CN217224872U - 一种玻璃抛光用旋转驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃抛光用旋转驱动机构，包括顶箱和旋转吸盘，所述旋转吸盘顶面固定粘接有橡胶垫，且旋转吸盘顶面开设有吸气孔，所述旋转吸盘下方设置有顶箱。有益效果：本实用新型采用了旋转吸盘，玻璃摆放在旋转吸盘顶面的橡胶垫顶面，即可启动吸气充气两用泵进行吸气，充气吸气两用泵抽出旋转吸盘内部的空气，使吸气孔吸住玻璃，避免在打磨时玻璃发生移动，固定玻璃非常方便快捷，同时，驱动电机带动主动齿轮转动即可带动从动齿轮转动，进而带动主管转动，主管转动带动旋转吸盘转动，省去了人工翻转玻璃的麻烦，便于旋转玻璃进行打磨，本装置采用吸气固定和电动旋转，极大的方便了工作人员进行玻璃边缘打磨，提高了打磨效率。

Description

一种玻璃抛光用旋转驱动机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，具体来说，涉及一种玻璃抛光用旋转驱动机构。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃在切割好之后，边缘较为锋利，为了便于后期使用，需要进行打磨抛光，传统的抛光方式为人工抛光，需要将玻璃放入到平台上，人工固定和转动玻璃，操作较为麻烦，还可以进一步作出改进，而传统的自动打磨设备在进行打磨时，产生的玻璃粉尘有可能进入到自动打磨设备的驱动结构中，导致自动打磨设备磨损加剧，影响使用寿命，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃抛光用旋转驱动机构，具备玻璃固定和旋转更加方便、防尘效果好、使用寿命长、自清洁的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述玻璃固定和旋转更加方便、防尘效果好、使用寿命长、自清洁的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种玻璃抛光用旋转驱动机构，包括顶箱和旋转吸盘，所述旋转吸盘顶面固定粘接有橡胶垫，且旋转吸盘顶面开设有吸气孔，所述旋转吸盘下方设置有顶箱，且顶箱底面固定安装有设备箱，所述旋转吸盘底面中心位置贯穿固定连接有主管，且主管贯穿顶箱延伸至设备箱中，所述设备箱内部固定安装有吸气充气两用泵，且吸气充气两用泵输出端贯通固定连接有第一连接管，并且第一连接管插入到主管内部并通过第二密封轴承与主管转动连接，所述顶箱底面位于设备箱内部固定安装有电机壳，且电机壳内部固定安装有驱动电机，并且驱动电机的主轴贯穿顶箱底面延伸至顶箱内部，所述主管外壁位于顶箱内部固定套接有从动齿轮，所述驱动电机的主轴顶面固定安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述旋转吸盘内顶面固定粘贴有第一超细纤维纸，所述设备箱一侧表面贯穿开设有透气孔，且透气孔一侧位于设备箱内壁固定粘贴有第二超细纤维纸，所述吸气充气两用泵输入端贯通连接有第二连接管，且第二连接管另一端对准透气孔。

进一步的，所述吸气孔密集开设，且吸气孔贯穿橡胶垫顶面。

进一步的，所述主管通过第一密封轴承与顶箱顶面和底面转动连接，且主管采用壁厚不小于2mm的不锈钢管。

进一步的，所述顶箱顶面和旋转吸盘底面均开设有环槽，且环槽内部滚动连接有滚珠。

进一步的，所述驱动电机和吸气充气两用泵配合使用有控制器，且控制器输出端与驱动电机和吸气充气两用泵输入端电性连接。

进一步的，所述橡胶垫面积与旋转吸盘顶面面积相同，且橡胶垫厚度不小于1mm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃抛光用旋转驱动机构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了旋转吸盘，玻璃摆放在旋转吸盘顶面的橡胶垫顶面，即可启动吸气充气两用泵进行吸气，充气吸气两用泵抽出旋转吸盘内部的空气，使吸气孔吸住玻璃，避免在打磨时玻璃发生移动，固定玻璃非常方便快捷，同时，驱动电机带动主动齿轮转动即可带动从动齿轮转动，进而带动主管转动，主管转动带动旋转吸盘转动，省去了人工翻转玻璃的麻烦，便于旋转玻璃进行打磨，本装置采用吸气固定和电动旋转，极大的方便了工作人员进行玻璃边缘打磨，提高了打磨效率。

