CN208811731U - 管孔表面批磨及吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管孔表面批磨及吸尘装置，其特征在于，包括壳体，壳体上侧设有批磨装置，壳体内设有用于将批磨装置所产生的粉尘吸入壳体内的吸尘装置。车间操作人员手持装置中的壳体，开启动力源，就能实现对集箱上的管孔坡口表面或者集箱上的短管接头角焊缝表面进行打磨清理、除锈、去除油污操作。较之目前采用的人为手工批磨方法，使用本实用新型装置能够显著提高生产效率。而且，在对产品表面打磨过程中，具有粉尘吸附、回收功能，附合相关环保要求。

Description

管孔表面批磨及吸尘装置

技术领域

本实用新型提供了一种管孔表面批磨及吸尘装置。

背景技术

锅炉组件集箱上设计有大管的管接头，需要在集箱本体上进行大面积的钻孔操作，当管孔加工完成后，在进行摆搭装配管接头操作之前，必须对集箱本体上的管孔坡口表面进行大面积的人工批磨，以达到除锈、去除油污目的。

目前，制造车间所采用的措施是采用人工手持风动砂轮机，对集箱本体上的管孔坡口表面进行手工批磨的方法。采用该种加工方法，需要进行大量的人工操作，消耗大量的人力物力，制造成本高，不利于车间大批量生产制造。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管孔表面批磨及吸尘装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种管孔表面批磨及吸尘装置，其特征在于，包括壳体，壳体上侧设有批磨装置，壳体内设有用于将批磨装置所产生的粉尘吸入壳体内的吸尘装置。

进一步地，所述的管孔表面批磨及吸尘装置还包括动力源，所述的批磨装置为管孔磨头或管件磨头，所述的吸尘装置包括设于壳体内的上风扇和下风扇，所述的动力源同时向上风扇和下风扇输出旋转扭矩，使得上风扇与下风扇同时产生旋转动作，管孔磨头或者管件磨头与上风扇的中轴固定连接，当上风扇进行旋转时，能够使管孔磨头或者管件磨头产生相同旋转动作。

更进一步地，所述的壳体的中部具有锥度，壳体上部的内径大于壳体下部的内径，所述的上风扇和下风扇设于壳体的上部，壳体的底部连接粉尘回收装置；壳体的中部设有十字架，十字架中心设有用于对下风扇的中轴进行限位的圆环，壳体的中部侧壁上设有用于安装动力源的圆孔。

更进一步地，所述的壳体的上侧设有端盖，批磨装置设于端盖上侧，端盖上设有定位孔和吸尘孔，吸尘孔设于定位孔四周。

更进一步地，所述的上风扇包括中轴以及设于中轴上的正旋风扇和锥齿轮，中轴的上端设有外螺纹，中轴的下端设有连接轴，锥齿轮位于正旋风扇下方。

更进一步地，所述的下风扇包括中轴以及设于中轴上的反旋风扇和锥齿轮，锥齿轮设于反旋风扇的上方，中轴的上端设有连接孔，中轴的下端设有限位轴。

更进一步地，所述的动力源上设有锥齿轮。

更进一步地，所述的管孔磨头包括管孔磨头本体，管孔磨头本体的中心设有定位轴，定位轴的下端设有螺孔，管孔磨头本体的边缘设有钢丝刷，管孔磨头本体上还设有吸尘孔，吸尘孔位于钢丝刷与定位轴之间。

更进一步地，所述的管件磨头包括管件磨头本体，管件磨头本体的中心设有定位孔和螺孔，定位孔位于螺孔上侧，管件磨头本体还设有钢丝刷和吸尘孔，钢丝刷和吸尘孔均设于管件磨头中心四周位置。

进一步地，所述上风扇与下风扇之间旋转动作设计为：当上风扇进行顺时针旋转时，则下风扇进行逆时针旋转。反之，当上风扇进行逆时针旋转时，则下风扇进行顺时针旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

