CN210359550U - 一种传动轴上定位套加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴上定位套加工设备，其技术方案要点是包括工作箱、第一转轴和第二转轴、以及第一电机和第二电机，第一电机与第二电机均安装于工作箱上，第一转轴上安装有若干圆锯片，第二转轴上同轴固定有旋转柱，旋转柱上设置有若干用于安置型材的安置孔，安置孔的长度方向均与旋转柱的长度方向一致且安置孔均贯穿旋转柱的两端，若干安置孔沿旋转柱的中心轴线环状均匀分布，旋转柱的侧壁上设置有若干用于容纳圆锯片的切割槽，切割槽均与安置孔导通，各个圆锯片的部分伸入到对应的切割槽内，任意相邻两个切割槽之间均设置有若干夹紧机构。该设备能够将棒状型材快速切割成若干段，加工效率高。

Description

一种传动轴上定位套加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体的说是涉及一种传动轴上定位套加工设备。

背景技术

定位套作为一种筒状机械零件，主要用于套在轴类零件上，对轴上的其他零件例如齿轮等进行轴向定位，汽车传动轴上也需要设置定位套对轴上零件进行定位。定位套加工过程中需要先将棒状的型材切割成适宜的长度，再对各段型材进行加工形成定位套，因为定位套为小体积零件，因此一个较长的型材通常需要被切割成若干段，现有的切割设备难以将型材快速切割成若干段，加工效率低。因此需要一种加工效率高的定位套加工设备用于对棒状的型材进行快速切割。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传动轴上定位套加工设备，该设备能够将棒状型材快速切割成若干段，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种传动轴上定位套加工设备，包括有工作箱、转动连接于工作箱内的第一转轴和第二转轴、以及分别用于带动第一转轴与第二转轴转动的第一电机和第二电机，所述第一转轴与第二转轴均水平设置且相互平行，所述第一电机与第二电机均安装于工作箱上，所述第一转轴上同轴安装有若干圆锯片，各个圆锯片沿第一转轴的长度方向间隔安装，所述第二转轴上同轴固定有旋转柱，所述旋转柱上设置有若干用于安置型材的安置孔，所述安置孔的长度方向均与旋转柱的长度方向一致且安置孔均贯穿旋转柱的两端，若干安置孔沿旋转柱的中心轴线环状均匀分布，所述旋转柱的侧壁上设置有若干用于容纳圆锯片的切割槽，所述切割槽均与安置孔导通，所述切割槽的数量与圆锯片的数量相同，且各个圆锯片的部分伸入到对应的切割槽内，所述旋转柱旋转状态下，各个安置孔内的型材依次被圆锯片切割成若干段；任意相邻两个切割槽之间均设置有若干夹紧机构，相邻两个切割槽之间的夹紧机构与各个安置孔一一对应设置，所述夹紧机构均包括有固定于旋转柱侧面的固定块、凹设于旋转柱侧面的滑移孔以及滑动连接与滑移孔内的滑移块，所述滑移孔均与对应的安置孔导通，所述固定块封闭滑移孔背向安置孔的一端，所述滑移块固定块之间设置有弹性件，所述滑移块于弹性件的弹力作用下部分伸出于滑移孔外并将型材压紧于安置孔内，所述滑移块面向旋转柱上料一端的侧面设置为倾斜面，所述型材与滑移块上的倾斜面抵接后推动滑移块向固定块一侧滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作箱内设置有输送轨道，所述输送轨道倾斜设置，所述输送轨道较低的一端固定于工作箱侧壁上，另一端延伸至旋转柱出料一端的下方，所述工作箱侧壁上设置有供切割后的型材沿输送轨道滑出到工作箱外的出料开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作箱靠近旋转柱上料一端的侧壁上设置有上料开口，所述旋转柱旋转状态下各个安置孔先后对准上料开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作箱上端设置有可启闭的防尘盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑移块背向固定块的一侧均设置有便于压紧型材的”V”形夹槽。

本实用新型的有益效果：第一电机启动后通过第一转轴带动各个圆锯片旋转，第二电机启动后通过第二转轴带动旋转柱低速旋转，操作人员从安置孔一端将型材依次插入到旋转柱上的各个安置孔内，夹紧机构对型材进行固定，由于各个圆锯片均部分伸入到切割槽内，因此当旋转柱不断旋转过程中，安置孔内的型材被各个圆锯片切割成若干段。该设备能够将棒状型材快速切割成若干段，且操作人员不断上料过程中，型材被不断切割，加工效率高。

附图说明

图1为一种传动轴上定位套加工设备的立体结构示意图；

图2为一种传动轴上定位套加工设备的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为一种传动轴上定位套加工设备的侧视图；

