CN210360843U - 一种瓷套切割研磨固定结构辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种瓷套切割研磨固定结构辅助工装，包括芯杆、螺母和多组固定装置，芯杆穿设在整体制造的串联多支烧成瓷套的内孔中，每组固定装置包括调节垫圈、弹性垫圈和压力垫圈，每支单个瓷套与芯杆之间设置有至少一组固定装置，调节垫圈、弹性垫圈和压力垫圈均套设在芯杆上，弹性垫圈的两端均设置有一个压力垫圈，两个压力垫圈挤压弹性垫圈使得弹性垫圈膨胀将单个瓷套固定在芯杆上，调节垫圈设置在压力垫圈的另一端，芯杆上设置有外螺纹，螺母为两个且分别设置在芯杆的两端，螺母向距离自身最近的一组固定装置移动施加力矩将力传递至弹性垫圈。本实用新型提供的瓷套切割研磨固定结构辅助工装能够提高工作效率，且保证瓷套的质量。

Description

一种瓷套切割研磨固定结构辅助工装

技术领域

本实用新型涉及瓷套的切割研磨装置技术领域，尤其涉及一种瓷套切割研磨固定结构辅助工装。

背景技术

目前，对于瓷套的切割研磨一般使用芯杆固定进行，包括芯杆、芯套、螺钉与瓷套内孔两端进行固定形成一个整体夹在研磨车床上进行切割研磨，每次可完成一件瓷套切割研磨。

但是对于一些短小瓷套由于其制造的经济性，多采用整体制造串联多支烧成，这样就需要先使用芯杆固定进行串联瓷套的切割分离，每分离完成卸掉芯杆重新固定剩余瓷套，全部分离完成后再采用芯杆固定进行每单个瓷套的切割研磨，效率极低下。

因此，如何提供一种瓷套切割研磨固定结构辅助工装，以提高整体制造串联多支烧成瓷套切割研磨效率，且保证瓷套的质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种瓷套切割研磨固定结构辅助工装，以提高整体制造串联多支烧成瓷套切割研磨效率，且保证瓷套的质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓷套切割研磨固定结构辅助工装，包括芯杆、螺母和多组固定装置，

所述芯杆穿设在整体制造的串联多支烧成瓷套的内孔中，每组固定装置包括调节垫圈、弹性垫圈和压力垫圈，

其中，

每支单个瓷套与所述芯杆之间设置有至少一组所述固定装置，

所述调节垫圈、所述弹性垫圈和所述压力垫圈均套设在所述芯杆上，所述弹性垫圈的两端均设置有一个所述压力垫圈，两个所述压力垫圈挤压所述弹性垫圈使得所述弹性垫圈膨胀将所述单个瓷套固定在所述芯杆上，

所述调节垫圈设置在所述压力垫圈的另一端用于调节所述弹性垫圈的位置，

所述芯杆上设置有外螺纹，所述螺母为两个且分别设置在所述芯杆的两端，所述螺母向距离自身最近的一组所述固定装置移动施加力矩将力传递至所述弹性垫圈，所述弹性垫圈产生圆周变形给予所述单个瓷套的内壁压力连接形成整体的固定结构。

优选的，上述调节垫圈为金属垫圈，所述弹性垫圈为橡胶垫圈，所述压力垫圈为金属垫圈。

优选的，上述芯杆和所述螺母均采用调质后HRC大于30的钢材。

优选的，上述芯杆和所述螺母之间为传动梯形螺纹。

优选的，上述调节垫圈、所述弹性垫圈和所述压力垫圈与所述芯杆同心时，之间的间隙为1-3mm。

优选的，上述弹性垫圈的厚度为30mm-50mm，其直径不大于135mm。

优选的，上述弹性垫圈的外径与所述瓷套的内径为间隙配合。

优选的，上述压力垫圈的直径小于所述弹性垫圈的直径，两者之间的差距不大于30mm。

优选的，每支单个瓷套与所述芯杆之间设置有两组所述固定装置，两组所述固定装置分别位于所述单个瓷套的两端。

本实用新型提供的瓷套切割研磨固定结构辅助工装，包括芯杆、螺母和多组固定装置，所述芯杆穿设在整体制造的串联多支烧成瓷套的内孔中，每组固定装置包括调节垫圈、弹性垫圈和压力垫圈，其中，每支单个瓷套与所述芯杆之间设置有至少一组所述固定装置，所述调节垫圈、所述弹性垫圈和所述压力垫圈均套设在所述芯杆上，所述弹性垫圈的两端均设置有一个所述压力垫圈，两个所述压力垫圈挤压所述弹性垫圈使得所述弹性垫圈膨胀将所述单个瓷套固定在所述芯杆上，所述调节垫圈设置在所述压力垫圈的另一端用于调节所述弹性垫圈的位置，所述芯杆上设置有外螺纹，所述螺母为两个且分别设置在所述芯杆的两端，所述螺母向距离自身最近的一组所述固定装置移动施加力矩将力传递至所述弹性垫圈，所述弹性垫圈产生圆周变形给予所述单个瓷套的内壁压力连接形成整体的固定结构。

