸尘嘴均连通的收集筒和与收集筒连通的抽风机。

通过采用上述技术方案，在抽风机的作用下空气从第一吸尘嘴和第二吸尘嘴中进入收集筒，在磨床工作时产生的磨削产生磨屑随着流动的空气从第一吸尘嘴进入收集桶内；部分没有进入第一吸尘嘴的磨屑会随着砂轮的转动方向飞向并且撞击挡板，然后再通过第二吸尘嘴进入收集筒内，进一步增加了设备的吸尘效果，减少工作环境中的粉尘。

本实用新型进一步设置为：所述竖状挡板呈倾斜设置，所述竖状挡板的上端向第二吸尘嘴所在的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，横向飞行的粉末撞击于倾斜的竖状挡板，使粉末撞击后的飞行斜角更大，使其更加容易进入第二吸尘嘴。

本实用新型进一步设置为：所述竖状挡板的水平截面呈弧形，所述竖状挡板的圆心位于其靠近第二吸尘嘴的一侧。

通过采用上述技术方案，粉末撞击在竖状挡板后向圆心所在的位置反弹，进而使粉末更加容易进入第二吸尘嘴。

本实用新型进一步设置为：所述第二吸尘嘴水平截面呈矩形的斗状，所述第二吸尘嘴的长边与竖状挡板的宽度方向呈平行设置，所述第二吸尘嘴的长边大于竖状挡板的宽度。

通过采用上述技术方案，增加第二吸尘嘴的开口面积，可以使粉末更加容易进入第二吸尘嘴。

本实用新型进一步设置为：所述收集筒呈倒置的圆台状，所述收集筒上端侧壁固定连接有与其内部连通的连通管，所述连通管与收集筒连通的一端呈水平设置并且与收集筒侧壁相切，所述第一吸尘嘴和第二吸尘嘴均与连通管连通，所述收集筒上端中心位置固定连接有排气管。

通过采用上述技术方案，空气和磨屑从与收集筒相切的连通管进入收集筒内，空气在收集筒内形成旋风，磨屑随着空气旋转并且在离心力的作用下抵触于收集筒侧壁，在两者摩擦力的作用下磨屑的速度降低从而落入收集筒底部，而空气从收集筒上方的开口处排出。

本实用新型进一步设置为：所述收集筒底部盛有收集液。

通过采用上述技术方案，磨屑进入收集液中后，在重力的作用下会沉入收集液内，减少因为空气的流动而流出收集筒的磨屑。

本实用新型进一步设置为：所述收集筒侧壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽沿着连通管靠近收集一端的方向螺旋向下。

通过采用上述技术方案，磨屑进入螺旋槽内，然后在螺旋槽的作用向下移动进入收集筒的底部。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋槽宽度方向的截面呈矩形。

通过采用上述技术方案，有效避免了磨屑从螺旋槽内滑出，使更多的磨屑进入收集桶底部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在磨床工作时产生的磨削产生磨屑随着流动的空气从第一吸尘嘴进入收集桶内，部分没有进入第一吸尘嘴的磨屑会随着砂轮的转动方向撞击挡板，然后再通过第二吸尘嘴进入收集筒内，利用第一集尘结构和第二集尘结构两步收集磨屑，增加了设备的吸尘效果，减少工作环境中的粉尘；

其二，竖状挡板向第二吸尘嘴所在的方向倾斜，竖状挡板的水平截面呈弧形，该圆弧的圆心位于其靠近第二吸尘嘴的一侧，撞击竖状挡板后反弹磨屑更加容易进入第二吸尘嘴内；

其三，收集筒呈倒置的圆台状，收集筒上端侧壁固定连接有与其内部连通的连通管，连通管与收集筒连通的一端呈水平设置并且与收集筒侧壁相切，收集筒侧壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽沿着连通管靠近收集一端的方向螺旋向下，磨屑随着空气旋转并且在离心力的作用下抵触于收集筒侧壁，然后进入螺旋槽内，然后在螺旋槽的作用向下移动进入收集筒的底部。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示收集结构的结构示意图；

图3为本实施例用于展示收集筒的剖面图。

附图标记：101、第一集尘结构；102、第二集尘结构；103、收集结构；104、第一吸尘嘴；105、第一硬质负压软管；106、竖状挡板；107、第二吸尘嘴；108、收集筒；109、抽风机；110、连通管；111、第二硬质负压软管；112、排气管；113、螺旋槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种磨床磨屑吸尘装置，如图1所示，包括第一集尘结构101、第二集尘结构102以及收集结构103。第一集尘结构101固定连接于磨床的立柱上，并且用于收集砂轮磨削时飞溅出的磨屑。第二集尘结构102固定连接于磨床机架上，用于收集第一集尘结构101没有吸收的部分磨屑颗粒。第一集尘结构101和第二集尘结构102均位于砂轮最下端线速度朝向的一侧。收集结构103固定连接机架上，并且与第一集尘结构101和第二集尘结构102均连通。磨屑粉尘通过到第一集尘结构101和第二集尘结构102进入收集结构103中。

如图1所示，第一收集结构103包括第一吸尘嘴104和第一硬质负压软管105，第一吸尘嘴104呈矩形并且固定连接于磨床的砂轮架上，其开口的一端对准砂轮。第一硬质负压软管105一端于第一吸尘嘴104固定并且连通，另一端与收集结构103连通。

