CN210359210U - 一种热能循环的快速冷却铸造件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热能循环的快速冷却铸造件模具，箱体的一侧设有进液口，另一侧设有出液口；浮动室放置于箱体内并漂浮于冷却液上；模具腔设置于浮动室内；冷却管道包括进液端和出液端，进液端与出液口连接，出液端与进液口连接，冷却管道的中部进入浮动室内，盘绕在模具腔的外壁上；冷却液由出液口通至进液端，进入管道对模具腔冷却，由出液端通入进液口，冷却液体流动，浮动室浮动，减少模具腔的铸造液的内部气泡。本实用新型，利用浮动室浮动震动减少铸件内部的气泡，铸件紧致紧实；利用冷却液对铸件进行外壁贴合式冷却，加快铸件冷却，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铸件冷却技术领域，尤其涉及一种热能循环的快速冷却铸造件模具。
背景技术
在铸件制造过程中，需要将热态的铸件进行冷却；而该热量往往散发掉，若能将此热量利用，必将节能大量资金。在铸造过程中，液态的铸造液之间往往存在气泡，使得铸件内部造成小颗粒中空，影响整体质量。因此，需要一种热能循环的快速冷却铸造件模具，回收利用热能。
发明内容
针对现有技术的需求，现提供一种热能循环的快速冷却铸造件模具。
本实用新型的技术方案为：一种热能循环的快速冷却铸造件模具，包括箱体、浮动室、模具腔和冷却管道；所述箱体内盛放冷却液，箱体的一侧设有进液口，另一侧设有出液；所述浮动室放置于箱体内并漂浮于冷却液上；所述模具腔设置于所述浮动室内；所述冷却管道包括进液端和出液端，所述进液端与出液口连接，所述出液端与进液口连接，所述冷却管道的中部进入浮动室内，盘绕在模具腔的外壁上；冷却液由出液口通至进液端，进入管道对模具腔冷却，由出液端通入进液口，冷却液体流动，浮动室浮动，减少模具腔的铸造液的内部气泡。
进一步的，还包括干燥室，所述干燥室放置在箱体旁侧；所述干燥室内设有隔板，隔板的一侧为空气加热室，另一侧为置物室；所述空气加热室的两侧分别设有进气口和出气口；所述出水端和进液口之间的冷却管道通入空气加热室内将空气进行加热，冷却管道的冷却液得到降温。空气从进气口进入，经过弯曲的冷却管道，使得空气加热，从出气口进入到干燥室内，对干燥室内的物品进行干燥。
进一步的，所述浮动室的为半球状。
进一步的，盘绕在模具腔外壁上的冷却液管道的内壁处，设有半球状的凸出，所述凸出选用铝材。球状凸出增加表面积，增加与冷却液的接触面积。
进一步的，所述箱体的顶端设有一个与浮动室适配的开口，所述浮动室的外周设有一圈卡槽，所述开口的边缘设置在卡槽内。该开槽使得浮动室在紧急情况下不会倾倒翻覆，保证生产安全。
进一步的，所述空气加热室内的冷却管道设置若干次弯折。
进一步的，所述进气口设置风扇。风扇使得空气加速流动。
进一步的，所述冷却管道上设有循环泵。
有益效果：
本实用新型，利用浮动室浮动震动减少铸件内部的气泡，铸件紧致紧实；利用冷却液对铸件进行外壁贴合式冷却，加快铸件的冷却速度，提高生产效率。充分利用热能，进行二次干燥加工，节能减排。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-箱体、2-浮动室、3-模具腔、4-冷却管道、101-进液口、102-出液口、401-进液端、402-出液端、5-干燥室、501-隔板、502-空气加热室、503-置物室、5021-进气口、5022-出气口、403-凸出、201-卡槽、6-循环泵。
具体实施方式