车间操作人员手持装置中的壳体，开启动力源，就能实现对集箱上的管孔坡口表面或者集箱上的短管接头角焊缝表面进行打磨清理、除锈、去除油污操作。较之目前采用的人为手工批磨方法，使用本实用新型装置能够显著提高生产效率。而且，在对产品表面打磨过程中，具有粉尘吸附、回收功能，附合相关环保要求。

附图说明

图1为管孔表面批磨及吸尘装置主视图；

图2为管孔表面批磨及吸尘装置俯视图；

图3为带管孔磨头的管孔表面批磨及吸尘装置剖视图；

图4为带管件磨头的管孔表面批磨及吸尘装置剖视图；

图5a为外壳主视图；图5b为外壳俯视图；

图6a为端盖剖视图；图6b为端盖俯视图；

图7为上风扇示意图；

图8为下风扇示意图；

图9为动力源示意图；

图10a为管孔磨头剖视图；图10b为管孔磨头俯视图；

图11a为管件磨头剖视图；图11b为管件磨头俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

如图1-4所示，本实施例的管孔表面批磨及吸尘装置，包括壳体1，壳体1上侧设有批磨装置，壳体1内设有用于将批磨装置所产生的粉尘吸入壳体1内的吸尘装置。所述的管孔表面批磨及吸尘装置还包括动力源6，所述的批磨装置为管孔磨头7或管件磨头8，所述的吸尘装置包括设于壳体1内的上风扇3和下风扇4，所述的动力源6同时向上风扇3和下风扇4输出旋转扭矩，使得上风扇3与下风扇4同时产生旋转动作，管孔磨头7或者管件磨头8与上风扇3的中轴固定连接，当上风扇进行旋转时，能够使管孔磨头或者管件磨头产生相同旋转动作。

如图5a和5b所示，所述的壳体1的中部具有锥度1-1，壳体1上部的直径Φ1大于壳体1下部的直径Φ2，所述的上风扇3和下风扇4设于壳体1的上部，壳体1的底部连接粉尘回收装置；壳体1的中部设有十字架1-2，十字架1-2中心设有用于对下风扇4的中轴进行限位的圆环1-3，零件之间设为焊接连接。壳体1的中部侧壁上设有用于配合安装动力源6的圆孔1-4，两者之间设为螺纹连接或者焊接连接。所述动力源6安装在壳体1上，位于上风扇3、下风扇4之间。所述管孔磨头7或管件磨头8安装在上风扇3上。

如图6a和6b所示，所述的壳体1的上侧设有端盖2，所述端盖2尺寸设为Φ1，与壳体1中的Φ1尺寸相同，两者之间连接方式设为螺纹连接或者焊接、粘接连接。批磨装置设于端盖2上侧，端盖2上设有第一定位孔2-1和第一吸尘孔2-2，第一吸尘孔2-2设于第一定位孔2-1四周。本实施例中，所述第一定位孔2-1数量为1，设于端盖2中心位置。所述第一吸尘孔2-2数量为6，设于端盖2中心四周位置，与第一定位孔2-1处于同心。

如图7所示，所述的上风扇3包括第一中轴3-2以及设于第一中轴3-2上的正旋风扇3-3和第一锥齿轮3-4，第一中轴3-2的上端设有外螺纹3-1，第一中轴3-2的下端设有连接轴3-5，第一锥齿轮3-4位于正旋风扇3-3下方。所述上风扇3中的外螺纹3-1穿过端盖2中的第一定位孔2-1，两者之间设为滑动磨擦接触。所述上风扇3中的外螺纹3-1设于顶端中心位置、连接轴3-5设于底端中心位置。所述上风扇3设为阶梯轴形状，外螺纹3-1、连接轴3-5外径尺寸小于中轴3-2。第一锥齿轮3-4设为向下布置。

