CN218700959U - 注塑球自动削边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑球加工相关技术领域，具体为注塑球自动削边装置，注塑球自动削边装置包括下位平台、上位平台、下位定位座、上位定位座、削边结构和对位件，下位平台上转动安装有转轴，且转轴通过驱动结构进行驱动，上位平台通过立杆与下位平台固定连接，且上位平台的中心位置开设有通孔，其通孔与转轴相对应设置，上位平台上固定安装有安装架，安装架的横梁上固定安装有一级伸缩电缸，一级伸缩电缸的伸缩杆上固定连接有安装座；通过设置由下位平台、上位平台、下位定位座、上位定位座、削边结构和对位件组合构成的注塑球自动削边装置对注塑球的合模线余料进行切除，其相较于传统手工削除方式，其加工效率更高，并且加工效果更好。

Description

注塑球自动削边装置

技术领域

本实用新型涉及注塑球加工相关技术领域，具体为注塑球自动削边装置。

背景技术

注塑球是指通过注塑加工制成的球体结构，而注塑球在注塑成型过程中，由于上模和下模的交接位置处存在一定间隙，从而会形成外凸的合模线，所以注塑球在完成注塑工艺后，需要进行去除合模线余料，传统的去除合模线余料的办法，一般是先用手工方法削去多数余料，然后用砂轮手工打磨合模线附近的余料；

但是手工打磨不但费工，而且质量难以得到保证，并且手工切除余料的过程中，也极易留下操作人员误伤手指的安全隐患，为此，本实用新型提出注塑球自动削边装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑球自动削边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑球自动削边装置，所述注塑球自动削边装置包括：

下位平台，所述下位平台上转动安装有转轴，且转轴通过驱动结构进行驱动；

上位平台，所述上位平台通过立杆与下位平台固定连接，且上位平台的中心位置开设有通孔，其通孔与转轴相对应设置，所述上位平台上固定安装有安装架，所述安装架的横梁上固定安装有一级伸缩电缸，所述一级伸缩电缸的伸缩杆上固定连接有安装座；

下位定位座，所述下位定位座与转轴的上端固定连接，且待加工注塑球放置在下位定位座上；

上位定位座，所述上位定位座上固定连接有转杆，所述转杆转动安装在安装座上；

削边结构，所述削边结构由二级伸缩电缸和削边刀头组合构成，所述二级伸缩电缸固定在上位平台上，且削边刀头与二级伸缩电缸的伸缩杆相连接；

对位件，所述对位件套设在下位定位座上，且对位件的侧壁上固定连接有耳板，所述下位平台上固定安装有三级伸缩电缸，所述耳板与三级伸缩电缸的伸缩杆相连接；

所述对位件的上端面、下位定位座的上端面、上位定位座的下端面均开设有球形槽，且其槽口的侧壁弧度值与待加工注塑球的侧壁弧度值相吻合。

优选的，所述二级伸缩电缸处于进程状态时，其削边刀头的刀口与注塑球的侧壁相靠合。

优选的，所述一级伸缩电缸处于进程状态时，其上位定位座与注塑球相靠合。

优选的，所述三级伸缩电缸处于回程状态时，其对位件的上端面与下位定位座的上端面相平齐，且三级伸缩电缸处于进程状态时，且注塑球的合模线处于水平时，其注塑球的合模线与对位件的上端面相平齐。

优选的，所述上位平台的右侧端安装有气枪，所述气枪通过气管与供气设备相连接，且气枪的端口与注塑球相对设置。

优选的，所述上位平台的左侧端设置有导向槽，且下位平台上设置有储球框，且储球框位于导向槽左侧端的正下方。

优选的，所述驱动结构为电机，且电机、供气设备、一级伸缩电缸、二级伸缩电缸、三级伸缩电缸均与设备上的PLC控制模块电信号连接。

所述下位定位座的上端面、上位定位座的下端面均固定胶接有防滑橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置由下位平台、上位平台、下位定位座、上位定位座、削边结构和对位件组合构成的注塑球自动削边装置对注塑球的合模线余料进行切除，其相较于传统手工削除方式，其加工效率更高，并且加工效果更好；