如图1所示，第二集尘结构102包括竖状挡板106和第二吸尘嘴107。竖状挡板106倾斜固定连接于机架上，竖状挡板106的上端向砂轮所在的方向倾斜；其水平截面呈弧形，该弧形的圆心位于其靠近砂轮的一侧。第二吸尘嘴107水平截面呈矩形的斗状，其固定连接于机架上并且位于竖状挡板106靠近砂轮的一侧。第二吸尘嘴107开口朝向上方，其长边与竖状挡板106的宽度方向呈平行设置，其长边大于竖状挡板106的宽度。第二吸尘嘴107的下端固定连接有与其连通的第二硬质负压软管111，第二硬质负压软管111的另一端与第一硬质负压软管105固定并且连通。部分没有进入第一吸尘嘴104的磨屑会随着砂轮的转动方向飞向并且撞击竖状挡板106，然后再通过第二吸尘嘴107进入收集筒108内。

如图2和图3所示，收集结构103包括收集筒108和抽风机109。收集筒108呈倒置的圆台状，收集筒108上端侧壁固定连接有与其内部连通的连通管110。连通管110与收集筒108连通的一端呈水平设置并且与收集筒108侧壁相切，另一端与第一硬质负压软管105连通。收集筒108上端中心位置固定连接有排气管112，排气管112的另一端与抽风机109的进气口连通，抽风机109固定连接于收集筒108的上端。在抽风机109的作用下，使收集筒108内形成负压，空气从第一吸尘嘴104和第二吸尘嘴107中进入收集筒108，在磨床工作时产生的磨削产生磨屑随着流动的空气通过连通管110进入收集筒108内，空气在收集筒108内形成旋风，磨屑随着空气旋转并且在离心力的作用下抵触于收集筒108侧壁，在两者摩擦力的作用下磨屑的速度降低从而落入收集筒108底部，而空气从收集筒108上方的开口处排出。收集筒108侧壁开设有螺旋槽113，螺旋槽113沿着连通管110靠近收集一端的方向螺旋向下，螺旋槽113宽度方向的截面呈矩形。磨屑进入螺旋槽113内，然后在螺旋槽113的作用向下移动进入收集筒108的底部。为了避免收集筒108底部的磨屑再次被旋风卷起，收集筒108内盛有收集液，磨屑进入收集液中后，在重力的作用下会沉入收集液内，减少因为空气的流动而流出收集筒108的磨屑。收集液采用使用过的切削液。

本实施例的具体工作过程：在抽风机109的作用下，使收集筒108内形成负压，空气从第一吸尘嘴104和第二吸尘嘴107中进入收集筒108。磨床工作时产生的磨屑进入第一吸尘嘴104，然后通过第一硬质负压软管105进入收集筒108内。部分没有进入第一吸尘嘴104的磨屑，磨屑会随着砂轮的转动方向飞向并且撞击竖状挡板106，然后再通过第二吸尘嘴107进入收集筒108内。因为连通管110与收集筒108侧壁相切，所以空气在收集筒108内形成旋风，磨屑随着空气旋转并且在离心力的作用下抵触于收集筒108侧壁，在两者摩擦力的作用下磨屑的速度降低从而落入收集液内，而空气从收集筒108上方的开口处排出，减少工作环境中的粉尘。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种磨床磨屑吸尘装置，其特征在于：包括固定连接于磨床立柱的第一集尘结构（101）、固定连接于磨床机架的第二集尘结构（102）以及与第一集尘结构（101）和第二集尘结构（102）连通的收集结构（103），所述第一集尘结构（101）包括对准磨床砂轮的第一吸尘嘴（104），所述第二集尘结构（102）位于砂轮最下端线速度朝向的一侧，所述第二集尘结构（102）包括固定连接于机架的竖状挡板（106）和固定连接于机架的第二吸尘嘴（107），所述竖状挡板（106）与砂轮的转动轴线呈平行设置，所述第二吸尘嘴（107）位于竖状挡板（106）靠近砂轮的一侧，所述第二吸尘嘴（107）开口朝向上方，所述收集结构（103）包括与第一吸尘嘴（104）和第二吸尘嘴（107）均连通的收集筒（108）和与收集筒（108）连通的抽风机（109）。

2.根据权利要求1所述的一种磨床磨屑吸尘装置，其特征在于：所述竖状挡板（106）呈倾斜设置，所述竖状挡板（106）的上端向第二吸尘嘴（107）所在的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种磨床磨屑吸尘装置，其特征在于： 所述竖状挡板（106）的水平截面呈弧形，所述竖状挡板（106）的圆心位于其靠近第二吸尘嘴（107）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种磨床磨屑吸尘装置，其特征在于： 所述第二吸尘嘴（107）水平截面呈矩形的斗状，所述第二吸尘嘴（107）的长边与竖状挡板（106）的宽度方向呈平行设置，所述第二吸尘嘴（107）的长边大于竖状挡板（106）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种磨床磨屑吸尘装置，其特征在于： 所述收集筒（108）呈倒置的圆台状，所述收集筒（108）上端侧壁固定连接有与其内部连通的连通管（110），所述连通管（110）与收集筒（108）连通的一端呈水平设置并且与收集筒（108）侧壁相切，所述第一吸尘嘴（104）和第二吸尘嘴（107）均与连通管（110）连通，所述收集筒（108）上端中心位置固定连接有排气管（112）。

6.根据权利要求5所述的一种磨床磨屑吸尘装置，其特征在于： 所述收集筒（108）底部盛有收集液。

7.根据权利要求6所述的一种磨床磨屑吸尘装置，其特征在于：所述收集筒（108）侧壁开设有螺旋槽（113），所述螺旋槽（113）沿着连通管（110）靠近收集一端的方向螺旋向下。

8.根据权利要求7所述的一种磨床磨屑吸尘装置，其特征在于：所述螺旋槽（113）宽度方向的截面呈矩形。

Images