CN210360640U - 一种带抽尘功能的端子打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带抽尘功能的端子打磨装置，包括：端子打磨组件，所述端子打磨组件包括第一螺母、端子侧面刷、端子顶面刷、刷子安装座、刷子旋转轴、从动带轮、传动带、主动带轮、固定板、电机、刷子旋转轴承座、密封端盖和第一抽尘管接头；通过端子侧面刷、端子顶面刷、刷子安装座、刷子旋转轴、刷子旋转轴承座、密封端盖、抽尘管接头、第一抽尘管、抽尘装置组合起来形成一个封闭的气流通道；通过刷子安装座连同刷子一起高速旋转下，形成一个封闭腔体，在抽尘装置产生的负压作用下，端子打磨产生的铅粉尘被顺利抽走；通过将刷子旋转轴内孔下端设计为锥形口，提高气流导向性，有利于铅粉尘被顺利抽走。

Description

一种带抽尘功能的端子打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池端子打磨技术领域，具体为一种带抽尘功能的端子打磨装置。

背景技术

在铅酸蓄电池生产领域中，铅酸蓄电池的正负接线端子是一种铅零件，电池在出厂包装前需要对其正负接线端子进行抛光打磨，目的是去除端子表面的氧化层，有利于电池出厂前的性能测试效果，且使端子光亮美观；一些对产品质量要求不高的厂家，不抛光打磨就直接测试包装；也有一些厂家为了节省成本，采用人工手提装有钢丝刷的抛光机方式对端子进行抛光打磨，这样做，人工劳动强度大，很不安全，而且产生的打磨粉尘对人体造成伤害，打磨效果也不是很理想；目前铅酸蓄电池行业内，使用比较多的就是采用全自动刷端子设备对端子进行抛光打磨，但这些设备都有一个共性就是不环保，打磨产生的铅粉尘不能被收集，电池表面、设备输送带、空气中都会有铅粉尘；虽然有些设备也增加了一些吸尘措施，但铅粉尘收集效果都很不理想，为此，提出一种带抽尘功能的端子打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带抽尘功能的端子打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带抽尘功能的端子打磨装置，包括：

端子打磨组件，所述端子打磨组件包括第一螺母、端子侧面刷、端子顶面刷、刷子安装座、刷子旋转轴、从动带轮、传动带、主动带轮、固定板、电机、刷子旋转轴承座、密封端盖和第一抽尘管接头，所述刷子安装座的上部螺纹连接于刷子旋转轴的底部一端，所述端子顶面刷和端子侧面刷从上到下依次安装于刷子安装座的内部，所述第一螺母螺纹连接于刷子安装座的底部；

抽尘组件，所述抽尘组件包括第一抽尘管、箱体、第二抽尘管接头、集尘筒、除尘布袋、风机和第二抽尘管，所述第二抽尘管接头位于箱体的一端连通于集尘筒的一侧，所述除尘布袋固定连接于集尘筒的内壁顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述刷子旋转轴承座的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈通过第二隔套固定连接有第二轴承，所述刷子旋转轴承座的顶部通过螺钉连接有轴承端盖，所述轴承端盖与第二轴承相贴合，所述刷子旋转轴承座的底部螺钉连接于固定板的上面一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一轴承的内圈贴合连接有第一隔套，所述第一隔套的外圈配合有第一油封，所述第一油封的底部通过螺钉连接有第三挡圈，所述轴承端盖的内壁贴合连接有第二油封，所述第二油封的内圈配合有第三隔套，所述刷子旋转轴位于刷子旋转轴承座的内部，所述刷子旋转轴的上下两侧分别配合于第一轴承与第二轴承的内圈，所述第一隔套套接于刷子旋转轴的外径，所述第三隔套套接于刷子旋转轴的外径，所述刷子旋转轴靠近第二轴承的一侧贯穿于轴承端盖，所述刷子旋转轴位于轴承端盖上部的一侧依次螺纹连接有第二螺母和第三螺母，所述密封端盖的底部螺纹连接于轴承端盖的上部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的一侧螺钉连接于固定板的一侧，所述电机的输出轴贯穿于固定板的内部，所述主动带轮连接于电机的输出轴，所述主动带轮通过传动带连接有从动带轮，所述从动带轮连接于刷子旋转轴的外径，所述从动带轮的下端面设置有第一挡圈，所述第一挡圈套接于刷子旋转轴的外径。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一抽尘管接头的一端螺纹连接于密封端盖的内部，所述第一抽尘管接头远离密封端盖的一端连接有第一抽尘管，所述第一抽尘管的远离第一抽尘管接头的一端连接有第二抽尘管接头，所述第二抽尘管接头的一侧贯穿于箱体的一侧，所述第二抽尘管的一端贯穿于集尘筒和除尘布袋的顶部，所述第二抽尘管的另一端与风机的进风口相连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述端子顶面刷和端子侧面刷的一侧均相对开设有定位槽和抽尘槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述刷子旋转轴的内部为空心设计，所述刷子旋转轴的内孔底部开设有锥形口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过端子侧面刷、端子顶面刷、刷子安装座、刷子旋转轴、刷子旋转轴承座、密封端盖、抽尘管接头、第一抽尘管、抽尘装置组合起来形成一个封闭的气流通道；