图5为滑移块的立体结构示意图。

附图标记：1、工作箱；11、出料开口；12、上料开口；13、防尘盖；2、第一转轴；21、圆锯片；3、第二转轴；31、旋转柱；311、安置孔；312、切割槽；4、第一电机；5、第二电机；6、夹紧机构；61、固定块；62、滑移孔；63、滑移块；631、倾斜面；632、夹槽；64、弹性件；7、输送轨道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、图2所示，本实施例的一种传动轴上定位套加工设备，包括有工作箱1、转动连接于工作箱1内的第一转轴2和第二转轴3、以及分别用于带动第一转轴2与第二转轴3转动的第一电机4和第二电机5，第一转轴2与第二转轴3均水平设置且相互平行，第一电机4与第二电机5均安装于工作箱1上，第一转轴2上同轴安装有若干圆锯片21，各个圆锯片21沿第一转轴2的长度方向间隔安装，第二转轴3上同轴固定有旋转柱31，旋转柱31上设置有若干用于安置型材的安置孔311，安置孔311的长度方向均与旋转柱31的长度方向一致且安置孔311均贯穿旋转柱31的两端，若干安置孔311沿旋转柱31的中心轴线环状均匀分布，旋转柱31的侧壁上设置有若干用于容纳圆锯片21的切割槽312，切割槽312均与安置孔311导通，切割槽312的数量与圆锯片21的数量相同，且各个圆锯片21的部分伸入到对应的切割槽312内，旋转柱31旋转状态下，各个安置孔311内的型材依次被圆锯片21切割成若干段；参照图3所示，任意相邻两个切割槽312之间均设置有若干夹紧机构6，相邻两个切割槽312之间的夹紧机构6与各个安置孔311一一对应设置，夹紧机构6均包括有固定于旋转柱31侧面的固定块61、凹设于旋转柱31侧面的滑移孔62以及滑动连接与滑移孔62内的滑移块63，滑移孔62均与对应的安置孔311导通，固定块61封闭滑移孔62背向安置孔311的一端，滑移块63固定块61之间设置有弹性件64，滑移块63于弹性件64的弹力作用下部分伸出于滑移孔62外并将型材压紧于安置孔311内，参照图3、图5所示，滑移块63面向旋转柱31上料一端的侧面设置为倾斜面631，型材与滑移块63上的倾斜面631抵接后推动滑移块63向固定块61一侧滑动。

弹性件64可采用弹簧。第二电机5可采用减速电机，型号可采用60KTYZ，其转速为每分钟2.5转的。第一电机4启动后带动第一转轴2旋转，第一转轴2带动各个圆锯片21旋转，第二电机5启动后通过第二转轴3带动旋转柱31低速旋转，操作人员从安置孔311一端将型材依次插入到旋转柱31上的各个安置孔311内，当型材插入到安置孔311内过程中，型材的端部先后与伸入到该安置孔311内的各个滑移块63抵接，型材将通过滑移块63上的倾斜面631推动滑移块63与滑移孔62内向固定块61一侧滑动此时弹性件64被压缩，当型材插入完成后，各个滑移块63背离固定块61的一侧于各个弹性件64的弹力作用下将型材压紧在容置孔内。由于各个圆锯片21均部分伸入到切割槽312内，因此当旋转柱31不断旋转过程中，安置孔311内的型材被各个圆锯片21切割成若干段，切断后的型材位于安置孔311内并跟随旋转柱31继续旋转，直到操作人员将下一根型材插入到该安置孔311内时，被切割的型材将从旋转柱31的另一端被挤出。该设备能够将棒状型材快速切割成若干段，且操作人员不断上料过程中，型材被不断切割，加工效率高。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1、图2所示，工作箱1内设置有输送轨道7，输送轨道7倾斜设置，输送轨道7较低的一端固定于工作箱1侧壁上，另一端延伸至旋转柱31出料一端的下方，工作箱1侧壁上设置有供切割后的型材沿输送轨道7滑出到工作箱1外的出料开口11。切割后的型材从旋转柱31出料端出来后直接掉落到输送轨道7上，由于输送轨道7成倾斜设计，因此型材于重力作用下将通过出料开口11滑出到工作箱1外，出料开口11外还可设置有收集箱用来装纳切割后的型材。输送轨道7和出料开口11的设置使得型材被切割后能够自行移出到工作箱1外，使得操作人员收集切割后的型材更加方便，避免了操作人员到工作箱1内取出切割后的型材。

作为改进的一种具体实施方式，参照图4所示，工作箱1靠近旋转柱31上料一端的侧壁上设置有上料开口12，旋转柱31旋转状态下各个安置孔311先后对准上料开口12。上料开口12的设置使得操作人员能够从工作箱1外通过上料开口12将型材插入到各个容置孔内，使得操作人员不需要先将型材移动到箱体内后在进行上料，使得操作人员上料更加方便。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2、图4所示，工作箱1上端设置有可启闭的防尘盖13。防尘盖13封闭工作箱1时，切割产生的尘埃无法从工作箱1内飞出，有利于保护工作环境，当可打开防尘盖13打开后，检修人员能够对工作箱1内的机构进行检修或者对部分内部零件进行更换。

作为改进的一种具体实施方式，参照图5所示，滑移块63背向固定块61的一侧均设置有便于压紧型材的”V”形夹槽632。”V”形夹槽632的设置提高了滑移块63对型材的固定效果。

