CN210359852U - 激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机，应用在假牙制造的技术领域，其技术方案要点是：包括激光切割机本体、设置在激光切割机本体内的切割内腔以及铰接连接在激光切割机本体上的开关门，切割内腔内设有切割刀头以及驱动切割刀头对陶瓷模板进行切割和打磨的驱动系统，激光切割机本体内设有夹具，夹具包括固设在切割内腔上的连接块，连接块上可拆卸连接有弧形的第一夹块，第一夹块上设有台阶面，台阶面上通过第一螺钉螺纹连接有第二夹块，第二夹块延伸出台阶面，第一夹块远离第二夹块的一侧固接有延伸块，延伸块和第二夹块之间的间距与待加工的陶瓷模板的厚度相适配；具有的技术效果是：使得夹具与不同厚度的陶瓷模板进行夹紧固定。

Description

激光切割机

技术领域

本实用新型涉及假牙制造的技术领域，特别涉及一种激光切割机。

背景技术

在对假牙的制造过程中，操作者需要将陶瓷模板放置在激光切割机内被切割刀头进行切割打磨，在切割之前，操作者需要将陶瓷模板固定夹紧在夹具中进行固定，但是现有的激光切割机内的夹具通常只能用于夹紧固定厚度的陶瓷模板，在实际生产需求中，需要对不同厚度的陶瓷模板进行切割打磨从而生产出不同规格的假牙模具，因此现有的激光切割机难以满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光切割机，其优点是：使得夹具适用于夹持固定不同厚度的待加工的陶瓷模板，满足了生产的需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割机，包括激光切割机本体、设置在激光切割机本体内的切割内腔以及铰接连接在激光切割机本体上的开关门，所述切割内腔内设有切割刀头以及驱动切割刀头对陶瓷模板进行切割和打磨的驱动系统，所述激光切割机本体内设有用于对待加工的陶瓷模板进行夹紧固定的夹具，所述夹具包括固设在切割内腔上的连接块，所述连接块上可拆卸连接有弧形的第一夹块，所述第一夹块上设有台阶面，所述台阶面上设有弧形的第二夹块，所述第二夹块通过第一螺钉螺纹连接在台阶面上，所述第二夹块远离台阶面的一边延伸出台阶面，所述第一夹块远离第二夹块的一侧固接有延伸块，所述延伸块和第二夹块之间的间距与待加工的陶瓷模板的厚度相适配。

通过上述技术方案，工作之前，操作者将第一螺钉朝向远离第二夹块的方向拧动，然后将待加工的陶瓷模板插接在延伸块和第二夹块之间，然后操作者将第一螺钉朝向靠近台阶面的方向拧动，直至第二夹块抵触在待加工的陶瓷模板上，此时待加工的陶瓷模板被夹紧在延伸块和第二夹块之间，然后操作者启动切割刀头对陶瓷模板进行切割打磨。这样设置，便于操作者根据待加工的陶瓷模板的厚度对第二夹块和延伸块之间的间距进行调整，使得第二夹块和延伸块之间适用于夹持固定不同厚度的陶瓷模板，扩大的适用范围，满足了生产的需求。

本实用新型进一步设置为：所述延伸块朝向第二夹块的一侧固设有弹性缓冲层。

通过上述技术方案，当待加工的陶瓷模板被夹紧在第二夹块和延伸块之间时，陶瓷模板受到陶瓷模板的挤压并抵触在延伸块的弹性缓冲层上，弹性缓冲层受到挤压弹性恢复给陶瓷模板上所受的压力提供缓冲力。与此同时，弹性缓冲层的设置增大了陶瓷模板和延伸块之间的摩擦力，减少了陶瓷模板从第二夹块和延伸块之间的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹块朝向连接块的一侧固接有纵截面呈T型的固定块，所述固定块呈横向方向设置，所述固定块通过第二螺钉螺纹连接在连接块上。

通过上述技术方案，第一夹块通过固定块和第二螺钉的配合与连接块之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者对经过长时间使用发生损坏的第一夹块进行拆卸并更换，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述切割内腔内设有与吸尘机相连的吸尘管，所述吸尘管穿设过激光切割机本体，所述吸尘管的管口朝上设置且位于第一夹块的下方。

通过上述技术方案，切割刀头对陶瓷模板进行切割打磨时，会产生大量的粉尘颗粒，此时操作者启动吸尘机，吸尘管对浮起的粉尘颗粒进行吸收，对切割内腔内的浮尘起到了清理的作用。