2、通过刷子安装座连同刷子一起高速旋转下，形成一个封闭腔体，在抽尘装置产生的负压作用下，端子打磨产生的铅粉尘被顺利抽走；

3、通过将刷子旋转轴内孔下端设计为锥形口，提高气流导向性，有利于铅粉尘被顺利抽走。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刷子旋转轴承座内部结构示意图；

图3为本实用新型的端子侧面刷结构示意图；

图4为本实用新型的端子顶面刷结构示意图；

图5为本实用新型的刷子旋转轴内部结构示意图。

图中：111、端子打磨组件；1、第一螺母；2、端子侧面刷；3、端子顶面刷；4、刷子安装座；5、刷子旋转轴；6、第一挡圈；7、从动带轮；8、传动带；13、主动带轮；14、固定板；15、电机；16、刷子旋转轴承座；18、第三挡圈；19、第一油封；20、第一隔套；21、第一轴承；22、第二隔套；23、第二轴承；24、轴承端盖；25、第二油封；26、第三隔套；27、第二螺母；28、第三螺母；29、密封端盖；30、第一抽尘管接头；333、抽尘组件；31、第一抽尘管；32、箱体；33、第二抽尘管接头；34、集尘筒；35、除尘布袋；36、风机；37、第二抽尘管；38、定位槽；39、抽尘槽；40、锥形口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带抽尘功能的端子打磨装置，包括：

端子打磨组件111，所述端子打磨组件111包括第一螺母1、端子侧面刷2、端子顶面刷3、刷子安装座4、刷子旋转轴5、从动带轮7、传动带8、主动带轮13、固定板14、电机15、刷子旋转轴承座16、密封端盖29和第一抽尘管接头30，所述刷子安装座4的上部螺纹连接于刷子旋转轴5的底部一端，所述端子顶面刷3和端子侧面刷2从上到下依次安装于刷子安装座4的内部，所述第一螺母1螺纹连接于刷子安装座4的底部；

抽尘组件333，所述抽尘组件333包括第一第一抽尘管31、箱体32、第二抽尘管接头33、集尘筒34、除尘布袋35、风机36和第二抽尘管37，所述第二抽尘管接头33位于箱体32的一端连通于集尘筒34的一侧，所述除尘布袋35固定连接于集尘筒34的内壁顶部。

本实施例中，具体的：所述刷子旋转轴承座16的内壁固定连接有第一轴承21，所述第一轴承21的内圈通过第二隔套22固定连接有第二轴承23，所述刷子旋转轴承座16的顶部通过螺钉连接有轴承端盖24，所述轴承端盖24与第二轴承23相贴合，所述刷子旋转轴承座16的底部螺钉连接于固定板14的上面一侧，通过固定板14便于对刷子旋转轴承座16进行固定。