2.并通过对位件的端口与注塑球上的合模线进行对齐，从而方便合模线余料与削边刀头的刀口对齐，从而保证合模线余料的切除效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型下位定位座、对位件半剖视图；

图4为图3中B处结构放大示意图。

图中：下位平台1、上位平台2、下位定位座3、上位定位座4、对位件5、立杆6、转轴7、转杆8、安装架9、一级伸缩电缸10、安装座11、二级伸缩电缸12、削边刀头13、耳板14、三级伸缩电缸15、气枪16、导向槽17、防滑橡胶层18、注塑球19、合模线20。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下三种优选方案的实施例：

实施例一

注塑球自动削边装置，注塑球自动削边装置包括下位平台1、上位平台2、下位定位座3、上位定位座4、削边结构和对位件5，下位平台1上转动安装有转轴7，且转轴7通过驱动结构进行驱动，上位平台2通过立杆6与下位平台1固定连接，且上位平台2的中心位置开设有通孔，其通孔与转轴7相对应设置，上位平台2上固定安装有安装架9，安装架9的横梁上固定安装有一级伸缩电缸10，一级伸缩电缸10的伸缩杆上固定连接有安装座11，下位定位座3与转轴7的上端固定连接，且待加工注塑球19放置在下位定位座3上，上位定位座4上固定连接有转杆8，转杆8转动安装在安装座11上，削边结构由二级伸缩电缸12和削边刀头13组合构成，二级伸缩电缸12固定在上位平台2上，且削边刀头13与二级伸缩电缸12的伸缩杆相连接，对位件5套设在下位定位座3上，且对位件5的侧壁上固定连接有耳板14，下位平台1上固定安装有三级伸缩电缸15，耳板14与三级伸缩电缸15的伸缩杆相连接，对位件5的上端面、下位定位座3的上端面、上位定位座4的下端面均开设有球形槽，且其槽口的侧壁弧度值与待加工注塑球19的侧壁弧度值相吻合。

二级伸缩电缸12处于进程状态时，其削边刀头13的刀口与注塑球19的侧壁相靠合，一级伸缩电缸10处于进程状态时，其上位定位座4与注塑球19相靠合，通过设置由下位平台1、上位平台2、下位定位座3、上位定位座4、削边结构和对位件5组合构成的注塑球自动削边装置对注塑球19的合模线20余料进行切除，其相较于传统手工削除方式，其加工效率更高，并且加工效果更好。

实施例二

在实施例一的基础上，三级伸缩电缸15处于回程状态时，其对位件5的上端面与下位定位座3的上端面相平齐，且三级伸缩电缸15处于进程状态时，且注塑球19的合模线20处于水平时，其注塑球19的合模线20与对位件5的上端面相平齐，通过对位件5的端口与注塑球19上的合模线20进行对齐，从而方便合模线20余料与削边刀头13的刀口对齐，从而保证合模线20余料的切除效果。

实施例三

在实施例二的基础上，上位平台2的右侧端安装有气枪16，气枪16通过气管与供气设备相连接，且气枪16的端口与注塑球19相对设置，上位平台2的左侧端设置有导向槽17，且下位平台1上设置有储球框，且储球框位于导向槽17左侧端的正下方，实现注塑球19的自动卸料。

实施例四

在实施例三的基础上，驱动结构为电机，且电机、供气设备、一级伸缩电缸10、二级伸缩电缸12、三级伸缩电缸15均与设备上的PLC控制模块电信号连接，提高设备的自动化控制。