(2)、本实用新型采用了第一超细纤维纸和第二超细纤维纸，打磨时产生的玻璃粉尘经过第一超细纤维纸的过滤，无法进入到旋转吸盘中，另外，玻璃粉尘还经过第二超细纤维纸的过滤，无法进入到设备箱中，进而无法进入到吸气充气两用泵中，避免玻璃粉尘影响吸气充气两用泵和驱动电机的使用，延长了吸气充气两用泵和驱动电机的使用寿命，提高了本装置防尘性能，另外，玻璃在取下时，吸气充气两用泵向旋转吸盘内部注入空气，注入的空气流出吸气孔，将沉积在吸气孔内部的玻璃粉尘吹出，同时，吸气充气两用泵在吸取旋转吸盘内部的空气时，将旋转吸盘内部的空气沿第二连接管排出，鼓吹第二超细纤维纸，从而清理第二超细纤维纸外表面沉积的玻璃粉尘，起到了自清洁的作用，省去了清理的麻烦，提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种玻璃抛光用旋转驱动机构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种玻璃抛光用旋转驱动机构的侧视图；

图3是本实用新型提出的旋转吸盘的外部结构示意图；

图4是本实用新型提出的顶箱和设备箱的外部结构示意图。

图中：

1、旋转吸盘；2、顶箱；3、设备箱；4、主管；5、吸气孔；6、橡胶垫；7、第一超细纤维纸；8、滚珠；9、环槽；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、电机壳；13、驱动电机；14、第一密封轴承；15、第二密封轴承；16、第一连接管；17、吸气充气两用泵；18、第二连接管；19、第二超细纤维纸；20、透气孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种玻璃抛光用旋转驱动机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种玻璃抛光用旋转驱动机构，包括顶箱2和旋转吸盘1，旋转吸盘1顶面固定粘接有橡胶垫6，其中，橡胶垫6面积与旋转吸盘1顶面面积相同，且橡胶垫6厚度不小于1mm，用于缓冲，避免磕伤玻璃，且旋转吸盘1顶面开设有吸气孔5，其中，吸气孔5密集开设，且吸气孔5贯穿橡胶垫6顶面，旋转吸盘1下方设置有顶箱2，且顶箱2底面固定安装有设备箱3，旋转吸盘1底面中心位置贯穿固定连接有主管4，且主管4贯穿顶箱2延伸至设备箱3中，设备箱3内部固定安装有吸气充气两用泵17，为常见设备，且吸气充气两用泵17输出端贯通固定连接有第一连接管16，并且第一连接管16插入到主管4内部并通过第二密封轴承15与主管4转动连接，避免漏气，顶箱2底面位于设备箱3内部固定安装有电机壳12，且电机壳12内部固定安装有驱动电机13，并且驱动电机13的主轴贯穿顶箱2底面延伸至顶箱2内部，主管4外壁位于顶箱2内部固定套接有从动齿轮10，驱动电机13的主轴顶面固定安装有主动齿轮11，且主动齿轮11与从动齿轮10啮合，为常见驱动结构，玻璃摆放在旋转吸盘1顶面的橡胶垫6顶面，即可启动吸气充气两用泵17进行吸气，充气吸气两用泵抽出旋转吸盘1内部的空气，使吸气孔5吸住玻璃，避免在打磨时玻璃发生移动，固定玻璃非常方便快捷，同时，驱动电机13带动主动齿轮11转动即可带动从动齿轮10转动，进而带动主管4转动，主管4转动带动旋转吸盘1转动，省去了人工翻转玻璃的麻烦，便于旋转玻璃进行打磨，本装置采用吸气固定和电动旋转，极大的方便了工作人员进行玻璃边缘打磨，提高了打磨效率。

在一个实施例中，旋转吸盘1内顶面固定粘贴有第一超细纤维纸7，为常见过滤材质，设备箱3一侧表面贯穿开设有透气孔20，且透气孔20一侧位于设备箱3内壁固定粘贴有第二超细纤维纸19，吸气充气两用泵17输入端贯通连接有第二连接管18，且第二连接管18另一端对准透气孔20，打磨时产生的玻璃粉尘经过第一超细纤维纸7的过滤，无法进入到旋转吸盘1中，另外，玻璃粉尘还经过第二超细纤维纸19的过滤，无法进入到设备箱3中，进而无法进入到吸气充气两用泵17中，避免玻璃粉尘影响吸气充气两用泵17和驱动电机13的使用，延长了吸气充气两用泵17和驱动电机13的使用寿命，提高了本装置防尘性能，另外，玻璃在取下时，吸气充气两用泵17向旋转吸盘1内部注入空气，注入的空气流出吸气孔5，将沉积在吸气孔5内部的玻璃粉尘吹出，同时，吸气充气两用泵17在吸取旋转吸盘1内部的空气时，将旋转吸盘1内部的空气沿第二连接管18排出，鼓吹第二超细纤维纸19，从而清理第二超细纤维纸19外表面沉积的玻璃粉尘，起到了自清洁的作用，省去了清理的麻烦，提高了使用的便利性。