本实用新型进一步设置为：所述激光切割机本体内在切割内腔的下方设有用于接料的接料槽，所述接料槽的槽壁上开设有卸料口。

通过上述技术方案，切割和打磨过程中产生的部分粉尘颗粒积落在接料槽的槽底，当粉尘颗粒积累的较多时，操作者将接料槽内的粉尘颗粒通过卸料口内清理出去，保证了切割内腔内部环境的洁净度。

本实用新型进一步设置为：所述切割内腔内设有与鼓风机相连通的软管，所述软管穿设过激光切割机本体，所述软管远离鼓风机的一端固接有安装块，所述安装块背离软管的一端固接有清理刷，所述安装块内设有空腔，所述空腔与软管相连通，所述安装块和清理刷上开设有空腔相连通的通孔。

通过上述技术方案，当需要对切割内腔的内壁和接料槽内的粉尘颗粒进行清理时，操作者拿着清理刷对粉尘颗粒集中清扫到接料槽内并从卸料口排走。然后操作者启动鼓风机，使得软管朝向安装块内的空腔内吹风，此时操作者拿着安装块使得通过安装块和清理刷吹出来的风对角落处的粉尘被吹下来，增强了对死角处的粉颗粒的清理效果，进一步保证了切割内腔和接料槽内部的洁净度。

本实用新型进一步设置为：所述切割内腔的内壁上安装有照明灯。

通过上述技术方案，工作时，操作者点亮照明灯，使得切割内腔内的亮度提高，从而便于操作者对陶瓷模板的切割状况进行查看。

本实用新型进一步设置为：所述切割内腔的内壁上固接有横杆，所述横杆朝向第一夹块的一侧开设有限位槽，所述连接块滑移连接在切割内腔的内壁上，所述切割内腔的内壁上安装有用于驱动连接块和第一夹块朝向横杆移动的驱动气缸，所述待加工的陶瓷模板远离第一夹块的一侧插接并抵触在限位槽内，所述限位槽的槽口的宽度大于待加工的陶瓷模板的厚度。

通过上述技术方案，当操作者将待加工的陶瓷模板夹紧固定在第二夹块和延伸块之间时，操作者启动驱动气缸，驱动气缸驱动连接块带动第一夹块朝向横杆移动，直至待加工的陶瓷模板抵触在横杆的限位槽内。这样设置，增强了对待加工的陶瓷模板的限制固定的效果，保证了陶瓷模板位置的稳定性，从而保证了切割刀头对陶瓷模板切割的精准度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.便于操作者对第二夹块和延伸块之间的间距进行调节，以适应对不同厚度的陶瓷模板进行加工的生产需求；

2.增强了对待加工的陶瓷模板的限制固定的效果，保证了陶瓷模板在被切割刀头切割时整体的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本实施例中用于体现夹具的结构示意图。

图4是本实施例中用于体现激光切割机本体内部结构的结构示意图。

图5是图4中B部的放大图。

图6是本实施例中用于体现安装块和软管以及清理刷的结构示意图。

附图标记：1、激光切割机本体；2、切割内腔；3、开关门；4、陶瓷模板；5、切割刀头；6、驱动系统；7、夹具；8、连接块；9、第一夹块；10、第二夹块；11、台阶面；12、延伸块；13、第一螺钉；14、弹性缓冲层；15、固定块；16、第二螺钉；17、吸尘机；18、吸尘管；19、接料槽；20、卸料口；21、鼓风机；22、软管；23、安装块；24、空腔；25、清理刷；26、通孔；27、照明灯；28、横杆；29、限位槽；30、驱动气缸；31、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种激光切割机，参考图1，包括激光切割机本体1、设置在激光切割机本体1内的切割内腔2以及铰接连接在激光切割机本体1上的开关门3，开关门3由透明玻璃制成。激光切割机本体1内设有用于对待加工的陶瓷模板4进行夹紧固定的夹具7，切割内腔2内设有切割刀头5以及驱动切割刀头5对陶瓷模板4进行切割和打磨的驱动系统6，切割内腔2的内壁上安装有照明灯27。工作时，操作者将开关门3绕着开关门3与激光切割机本体1之间的铰接处打开，然后将待加工的陶瓷模板4通过夹具7夹紧固定，点亮照明灯27，将开关门3关上并启动驱动系统6驱动切割刀头5对陶瓷模板4进行切割和打磨。在加工过程中，操作者透过透明的开关门3对陶瓷模板4的加工状况进行查看。