如图8所示，所述的下风扇4包括第二中轴4-2以及设于第二中轴4-2上的反旋风扇4-3和第二锥齿轮4-4，第二锥齿轮4-4设于反旋风扇4-3的上方，第二中轴4-2的上端设有连接孔4-1，第二中轴4-2的下端设有限位轴4-5。所述下风扇4中的限位轴4-5安装在壳体1中的圆环1-3上，其中限位轴4-5与圆环1-3之间安装有轴向滚动轴承5。所述下风扇4中的连接孔4-1设于顶端中心位置，限位轴4-5设于底端中心位置。所述下风扇4设为阶梯轴形状，限位轴4-5外径尺寸小于第二中轴4-2。所述下风扇4中的第二锥齿轮4-4设为向上布置。所述上风扇3中的连接轴3-5安装在下风扇4中的连接孔4-1中，两者之间设为滑动磨擦接触。连接轴3-5与连接孔4-1之间安装有轴向滚动轴承5。

如图9所示，所述动力源6上设有锥齿轮6-1，动力源6中的锥齿轮6-1分别与上风扇3中的第一锥齿轮3-4、下风扇4中的第二锥齿轮4-4相互啮合接触。

如图10a和10b所示，所述的管孔磨头7包括管孔磨头本体，管孔磨头本体的中心设有定位轴7-1，定位轴7-1的下端设有第一螺孔7-4，管孔磨头本体的边缘设有第一钢丝刷7-2，管孔磨头本体上还设有第二吸尘孔7-3，第二吸尘孔7-3位于第一钢丝刷7-2与定位轴7-1之间。所述管孔磨头7中的定位轴7-1数量为1，设于管孔磨头7中心位置，用于定位产品集箱管孔。所述管孔磨头7中的第一钢丝刷7-2数量为4、第二吸尘孔7-3数量为6，两者均设于管孔磨头7中心四周位置，与定位轴7-1处于同心。所述管孔磨头7中的第一螺孔7-4数量为1，设于定位轴7-1背面位置，与定位轴7-1处于同心。

如图11a和11b所示，所述的管件磨头包括管件磨头本体，管件磨头本体的中心设有第二定位孔8-1和第二螺孔8-4，第二定位孔8-1位于第二螺孔8-4上侧，管件磨头本体还设有第二钢丝刷8-2和第三吸尘孔8-3，第二钢丝刷8-2和第三吸尘孔8-3均设于管件磨头8中心四周位置。本实施例中，所述管件磨头8中的第二定位孔8-1数量为1，设于管件磨头8中心位置，用于定位产品集箱上的短管接头。所述管件磨头8中的第二钢丝刷8-2数量为4、第三吸尘孔8-3数量为6，两者均设于管件磨头8中心四周位置，与第二定位孔8-1处于同心。所述管件磨头8中的第二螺孔8-4数量为1，设于第二定位孔8-1中心位置。

所述管孔磨头7及管件磨头8设计为打磨器具，可以根据使用需求进行相应更换。所述管孔磨头7中的第一螺孔7-4与上风扇3中的外螺纹3-1之间配合安装。所述管件磨头8中的第二螺孔8-4与上风扇3中的外螺纹3-1之间配合安装。

所述上风扇3与下风扇4之间旋转动作设计为：当上风扇3进行顺时针旋转时，则下风扇4进行逆时针旋转。反之，当上风扇3进行逆时针旋转时，则下风扇4进行顺时针旋转。所述管孔磨头7或者管件磨头8安装在上风扇3中的外螺纹3-1上，即当上风扇3进行旋转时，能够使管孔磨头7或者管件磨头8产生相同旋转动作。

当上风扇3进行顺时针旋转时，上风扇3中正旋风扇3-3的设计结构，能够产生气体吸附效果，即使气体流动方向为：由端盖2向内产生吸咐效果。当下风扇4进行逆时针旋转时，下风扇4中的反旋风扇4-3的设计结构，同样能够产生气体吸附效果，即使气体流动方向为：由端盖2向内产生吸附效果。

上述的管孔表面批磨及吸尘装置的使用方法为：

一、备齐本实用新型装置中的各种零件，完成装置内部零件的组装，并且在壳体1底部连接粉尘回收装置。根据实际加工需要，相应安装管孔磨头7、管件磨头8。如果需要对集箱上的管孔表面进行打磨，则选择安装管孔磨头7。如果需要对集箱上的短管接头角焊缝进行打磨，则选择安装管件磨头8。本实施例中，以安装管孔磨头7进行举例说明。

