CN210360091U - 一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置，包括升降装置、旋转装置和固定盘；升降装置包括底板，轨道柱和升降板；旋转装置包括包括旋转板和第二电机，第二电机水平固定在所述升降板的中心位置，第二电机上的转轴与旋转板的中心位置相固定；固定盘包括方形平板，方形平板的上表面设有第一连接部，方形平板的下表面的中间部位设有一条第一焊接部，方形平板上与第一焊接部相平行的两个侧面上斜向下对称设有第二焊接部，旋转板上远离第二电机的侧面上的中心位置上设有第二连接部。本实用新型的一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置，可有效的固定大口径有缝金属弯管，方便对其外侧的焊接坡口进行焊接。

Description

一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置

技术领域

本实用新型涉及金属弯管机加工技术领域，特别是一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置。

背景技术

目前,在管件行业中，弯管作为行业的主流产品，在石油、化工、热力、医药、天然气等行业管道铺设中普遍使用。特别是中小口径的弯管，在支管道铺设中使用量巨大。

如图1所示，通常大口径的金属弯管都是采用有缝钢管焊接而成，在有缝金属弯管的外侧坡口焊接的过程中，由于焊接坡口是有一定弧度的，因此焊接难度较大，并且现有技术中也没有相应的设备能够有效的对其进行固定，保证焊接的质量。

针对上述问题，期望提供一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置，可以有效的固定大口径有缝金属弯管，方便对其外侧的焊接坡口进行自动焊接。

为达到上述实用新型的目的，一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置，包括升降装置、旋转装置和固定盘；

所述升降装置包括底板，轨道柱和升降板；所述轨道柱竖直设置在底座上；所述升降板滑动设置在所述轨道柱上，所述底板上设有用于驱动升降板升降的第一电机，所述第一电机连接外部的PLC控制器；

所述旋转装置包括旋转板和第二电机，所述第二电机水平固定在所述升降板的中心位置，所述第二电机上的转轴与旋转板的中心位置相固定，所述旋转板在第二电机的驱动下，实现旋转；

所述固定盘包括方形平板，所述方形平板的上表面设有第一连接部，所述方形平板的下表面的中间部位设有一条第一焊接部，所述方形平板上与第一焊接部相平行的两个侧面上斜向下对称设有第二焊接部，所述固定盘通过第一焊接部和两个第二焊接部焊接在待焊接的大口径有缝金属弯管的弯折部位，所述旋转板上远离第二电机的侧面上的中心位置上设有与第一连接部相配套的第二连接部，所述固定盘通过第一连接部与第二连接部的配合固定在所述旋转板上。

优选地，所述旋转板上设有四个固定模块，所述固定模块位于以旋转板的中心为圆心的圆所形成的轨迹上，且相邻两个固定模块与圆心所形成的夹角为90度；所述固定模块包括限位轨道、固定块、限位座、螺柱和螺母；所述限位轨道固定在旋转板上，所述固定块滑动设置在所述限位轨道的一端上，所述限位座竖直固定在所述限位轨道的另一端，所述螺柱转动设置在限位座上，所述螺柱与限位轨道相平行，所述螺母套接在所述螺柱远离固定块的一端，在螺柱的转动下推动固定块向前运动顶死固定盘，而后通过螺母固定螺柱。

优选地，所述螺柱的头部设有把手。

优选地，所述第一连接部为倒置的圆台型连接部，所述固定块上与第一连接部相接处的表面上设有与圆台型连接部相配套的凹陷部。

优选地，所述第二电机为减速电机。

工作原理：由于有缝金属弯管是两个部件焊接的，所以在进行焊接时首先通过电焊将两个部件连接起来，而后通过第一焊接部和第二焊接部将固定盘与大口径有缝金属弯管焊接起来，通过行车将大口径有缝金属弯管起吊，并将固定盘上的第一连接部与旋转板上的第二连接部相连接，从而将金属弯管固定在所述旋转板上，通过固定模块将金属弯管进一步固定，通过在外部的PLC控制器上输入金属弯管的弧度，弧长以及旋转板设定的转速，让PLC上自动控制系统实现升降板的升降，使得金属弯管外侧的坡口焊接处始终经过焊机上的焊头进行焊接。

本实用新型一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过升降板和旋转板可以有效固定大口径有缝金属弯管，方便对其进行有效地焊接作业，提高了焊接效率，保证了焊接质量；

(2)通过旋转板上的四个固定模块，有效固定大口径有缝金属弯管，保证焊接时的安全性；

(3)操作简单快捷。

附图说明

图1为大口径有缝金属弯管的结构示意图；

图2为固定盘的结构示意图；

图3为固定盘焊接在大口径有缝金属弯管上的结构示意图；

图4为固定盘固定在旋转板上的结构示意图；

图5为图4中的固定模块的局部放大图；

图6为大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置的结构示意图；

图7为大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置的操作示意图A；

图8为大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置的操作示意图B；

图9为大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置的操作示意图C；

图10为大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置的操作示意图D。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置，包括升降装置、旋转装置和固定盘3；

所述升降装置包括底板15，轨道柱16和升降板17；所述轨道柱16竖直设置在底座15 上；所述升降板17滑动设置在所述轨道柱16上，所述底板15上设有用于驱动升降板升降的第一电机，所述第一电机连接外部的PLC控制器，发明人在这里需要说明的是，关于驱动电机如何驱动升降板实现升降是本领域技术人员很容易实现的，例如通过丝杠与驱动电机相连，升降板与丝杠螺纹连接即可；