工作原理：

第一电机4启动后通过第一转轴2带动各个圆锯片21旋转，第二电机5启动后通过第二转轴3带动旋转柱31低速旋转，操作人员从安置孔311一端将型材依次插入到旋转柱31上的各个安置孔311内，当型材插入到安置孔311内过程中，型材的端部先后与伸入到该安置孔311内的各个滑移块63抵接，型材将通过滑移块63上的倾斜面631推动滑移块63与滑移孔62内向固定块61一侧滑动此时弹性件64被压缩，当型材插入完成后，各个滑移块63背离固定块61的一侧于各个弹性件64的弹力作用下将型材压紧在容置孔内。由于各个圆锯片21均部分伸入到切割槽312内，因此当旋转柱31不断旋转过程中，安置孔311内的型材被各个圆锯片21切割成若干段，切断后的型材位于安置孔311内并跟随旋转柱31继续旋转，直到操作人员将下一根型材插入到该安置孔311内时，被切割的型材将从旋转柱31的另一端被挤出，挤出后的型材掉落到输送轨道7上，由于输送轨道7成倾斜设计，因此型材于重力作用下将通过出料开口11滑出到工作箱1外，出料开口11外还可设置有收集箱用来装纳切割后的型材。输送轨道7和出料开口11的设置使得型材被切割后能够自行移出到工作箱1外，使得操作人员收集切割后的型材更加方便，避免了操作人员到工作箱1内取出切割后的型材。该设备能够将棒状型材快速切割成若干段，且操作人员不断上料过程中，型材被不断切割，加工效率高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种传动轴上定位套加工设备，其特征在于：包括有工作箱(1)、转动连接于工作箱(1)内的第一转轴(2)和第二转轴(3)、以及分别用于带动第一转轴(2)与第二转轴(3)转动的第一电机(4)和第二电机(5)，所述第一转轴(2)与第二转轴(3)均水平设置且相互平行，所述第一电机(4)与第二电机(5)均安装于工作箱(1)上，所述第一转轴(2)上同轴安装有若干圆锯片(21)，各个圆锯片(21)沿第一转轴(2)的长度方向间隔安装，所述第二转轴(3)上同轴固定有旋转柱(31)，所述旋转柱(31)上设置有若干用于安置型材的安置孔(311)，所述安置孔(311)的长度方向均与旋转柱(31)的长度方向一致且安置孔(311)均贯穿旋转柱(31)的两端，若干安置孔(311)沿旋转柱(31)的中心轴线环状均匀分布，所述旋转柱(31)的侧壁上设置有若干用于容纳圆锯片(21)的切割槽(312)，所述切割槽(312)均与安置孔(311)导通，所述切割槽(312)的数量与圆锯片(21)的数量相同，且各个圆锯片(21)的部分伸入到对应的切割槽(312)内，所述旋转柱(31)旋转状态下，各个安置孔(311)内的型材依次被圆锯片(21)切割成若干段；

任意相邻两个切割槽(312)之间均设置有若干夹紧机构(6)，相邻两个切割槽(312)之间的夹紧机构(6)与各个安置孔(311)一一对应设置，所述夹紧机构(6)均包括有固定于旋转柱(31)侧面的固定块(61)、凹设于旋转柱(31)侧面的滑移孔(62)以及滑动连接于滑移孔(62)内的滑移块(63)，所述滑移孔(62)均与对应的安置孔(311)导通，所述固定块(61)封闭滑移孔(62)背向安置孔(311)的一端，所述滑移块(63)固定块(61)之间设置有弹性件(64)，所述滑移块(63)于弹性件(64)的弹力作用下部分伸出于滑移孔(62)外并将型材压紧于安置孔(311)内，所述滑移块(63)面向旋转柱(31)上料一端的侧面设置为倾斜面(631)，所述型材与滑移块(63)上的倾斜面(631)抵接后推动滑移块(63)向固定块(61)一侧滑动。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴上定位套加工设备，其特征在于：所述工作箱(1)内设置有输送轨道(7)，所述输送轨道(7)倾斜设置，所述输送轨道(7)较低的一端固定于工作箱(1)侧壁上，另一端延伸至旋转柱(31)出料一端的下方，所述工作箱(1)侧壁上设置有供切割后的型材沿输送轨道(7)滑出到工作箱(1)外的出料开口(11)。

3.根据权利要求2所述的一种传动轴上定位套加工设备，其特征在于：所述工作箱(1)靠近旋转柱(31)上料一端的侧壁上设置有上料开口(12)，所述旋转柱(31)旋转状态下各个安置孔(311)先后对准上料开口(12)。

4.根据权利要求3所述的一种传动轴上定位套加工设备，其特征在于：所述工作箱(1)上端设置有可启闭的防尘盖(13)。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴上定位套加工设备，其特征在于：所述滑移块(63)背向固定块(61)的一侧均设置有便于压紧型材的“V”形夹槽(632)。

Images