二、车间操作人员手持本实用新型中的壳体1，将管孔磨头7中的定位轴7-1伸入集箱管孔中；开启动力源6，使得管孔磨头7中的第一钢丝刷7-2产生旋转动作，即可实现对集箱管孔表面打磨清理、除锈、去除油污操作。本实用新型装置在对产品表面打磨清理过程中，还具有粉尘吸附、回收功能，符合相关环保要求。

三、关闭启动力源6，车间操作人员手持本实用新型装置中的壳体1，将管孔磨头7中的定位轴7-1从集箱管孔中拔出，即完成单只集箱管孔表面打磨清理。重复上述操作，周而复始，可以不间断地对集箱上的管孔表面进行打磨清理操作。

Claims (9)

1.一种管孔表面批磨及吸尘装置，其特征在于，包括壳体，壳体上侧设有批磨装置，壳体内设有用于将批磨装置所产生的粉尘吸入壳体内的吸尘装置；所述的管孔表面批磨及吸尘装置还包括动力源，所述的批磨装置为管孔磨头或管件磨头，所述的吸尘装置包括设于壳体内的上风扇和下风扇，所述的动力源同时向上风扇和下风扇输出旋转扭矩，使得上风扇与下风扇同时产生旋转动作，管孔磨头或者管件磨头与上风扇的中轴固定连接，当上风扇进行旋转时，能够使管孔磨头或者管件磨头产生相同旋转动作。

2.如权利要求1所述的管孔表面批磨及吸尘装置，其特征在于，所述的壳体的中部具有锥度，壳体上部的内径大于壳体下部的内径，所述的上风扇和下风扇设于壳体的上部，壳体的底部连接粉尘回收装置；壳体的中部设有十字架，十字架中心设有用于对下风扇的中轴进行限位的圆环，壳体的中部侧壁上设有用于安装动力源的圆孔。

3.如权利要求1所述的管孔表面批磨及吸尘装置，其特征在于，所述的壳体的上侧设有端盖，批磨装置设于端盖上侧，端盖上设有定位孔和吸尘孔，吸尘孔设于定位孔四周。

4.如权利要求1所述的管孔表面批磨及吸尘装置，其特征在于，所述的上风扇包括中轴以及设于中轴上的正旋风扇和锥齿轮，中轴的上端设有外螺纹，中轴的下端设有连接轴，锥齿轮位于正旋风扇下方。

5.如权利要求1所述的管孔表面批磨及吸尘装置，其特征在于，所述的下风扇包括中轴以及设于中轴上的反旋风扇和锥齿轮，锥齿轮设于反旋风扇的上方，中轴的上端设有连接孔，中轴的下端设有限位轴。

6.如权利要求1所述的管孔表面批磨及吸尘装置，其特征在于，所述的动力源上设有锥齿轮。

7.如权利要求1所述的管孔表面批磨及吸尘装置，其特征在于，所述的管孔磨头包括管孔磨头本体，管孔磨头本体的中心设有定位轴，定位轴的下端设有螺孔，管孔磨头本体的边缘设有钢丝刷，管孔磨头本体上还设有吸尘孔，吸尘孔位于钢丝刷与定位轴之间。

8.如权利要求1所述的管孔表面批磨及吸尘装置，其特征在于，所述的管件磨头包括管件磨头本体，管件磨头本体的中心设有定位孔和螺孔，定位孔位于螺孔上侧，管件磨头本体还设有钢丝刷和吸尘孔，钢丝刷和吸尘孔均设于管件磨头中心四周位置。

9.如权利要求1所述的管孔表面批磨及吸尘装置，其特征在于，所述上风扇与下风扇之间旋转动作设计为：当上风扇进行顺时针旋转时，则下风扇进行逆时针旋转；反之，当上风扇进行逆时针旋转时，则下风扇进行顺时针旋转。