本实用新型提供的瓷套切割研磨固定结构辅助工装，芯杆通过弹性垫圈的膨胀固定瓷套形成整体，可以将整体制造串联多支烧成瓷套两端同时固定，避免了每次切割研磨后切换芯杆的时间，在保证瓷套的质量的前提下提高生产效率约4倍以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的瓷套切割研磨固定结构辅助工装使用时的结构示意图。

上图1中：

芯杆1、螺母2、压力垫圈3、弹性垫圈4、调节垫圈5、瓷套6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的瓷套切割研磨固定结构辅助工装使用时的结构示意图。

本实用新型实施例提供的瓷套切割研磨固定结构辅助工装，包括芯杆1、螺母2和多组固定装置，芯杆1穿设在整体制造的串联多支烧成瓷套的内孔中，每组固定装置包括调节垫圈5、弹性垫圈4和压力垫圈3，其中，每支单个瓷套6与芯杆1之间设置有至少一组固定装置，调节垫圈5、弹性垫圈4和压力垫圈3均套设在芯杆1上，弹性垫圈4的两端均设置有一个压力垫圈3，两个压力垫圈3挤压弹性垫圈4使得弹性垫圈4膨胀将单个瓷套6固定在芯杆1上，调节垫圈5设置在压力垫圈3的另一端用于调节弹性垫圈4的位置，芯杆1上设置有外螺纹，螺母2为两个且分别设置在芯杆1的两端，螺母2向距离自身最近的一组固定装置移动施加力矩将力传递至弹性垫圈4，弹性垫圈4产生圆周变形给予单个瓷套6的内壁压力连接形成整体的固定结构。

本实用新型提供的瓷套切割研磨固定结构辅助工装，芯杆1通过弹性垫圈4的膨胀固定瓷套6形成整体，可以将整体制造串联多支烧成瓷套两端同时固定，避免了每次切割研磨后切换芯杆1的时间，在保证瓷套6的质量的前提下提高生产效率约4倍以上。

具体的，调节垫圈5为金属垫圈，弹性垫圈4为橡胶垫圈，压力垫圈3为金属垫圈。其中，调节金属垫圈用于调节芯杆1和瓷套6内孔相对位置，橡胶垫圈用于固定每单个瓷套6两端，压力金属垫圈用于固定压紧橡胶垫圈。

其中，芯杆1和螺母2均采用调质后HRC大于30的钢材。芯杆1和螺母2之间为传动梯形螺纹。调节垫圈5、弹性垫圈4和压力垫圈3与芯杆1同心时，之间的间隙为1-3mm。

具体的，橡胶垫圈弹性和硬度有一定的要求，弹性垫圈4的厚度为30mm-50mm，其直径不大于135mm。橡胶垫圈直径和瓷套6内孔直径应相近或略小，例如，弹性垫圈4的外径与瓷套6的内径为间隙配合。

其中，压力垫圈3的直径小于弹性垫圈4的直径，两者之间的差距不大于30mm。每支单个瓷套6与芯杆1之间设置有两组固定装置，两组固定装置分别位于单个瓷套6的两端。

本实用新型实施例提供的瓷套切割研磨固定结构辅助工装，用于固定瓷套6并装夹于研磨车床进行切割研磨作业，设置了带有传动螺纹结构的芯杆1，两个金属垫圈和一个橡胶垫圈有序布置与芯杆1中间位置，传动螺母固定在两端，使用时紧固传动螺母挤压橡胶垫圈膨胀和瓷套6内孔压力接触，如此设置，达到芯杆1通过橡胶垫膨胀固定瓷套6形成整体，即可以将整体制造串联多支烧成瓷套两端同时固定，避免了每次切割研磨后切换芯杆1的时间，在保证瓷套6的质量的前提下提高生产效率约4倍以上。

具体使用时，依靠橡胶垫圈挤压膨胀和瓷套6内孔压力接触达到固定瓷套6形成芯杆固定整体。整体制造串联多支烧成瓷套切割研磨不需要中途进行多次芯杆1切换只需调节机头即可完成。

本实用新型实施例提供的瓷套切割研磨固定结构辅助工装，包括带螺纹结构的芯杆1，其中，弹性垫圈4安装在在带螺纹结构的芯杆1上，且两端分别布置压力垫圈3，压力垫圈3另一端和调节垫圈5连接，用以调节弹性垫圈4的位置，螺母2用于固定压紧垫圈部件，该弹性垫圈4通过压力垫圈3可压缩变形和瓷套内壁产生压力固定，该辅助工装用于将芯杆1和瓷套6形成一个整体。如此设置，可使多个弹性垫圈4与瓷套6内壁产生压力固定，既保证了瓷套6每个单元节两端都有弹性垫圈4压力固定连接，保证了瓷套6的质量，又可以在切割研磨过程中不用多次拆卸固定芯杆，提高效率4倍以上。