本实施例中，具体的：所述第一轴承21的内圈贴合连接有第一隔套20，所述第一隔套20的外圈配合有第一油封19，所述第一油封19的底部通过螺钉连接有第三挡圈18，所述轴承端盖24的内壁贴合连接有第二油封25，所述第二油封25的内圈配合有第三隔套26，所述刷子旋转轴5位于刷子旋转轴承座16的内部，所述刷子旋转轴5的上下两侧分别配合于第一轴承21与第二轴承23的内圈，所述第一隔套20套接于刷子旋转轴5的外径，所述第三隔套26套接于刷子旋转轴5的外径，所述刷子旋转轴5靠近第二轴承23的一侧贯穿于轴承端盖24，所述刷子旋转轴5位于轴承端盖24上部的一侧依次螺纹连接有第二螺母27和第三螺母28，所述密封端盖29的底部螺纹连接于轴承端盖24的上部，通过以上设计，使端子打磨组件111形成一个封闭的气流通道。

本实施例中，具体的：所述电机15的一侧螺钉连接于固定板14的一侧，所述电机15的输出轴贯穿于固定板14的内部，所述主动带轮13连接于电机15的输出轴，所述主动带轮13通过传动带8连接有从动带轮7，所述从动带轮7连接于刷子旋转轴5的外径，所述从动带轮7的下端面设置有第一挡圈6，所述第一挡圈6套接于刷子旋转轴5的外径，通过电机15带动主动带轮13，主动带轮13通过传动带8带动从动带轮7转动，从动带轮7通过刷子旋转轴5带动刷子安装座4转动，进行打磨。

本实施例中，具体的：所述第一抽尘管接头30的一端螺纹连接于密封端盖29的内部，所述第一抽尘管接头30远离密封端盖29的一端连接有第一第一抽尘管31，所述第一第一抽尘管31的远离第一抽尘管接头30的一端连接有第二抽尘管接头33，所述第二抽尘管接头33的一侧贯穿于箱体32的一侧，所述第二抽尘管37的一端贯穿于集尘筒34和除尘布袋35的顶部，所述第二抽尘管37的另一端与风机36的进风口相连接，通过以上设计，便于将刷子旋转轴5内腔中的灰尘从第一抽尘管31抽入到集尘筒34内。

本实施例中，具体的：所述端子顶面刷3和端子侧面刷2的一侧均相对开设有定位槽38和抽尘槽39，通过以上设计，在安装时利用定位槽38定位，确保其抽尘槽39方向一致，有利于铅粉尘流动顺畅。

本实施例中，具体的：所述刷子旋转轴5的内部为空心设计，所述刷子旋转轴5的内孔底部开设有锥形口40，通过以上设计，有利于铅粉尘流动顺畅。

工作原理或者结构原理，使用时，通过电机15的输出轴带动主动带轮13转动，主动带轮13通过传动带8带动从动带轮7进行转动，将端子侧面刷2、端子顶面刷3与刷子安装座4组合成一个密封腔体，然后与刷子旋转轴5连接，通过从动带轮7带动刷子旋转轴5进行转动，刷子旋转轴5带动刷子安装座4实现旋转，进行打磨，密封端盖29与刷子旋转轴承座16连接，形成一个密封腔体与不旋转的第一抽尘管接头30进行连接，通过风机36将打磨的灰尘从刷子旋转轴5内部的空腔进入到第一抽尘管接头30内，然后通过第一抽尘管31进入到集尘筒34内，除尘布袋35对灰尘收集起过滤作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带抽尘功能的端子打磨装置，其特征在于，包括：

端子打磨组件(111)，所述端子打磨组件(111)包括第一螺母(1)、端子侧面刷(2)、端子顶面刷(3)、刷子安装座(4)、刷子旋转轴(5)、从动带轮(7)、传动带(8)、主动带轮(13)、固定板(14)、电机(15)、刷子旋转轴承座(16)、密封端盖(29)和第一抽尘管接头(30)，所述刷子安装座(4)的上部螺纹连接于刷子旋转轴(5)的底部一端，所述端子顶面刷(3)和端子侧面刷(2)从上到下依次安装于刷子安装座(4)的内部，所述第一螺母(1)螺纹连接于刷子安装座(4)的底部；