实施例五

在实施例四的基础上，下位定位座3的上端面、上位定位座4的下端面均固定胶接有防滑橡胶层18，提高注塑球19的定位稳定性。

实际使用时，工作人员通过驱动三级伸缩电缸15进程运动，从而驱动对位件5上移，然后将待加工注塑球19放置在下位定位座3上，然后驱动一级伸缩电缸10进程运动，从而通过上位定位座4将待加工注塑球19夹持住，然后驱动三级伸缩电缸15回程运动，再驱动二级伸缩电缸12进程运动，从而让削边刀头13与待加工注塑球19靠合，然后通过驱动结构带动转轴7，从而让待加工注塑球19发生转动，从而与削边刀头13发生相对运动，从而对合模线20余料完成切除，然后驱动二级伸缩电缸12、一级伸缩电缸10回程运动，然后通过驱动供气设备，从而通过气枪16形成吹起，以将注塑球19吹入导向槽17，并沿着导向槽17流入储球框。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (8)

1.注塑球自动削边装置，其特征在于：所述注塑球自动削边装置包括：

下位平台(1)，所述下位平台(1)上转动安装有转轴(7)，且转轴(7)通过驱动结构进行驱动；

上位平台(2)，所述上位平台(2)通过立杆(6)与下位平台(1)固定连接，且上位平台(2)的中心位置开设有通孔，其通孔与转轴(7)相对应设置，所述上位平台(2)上固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的横梁上固定安装有一级伸缩电缸(10)，所述一级伸缩电缸(10)的伸缩杆上固定连接有安装座(11)；

下位定位座(3)，所述下位定位座(3)与转轴(7)的上端固定连接，且待加工注塑球(19)放置在下位定位座(3)上；

上位定位座(4)，所述上位定位座(4)上固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)转动安装在安装座(11)上；

削边结构，所述削边结构由二级伸缩电缸(12)和削边刀头(13)组合构成，所述二级伸缩电缸(12)固定在上位平台(2)上，且削边刀头(13)与二级伸缩电缸(12)的伸缩杆相连接；

对位件(5)，所述对位件(5)套设在下位定位座(3)上，且对位件(5)的侧壁上固定连接有耳板(14)，所述下位平台(1)上固定安装有三级伸缩电缸(15)，所述耳板(14)与三级伸缩电缸(15)的伸缩杆相连接；

所述对位件(5)的上端面、下位定位座(3)的上端面、上位定位座(4)的下端面均开设有球形槽，且其槽口的侧壁弧度值与待加工注塑球(19)的侧壁弧度值相吻合。

2.根据权利要求1所述的注塑球自动削边装置，其特征在于：所述二级伸缩电缸(12)处于进程状态时，其削边刀头(13)的刀口与注塑球(19)的侧壁相靠合。

3.根据权利要求2所述的注塑球自动削边装置，其特征在于：所述一级伸缩电缸(10)处于进程状态时，其上位定位座(4)与注塑球(19)相靠合。

4.根据权利要求3所述的注塑球自动削边装置，其特征在于：所述三级伸缩电缸(15)处于回程状态时，其对位件(5)的上端面与下位定位座(3)的上端面相平齐，且三级伸缩电缸(15)处于进程状态时，且注塑球(19)的合模线(20)处于水平时，其注塑球(19)的合模线(20)与对位件(5)的上端面相平齐。

5.根据权利要求4所述的注塑球自动削边装置，其特征在于：所述上位平台(2)的右侧端安装有气枪(16)，所述气枪(16)通过气管与供气设备相连接，且气枪(16)的端口与注塑球(19)相对设置。

6.根据权利要求5所述的注塑球自动削边装置，其特征在于：所述上位平台(2)的左侧端设置有导向槽(17)，且下位平台(1)上设置有储球框，且储球框位于导向槽(17)左侧端的正下方。

7.根据权利要求6所述的注塑球自动削边装置，其特征在于：所述驱动结构为电机，且电机、供气设备、一级伸缩电缸(10)、二级伸缩电缸(12)、三级伸缩电缸(15)均与设备上的PLC控制模块电信号连接。

8.根据权利要求1所述的注塑球自动削边装置，其特征在于：所述下位定位座(3)的上端面、上位定位座(4)的下端面均固定胶接有防滑橡胶层(18)。

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