所述旋转装置包括旋转板9和第二电机，所述第二电机水平固定在所述升降板9的中心位置，所述第二电机上的转轴与旋转板9的中心位置相固定，如此设置，旋转板9在第二电机的驱动下，实现旋转；

所述固定盘3包括方形平板4，所述方形平板4的上表面设有第一连接部5，所述方形平板4的下表面的中间部位设有一条第一焊接部7，所述方形平板4上与第一焊接部7相平行的两个侧面上斜向下对称设有第二焊接部8，所述固定盘3通过第一焊接部7和两个第二焊接部8焊接在待焊接的大口径有缝金属弯管1的弯折部位，所述旋转板9上远离第二电机的侧面上的中心位置上设有与第一连接部5相配套的第二连接部，所述固定盘3通过第一连接部5与第二连接部的配合固定在所述旋转板上，在这里发明人需要说明的是，关于第一连接部5如何固定在第二连接部上是本领域技术人员很容易实现的，例如通过螺栓固定。

进一步地，为了更好地固定固定盘3，所述旋转板9上设有四个固定模块10，所述固定模块10位于以旋转板9的中心为圆心的圆所形成的轨迹上，且相邻两个固定模块10与圆心所形成的夹角为90度；所述固定模块10包括限位轨道13、固定块14、限位座、螺柱11和螺母12；所述限位轨道13固定在旋转板9上，所述固定块14滑动设置在所述限位轨道13 的一端上，所述限位座竖直固定在所述限位轨道13的另一端，所述螺柱11转动设置在限位座上，所述螺柱11与限位轨道13相平行，所述螺母12套接在所述螺柱11远离固定块14的一端，在螺柱11的转动下推动固定块14向前运动顶死固定盘3，而后通过螺母12固定螺柱 11。

进一步地，为了更好地旋转螺柱11，所述螺柱11的头部设有把手。

进一步地，为了增大第一连接部5与固定块14的接触面积，所述第一连接部5为倒置的圆台型连接部6，所述固定块14上与第一连接部5相接处的表面上设有与圆台型连接部6相配套的凹陷部。

为了方便控制第二电机的转速，所述第二电机为减速电机。

原理阐述：如图7-10所示，由于有缝金属弯管是两个部件焊接的，所以在进行焊接时首先通过电焊将两个部件连接起来，而后通过第一焊接部7和第二焊接部8将固定盘与大口径有缝金属弯管1焊接起来，通过行车将大口径有缝金属弯管1起吊，并将固定盘3上的第一连接部5与旋转板9上的第二连接部相连接，从而将金属弯管固定在所述旋转板9上，通过固定模块10将金属弯管进一步固定，通过在外部的PLC控制器上输入金属弯管的弧度，弧长以及旋转板设定的转速，让PLC上自动控制系统实现升降板17的升降，使得金属弯管外侧的坡口焊接处2始终经过焊机上的焊头进行焊接。

在这里需要说明的是，公众可能会有疑问，有缝金属弯管的内侧也有坡口需要焊接，由于其相对外侧的坡口长度相对较短，比较容易焊接，因此，操作人员可以通过手工进行焊接；另外关于PLC控制器上的自动控制系统是如何根据弧长、弧度以及旋转板的转速来控制升降板的升降，并不是本发明创造的创新点，并且现有技术中有很多PLC控制器具有上述功能。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置，其特征在于，包括升降装置、旋转装置和固定盘；

所述升降装置包括底板，轨道柱和升降板；所述轨道柱竖直设置在底座上；所述升降板滑动设置在所述轨道柱上，所述底板上设有用于驱动升降板升降的第一电机，所述第一电机连接外部的PLC控制器；

所述旋转装置包括旋转板和第二电机，所述第二电机水平固定在所述升降板的中心位置，所述第二电机上的转轴与旋转板的中心位置相固定，所述旋转板在第二电机的驱动下，实现旋转；

所述固定盘包括方形平板，所述方形平板的上表面设有第一连接部，所述方形平板的下表面的中间部位设有一条第一焊接部，所述方形平板上与第一焊接部相平行的两个侧面上斜向下对称设有第二焊接部，所述固定盘通过第一焊接部和两个第二焊接部焊接在待焊接的大口径有缝金属弯管的弯折部位，所述旋转板上远离第二电机的侧面上的中心位置上设有与第一连接部相配套的第二连接部，所述固定盘通过第一连接部与第二连接部的配合固定在所述旋转板上。

2.据权利要求1所述的一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置，其特征在于，所述旋转板上设有四个固定模块，所述固定模块位于以旋转板的中心为圆心的圆所形成的轨迹上，且相邻两个固定模块与圆心所形成的夹角为90度；所述固定模块包括限位轨道、固定块、限位座、螺柱和螺母；所述限位轨道固定在旋转板上，所述固定块滑动设置在所述限位轨道的一端上，所述限位座竖直固定在所述限位轨道的另一端，所述螺柱转动设置在限位座上，所述螺柱与限位轨道相平行，所述螺母套接在所述螺柱远离固定块的一端，在螺柱的转动下推动固定块向前运动顶死固定盘，而后通过螺母固定螺柱。

3.据权利要求2所述的一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置，其特征在于，所述螺柱的头部设有把手。

4.据权利要求2或3所述的一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置，其特征在于，所述第一连接部为倒置的圆台型连接部，所述固定块上与第一连接部相接处的表面上设有与圆台型连接部相配套的凹陷部。

5.据权利要求1所述的一种大口径有缝金属弯管焊接用固定旋转装置，其特征在于，所述第二电机为减速电机。

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