参考图1、图2和图3，夹具7包括滑移连接在切割内腔2上的连接块8，切割内腔2的内壁上固接有横杆28，横杆28朝向第一夹块9的一侧开设有限位槽29，限位槽29的槽口的宽度大于待加工的陶瓷模板4的厚度。连接块8上可拆卸连接有弧形的第一夹块9，第一夹块9朝向连接块8的一侧焊接有纵截面呈T型的固定块15，固定块15呈横向方向设置，固定块15通过第二螺钉16螺纹连接在连接块8上。第一夹块9上设有台阶面11，台阶面11上设有弧形的第二夹块10，第二夹块10通过第一螺钉13螺纹连接在台阶面11上，第二夹块10远离台阶面11的一边延伸出台阶面11，第一夹块9远离第二夹块10的一侧焊接有延伸块12。切割内腔2的内壁上安装有用于驱动连接块8和第一夹块9朝向横杆28移动的驱动气缸30，驱动气缸30的输出端焊接在连接块8上。

参考图1、图2和图3，进行加工时，操作者将第一螺钉13朝向远离第二夹块10的方向拧动，使得第二夹块10和延伸块12之间的间距增大，然后操作者将待加工的陶瓷模板4插接在延伸块12和第二夹块10之间，并将第一螺钉13朝向靠近台阶面11的方向拧动，使得延伸块12和第二夹块10之间的间距与待加工的陶瓷模板4的厚度相适配。此时陶瓷模板4被夹紧在第二夹块10和延伸块12之间。这样设置，便于操作者将根据待加工的陶瓷模板4的厚度对第二夹块10和延伸块12之间的间距进行调整，从而便于对不同厚度的陶瓷模板4进行固定以适应生产需求。

参考图1和图2，由于延伸块12朝向第二夹块10的一侧粘接有一层弹性缓冲层14（图5），在本实施例中，弹性缓冲层14选用橡胶制成。弹性缓冲层14的设置对陶瓷模板4上所受的挤压力起到了缓冲作用，同时还增加了陶瓷模板4和延伸块12之间的摩擦阻力，减少了陶瓷模板4从第二夹块10和延伸块12之间脱落的可能。当陶瓷模板4在第二夹块10和延伸块12之间夹持固定后，操作者启动驱动气缸30，驱动气缸30的输出端伸出，使得连接块8朝向横杆28移动，直至陶瓷模板4远离第一夹块9的一侧插接并抵触在限位槽29内，此时陶瓷模板4沿长度方向的两边分别抵触在限位槽29和第一夹块9之间，增强了对陶瓷模板4的固定效果。

参考图4和图5，激光切割机本体1的外侧设有一个吸尘机17，切割内腔2内设有与吸尘机17相连通的吸尘管18，吸尘管18穿设过激光切割机本体1，吸尘管18的管口朝上设置且位于第一夹块9的下方。在生产加工的过程中，切割刀头5对陶瓷模板4进行切割并打磨，产生大量的粉尘颗粒飘浮在切割内腔2内，接着操作者启动吸尘机17，吸尘机17通过吸尘管18进行吸风，使得切割内腔2内的粉尘颗粒被吸收掉，起到了清理的效果。

参考图4和图6，激光切割机本体1内在切割内腔2的下方设有用于接料的接料槽19，接料槽19的槽壁上开设有卸料口20。激光切割机本体1的外部放置有一个鼓风机21，鼓风机21的鼓风口处连通有一截软管22，软管22远离鼓风机21的一端穿设过激光切割机本体1并且延伸至切割内腔2内，切割内腔2的内壁上粘接有一块支撑杆31，软管22绕设在支撑杆31上。软管22远离鼓风机21的一端粘接有安装块23，安装块23背离软管22的一端粘接有一个清理刷25，安装块23内设有空腔24，空腔24与软管22相连通，安装块23和清理刷25上开设有空腔24相连通的通孔26。

参考图4和图6，加工完毕后，切割过程中产生的部分粉尘颗粒等积落在接料槽19和切割内腔2内，接着操作者将软管22连同清理刷25从支撑杆31上取下，然后操作者先拿着清理刷25将切割内腔2内的粉尘颗粒集中清扫到接料槽19内，并将粉尘颗粒从卸料口20清扫出去。然后操作者启动鼓风机21，鼓风机21朝向软管22内鼓风，此时软管22内的风吹到安装块23内的空腔24内，并通过安装块23和清理刷25上的通孔26内喷射出来。接着操作者用手拿着清理刷25对着切割内腔2和接料槽19的角落进行吹风，使得积落在角落的粉尘颗粒被清理干净，保证了清理的效果。