抽尘组件(333)，所述抽尘组件(333)包括第一抽尘管(31)、箱体(32)、第二抽尘管接头(33)、集尘筒(34)、除尘布袋(35)、风机(36)和第二抽尘管(37)，所述第二抽尘管接头(33)位于箱体(32)的一端连通于集尘筒(34)的一侧，所述除尘布袋(35)固定连接于集尘筒(34)的内壁顶部。

2.根据权利要求1所述的一种带抽尘功能的端子打磨装置，其特征在于：所述刷子旋转轴承座(16)的内壁固定连接有第一轴承(21)，所述第一轴承(21)的内圈通过第二隔套(22)固定连接有第二轴承(23)，所述刷子旋转轴承座(16)的顶部通过螺钉连接有轴承端盖(24)，所述轴承端盖(24)与第二轴承(23)相贴合，所述刷子旋转轴承座(16)的底部螺钉连接于固定板(14)的上面一侧。

3.根据权利要求2所述的一种带抽尘功能的端子打磨装置，其特征在于：所述第一轴承(21)的内圈贴合连接有第一隔套(20)，所述第一隔套(20)的外圈配合有第一油封(19)，所述第一油封(19)的底部通过螺钉连接有第三挡圈(18)，所述轴承端盖(24)的内壁贴合连接有第二油封(25)，所述第二油封(25)的内圈配合有第三隔套(26)，所述刷子旋转轴(5)位于刷子旋转轴承座(16)的内部，所述刷子旋转轴(5)的上下两侧分别配合于第一轴承(21)与第二轴承(23)的内圈，所述第一隔套(20)套接于刷子旋转轴(5)的外径，所述第三隔套(26)套接于刷子旋转轴(5)的外径，所述刷子旋转轴(5)靠近第二轴承(23)的一侧贯穿于轴承端盖(24)，所述刷子旋转轴(5)位于轴承端盖(24)上部的一侧依次螺纹连接有第二螺母(27)和第三螺母(28)，所述密封端盖(29)的底部螺纹连接于轴承端盖(24)的上部。

4.根据权利要求1所述的一种带抽尘功能的端子打磨装置，其特征在于：所述电机(15)的一侧螺钉连接于固定板(14)的一侧，所述电机(15)的输出轴贯穿于固定板(14)的内部，所述主动带轮(13)连接于电机(15)的输出轴，所述主动带轮(13)通过传动带(8)连接有从动带轮(7)，所述从动带轮(7)连接于刷子旋转轴(5)的外径，所述从动带轮(7)的下端面设置有第一挡圈(6)，所述第一挡圈(6)套接于刷子旋转轴(5)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种带抽尘功能的端子打磨装置，其特征在于：所述第一抽尘管接头(30)的一端螺纹连接于密封端盖(29)的内部，所述第一抽尘管接头(30)远离密封端盖(29)的一端连接有第一抽尘管(31)，所述第一抽尘管(31)的远离第一抽尘管接头(30)的一端连接有第二抽尘管接头(33)，所述第二抽尘管接头(33)的一侧贯穿于箱体(32)的一侧，所述第二抽尘管(37)的一端贯穿于集尘筒(34)和除尘布袋(35)的顶部，所述第二抽尘管(37)的另一端与风机(36)的进风口相连接。

6.根据权利要求1所述的一种带抽尘功能的端子打磨装置，其特征在于：所述端子顶面刷(3)和端子侧面刷(2)的一侧均相对开设有定位槽(38)和抽尘槽(39)。

7.根据权利要求1所述的一种带抽尘功能的端子打磨装置，其特征在于：所述刷子旋转轴(5)的内部为空心设计，所述刷子旋转轴(5)的内孔底部开设有锥形口(40)。

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