在一个实施例中，主管4通过第一密封轴承14与顶箱2顶面和底面转动连接，进一步避免粉尘进入，且主管4采用壁厚不小于2mm的不锈钢管，避免变形。

在一个实施例中，顶箱2顶面和旋转吸盘1底面均开设有环槽9，且环槽9内部滚动连接有滚珠8，滚珠8支撑旋转吸盘1，避免旋转吸盘1倾斜。

在一个实施例中，驱动电机13和吸气充气两用泵17配合使用有控制器，且控制器输出端与驱动电机13和吸气充气两用泵17输入端电性连接，控制器可安装在方便操作的地方，图中未示出。

工作原理：

玻璃摆放在旋转吸盘1顶面的橡胶垫6顶面，即可启动吸气充气两用泵17进行吸气，充气吸气两用泵抽出旋转吸盘1内部的空气，使吸气孔5吸住玻璃，避免在打磨时玻璃发生移动，固定玻璃非常方便快捷，同时，驱动电机13带动主动齿轮11转动即可带动从动齿轮10转动，进而带动主管4转动，主管4转动带动旋转吸盘1转动，省去了人工翻转玻璃的麻烦，便于旋转玻璃进行打磨，本装置采用吸气固定和电动旋转，极大的方便了工作人员进行玻璃边缘打磨，提高了打磨效率，同时，打磨时产生的玻璃粉尘经过第一超细纤维纸7的过滤，无法进入到旋转吸盘1中，另外，玻璃粉尘还经过第二超细纤维纸19的过滤，无法进入到设备箱3中，进而无法进入到吸气充气两用泵17中，避免玻璃粉尘影响吸气充气两用泵17和驱动电机13的使用，延长了吸气充气两用泵17和驱动电机13的使用寿命，提高了本装置防尘性能，另外，玻璃在取下时，吸气充气两用泵17向旋转吸盘1内部注入空气，注入的空气流出吸气孔5，将沉积在吸气孔5内部的玻璃粉尘吹出，同时，吸气充气两用泵17在吸取旋转吸盘1内部的空气时，将旋转吸盘1内部的空气沿第二连接管18排出，鼓吹第二超细纤维纸19，从而清理第二超细纤维纸19外表面沉积的玻璃粉尘，起到了自清洁的作用，省去了清理的麻烦，提高了使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃抛光用旋转驱动机构，其特征在于，包括顶箱(2)和旋转吸盘(1)，所述旋转吸盘(1)顶面固定粘接有橡胶垫(6)，且旋转吸盘(1)顶面开设有吸气孔(5)，所述旋转吸盘(1)下方设置有顶箱(2)，且顶箱(2)底面固定安装有设备箱(3)，所述旋转吸盘(1)底面中心位置贯穿固定连接有主管(4)，且主管(4)贯穿顶箱(2)延伸至设备箱(3)中，所述设备箱(3)内部固定安装有吸气充气两用泵(17)，且吸气充气两用泵(17)输出端贯通固定连接有第一连接管(16)，并且第一连接管(16)插入到主管(4)内部并通过第二密封轴承(15)与主管(4)转动连接，所述顶箱(2)底面位于设备箱(3)内部固定安装有电机壳(12)，且电机壳(12)内部固定安装有驱动电机(13)，并且驱动电机(13)的主轴贯穿顶箱(2)底面延伸至顶箱(2)内部，所述主管(4)外壁位于顶箱(2)内部固定套接有从动齿轮(10)，所述驱动电机(13)的主轴顶面固定安装有主动齿轮(11)，且主动齿轮(11)与从动齿轮(10)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光用旋转驱动机构，其特征在于，所述旋转吸盘(1)内顶面固定粘贴有第一超细纤维纸(7)，所述设备箱(3)一侧表面贯穿开设有透气孔(20)，且透气孔(20)一侧位于设备箱(3)内壁固定粘贴有第二超细纤维纸(19)，所述吸气充气两用泵(17)输入端贯通连接有第二连接管(18)，且第二连接管(18)另一端对准透气孔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光用旋转驱动机构，其特征在于，所述吸气孔(5)密集开设，且吸气孔(5)贯穿橡胶垫(6)顶面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光用旋转驱动机构，其特征在于，所述主管(4)通过第一密封轴承(14)与顶箱(2)顶面和底面转动连接，且主管(4)采用壁厚不小于2mm的不锈钢管。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光用旋转驱动机构，其特征在于，所述顶箱(2)顶面和旋转吸盘(1)底面均开设有环槽(9)，且环槽(9)内部滚动连接有滚珠(8)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光用旋转驱动机构，其特征在于，所述驱动电机(13)和吸气充气两用泵(17)配合使用有控制器，且控制器输出端与驱动电机(13)和吸气充气两用泵(17)输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光用旋转驱动机构，其特征在于，所述橡胶垫(6)面积与旋转吸盘(1)顶面面积相同，且橡胶垫(6)厚度不小于1mm。

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