操作步骤：加工时，操作者将第一螺钉13朝向远离第二夹块10的方向拧动，然后将待加工的陶瓷模板4插接在延伸块12和第二夹块10之间，并将第一螺钉13拧紧固定在第二夹块10上，使得陶瓷模板4被夹紧在第二夹块10和延伸块12之间。然后操作者启动驱动气缸30，驱动气缸30驱动连接块8和第一夹块9朝向横杆28移动，直至陶瓷模板4远离第一夹块9的一边抵触在横杆28上的限位槽29内。接着操作者启动切割刀头5对陶瓷模板4进行切割和打磨。加工完成后，操作者启动驱动气缸30，驱动气缸30驱动连接块8和第一夹块9朝向远离横杆28的方向移动，直至陶瓷模板4从横杆28上的限位槽29内脱离。接着操作者将第一螺钉13朝向远离第二夹块10的方向拧动，使得第二夹块10和延伸块12之间的距离增大，以便操作者将经过加工的陶瓷模板4从第二夹块10和延伸块12之间取下来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种激光切割机，其特征在于：包括激光切割机本体(1)、设置在激光切割机本体(1)内的切割内腔(2)以及铰接连接在激光切割机本体(1)上的开关门(3)，所述切割内腔(2)内设有切割刀头(5)以及驱动切割刀头(5)对陶瓷模板(4)进行切割和打磨的驱动系统(6)，所述激光切割机本体(1)内设有用于对待加工的陶瓷模板(4)进行夹紧固定的夹具(7)，所述夹具(7)包括固设在切割内腔(2)上的连接块(8)，所述连接块(8)上可拆卸连接有弧形的第一夹块(9)，所述第一夹块(9)上设有台阶面(11)，所述台阶面(11)上设有弧形的第二夹块(10)，所述第二夹块(10)通过第一螺钉(13)螺纹连接在台阶面(11)上，所述第二夹块(10)远离台阶面(11)的一边延伸出台阶面(11)，所述第一夹块(9)远离第二夹块(10)的一侧固接有延伸块(12)，所述延伸块(12)和第二夹块(10)之间的间距与待加工的陶瓷模板(4)的厚度相适配。

2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述延伸块(12)朝向第二夹块(10)的一侧固设有弹性缓冲层(14)。

3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述第一夹块(9)朝向连接块(8)的一侧固接有纵截面呈T型的固定块(15)，所述固定块(15)呈横向方向设置，所述固定块(15)通过第二螺钉(16)螺纹连接在连接块(8)上。

4.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述切割内腔(2)内设有与吸尘机(17)相连的吸尘管(18)，所述吸尘管(18)穿设过激光切割机本体(1)，所述吸尘管(18)的管口朝上设置且位于第一夹块(9)的下方。

5.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述激光切割机本体(1)内在切割内腔(2)的下方设有用于接料的接料槽(19)，所述接料槽(19)的槽壁上开设有卸料口(20)。

6.根据权利要求5所述的激光切割机，其特征在于：所述切割内腔(2)内设有与鼓风机(21)相连通的软管(22)，所述软管(22)穿设过激光切割机本体(1)，所述软管(22)远离鼓风机(21)的一端固接有安装块(23)，所述安装块(23)背离软管(22)的一端固接有清理刷(25)，所述安装块(23)内设有空腔(24)，所述空腔(24)与软管(22)相连通，所述安装块(23)和清理刷(25)上开设有空腔(24)相连通的通孔(26)。

7.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述切割内腔(2)的内壁上安装有照明灯(27)。

8.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述切割内腔(2)的内壁上固接有横杆(28)，所述横杆(28)朝向第一夹块(9)的一侧开设有限位槽(29)，所述连接块(8)滑移连接在切割内腔(2)的内壁上，所述切割内腔(2)的内壁上安装有用于驱动连接块(8)和第一夹块(9)朝向横杆(28)移动的驱动气缸(30)，所述待加工的陶瓷模板(4)远离第一夹块(9)的一侧插接并抵触在限位槽(29)内，所述限位槽(29)的槽口的宽度大于待加工的陶瓷模板(4)的厚度。

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