具体的实施例中，上述固定结构中首先要根据产品将弹性垫圈4、压力垫圈3、调节垫圈5和螺母2按一定顺序安装在芯杆1上，采用调节垫圈5不同规格进行位置调整，每个弹性垫圈4均采用压力垫圈3固定两端，在芯杆1最外两端螺纹处拧上螺母2稍加固定垫圈部分，此时不施加力矩。将上述安装好的芯杆结构整体穿入瓷套6并调整位置，使每个弹性垫圈4一般均布置于瓷套6每个单元节的两端，紧固用的螺母2施加力矩将力传递至弹性垫圈4，由于弹性垫圈4的两端采用压力垫圈3固定，弹性垫圈4将产生圆周变形和瓷套6内壁压力连接形成整体的固定结构。本领域技术人员可以理解的是，可根据产品不同需要使用不同直径的弹性垫圈4、压力垫圈3和调节垫圈5，本申请中，压力垫圈3固定在弹性垫圈4两端，调节垫圈5夹在两相邻的压力垫圈3之间。

为了进一步提高该固定结构的效率，弹性垫圈4用于与瓷套6内壁压力连接采用多点固定，该弹性垫圈4弹性和硬度符合要求，厚度应在30mm-50mm之间。

在上述技术方案的基础上，将压力垫圈3设计为台阶形状，保证瓷套切割研磨质量的同时减少工装重量，大的一端与弹性垫圈4相接，以保证压力整体传递到橡胶垫圈的均匀性。弹性垫圈4直径一般不大于135mm，这就要求瓷套1内孔一般不能大。

该装置在使用时，将芯杆1和套设在芯杆1外的弹性垫圈4、压力垫圈3、调节垫圈5和螺母2固定结构使用吊车和平衡装置穿入瓷套6内孔合适位置，一般情况下瓷套切割研磨辅助工装使用的弹性垫圈4数量不小于4个，并且沿芯杆1的轴向按要求布置。调节螺母2施加力矩将力传递至弹性垫圈4，弹性垫圈4将产生圆周变形和瓷套6内壁压力连接形成整体的固定结构。对螺母2先进行预紧固，再按照一定的力矩值进行最终紧固，保证瓷套6通过螺纹调整和弹性垫圈4压紧度，使芯杆1和瓷套6形成一个整体，将该整体吊装到研磨车床上进行研磨作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种瓷套切割研磨固定结构辅助工装，其特征在于，包括芯杆、螺母和多组固定装置，

所述芯杆穿设在整体制造的串联多支烧成瓷套的内孔中，每组固定装置包括调节垫圈、弹性垫圈和压力垫圈，

其中，

每支单个瓷套与所述芯杆之间设置有至少一组所述固定装置，

所述调节垫圈、所述弹性垫圈和所述压力垫圈均套设在所述芯杆上，所述弹性垫圈的两端均设置有一个所述压力垫圈，两个所述压力垫圈挤压所述弹性垫圈使得所述弹性垫圈膨胀将所述单个瓷套固定在所述芯杆上，

所述调节垫圈设置在所述压力垫圈的另一端用于调节所述弹性垫圈的位置，

所述芯杆上设置有外螺纹，所述螺母为两个且分别设置在所述芯杆的两端，所述螺母向距离自身最近的一组所述固定装置移动施加力矩将力传递至所述弹性垫圈，所述弹性垫圈产生圆周变形给予所述单个瓷套的内壁压力连接形成整体的固定结构。

2.根据权利要求1所述的瓷套切割研磨固定结构辅助工装，其特征在于，所述调节垫圈为金属垫圈，所述弹性垫圈为橡胶垫圈，所述压力垫圈为金属垫圈。

3.根据权利要求1所述的瓷套切割研磨固定结构辅助工装，其特征在于，所述芯杆和所述螺母均采用调质后HRC大于30的钢材。

4.根据权利要求3所述的瓷套切割研磨固定结构辅助工装，其特征在于，所述芯杆和所述螺母之间为传动梯形螺纹。

5.根据权利要求1所述的瓷套切割研磨固定结构辅助工装，其特征在于，所述调节垫圈、所述弹性垫圈和所述压力垫圈与所述芯杆同心时，之间的间隙为1-3mm。

6.根据权利要求1所述的瓷套切割研磨固定结构辅助工装，其特征在于，所述弹性垫圈的厚度为30mm-50mm，其直径不大于135mm。

7.根据权利要求1所述的瓷套切割研磨固定结构辅助工装，其特征在于，所述弹性垫圈的外径与所述瓷套的内径为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的瓷套切割研磨固定结构辅助工装，其特征在于，所述压力垫圈的直径小于所述弹性垫圈的直径，两者之间的差距不大于30mm。

9.根据权利要求1所述的瓷套切割研磨固定结构辅助工装，其特征在于，每支单个瓷套与所述芯杆之间设置有两组所述固定装置，两组所述固定装置分别位于所述单个瓷套的两端。

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