如附图1所示，本种热能循环的快速冷却铸造件模具，包括箱体1、浮动室2、模具腔3和冷却管道4。箱体1内盛放冷却液，箱体1的一侧设有进液口101，另一侧设有出液口102。冷却液对铸件进行冷却。冷却液通过进液口101和出液口102进出进行循环。浮动室2放置于箱体内并漂浮于冷却液上；模具腔3设置于浮动室2内。模具腔3为与铸件形状适配的模具。模具腔3随着浮动室的浮动而发生晃动。使得模具腔3内的液体铸造液减少内部气泡。冷却管道4包括进液端401和出液端402，进液端401与出液口102连接，出液端402与进液口101连接，冷却管道的中部进入浮动室内，盘绕在模具腔的外壁上，与铸件贴合，加快冷却速度，提高生产效率。冷却液由出液口通至进液端，进入管道对模具腔冷却，由出液端通入进液口，冷却液体流动，浮动室浮动，减少模具腔的铸造液的内部气泡。
干燥室5放置在箱体旁侧；干燥室内设有隔板，隔板的一侧为空气加热室，另一侧为置物室；空气加热室的两侧分别设有进气口和出气口；出水端和进液口之间的冷却管道通入空气加热室内将空气进行加热，冷却管道的冷却液得到降温。该部分是对热能的重复利用。利用其进行干燥。节能减排。
浮动室的为半球状。盘绕在模具腔外壁上的冷却液管道的内壁处，设有半球状的凸出，凸出选用铝材。凸出增大接触面积，加快冷却速度。箱体的顶端设有一个与浮动室适配的开口，浮动室的外周设有一圈卡槽，开口的边缘设置在卡槽内。空气加热室内的冷却管道设置若干次弯折。进气口设置风扇。风扇加快空气流动。冷却管道上设有循环泵。
本实用新型，利用浮动室浮动震动减少铸件内部的气泡，铸件紧致紧实；利用冷却液对铸件进行外壁贴合式冷却，加快铸件的冷却速度，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种热能循环的快速冷却铸造件模具，其特征在于：包括箱体(1)、浮动室(2)、模具腔(3)和冷却管道(4)；所述箱体(1)内盛放冷却液，箱体(1)的一侧设有进液口(101)，另一侧设有出液口(102)；所述浮动室(2)放置于箱体(1)内并漂浮于冷却液上；所述模具腔(3)设置于所述浮动室内；所述冷却管道(4)包括进液端(401)和出液端(402)，所述进液端(401)与出液口(102)连接，所述出液端(402)与进液口(101)连接，所述冷却管道(4)的中部进入浮动室(2)内，盘绕在模具腔(3)的外壁上；冷却液由出液口(102)通至进液端(401)，进入冷却管道(4)对模具腔(3)冷却，由出液端(402)通入进液口(101)，冷却液体流动，浮动室(2)浮动，减少模具腔(3)的铸造液的内部气泡。
2.根据权利要求1所述的热能循环的快速冷却铸造件模具，其特征在于：还包括干燥室(5)，所述干燥室(5)放置在箱体(1)旁侧；所述干燥室(5)内设有隔板(501)，隔板(501)的一侧为空气加热室(502)，另一侧为置物室(503)；所述空气加热室的两侧分别设有进气口(5021)和出气口(5022)；所述出液端(402)和进液口(101)之间的冷却管道(4)通入空气加热室(502)内将空气进行加热，冷却管道(4)的冷却液得到降温。
3.根据权利要求1所述的热能循环的快速冷却铸造件模具，其特征在于：所述浮动室(2)的为半球状。
4.根据权利要求1所述的热能循环的快速冷却铸造件模具，其特征在于：盘绕在模具腔(3)外壁上的冷却管道(4)的内壁处，设有半球状的凸出(403)，所述凸出(403)选用铝材。
5.根据权利要求1所述的热能循环的快速冷却铸造件模具，其特在于：所述箱体(1)的顶端设有一个与浮动室(2)适配的开口，所述浮动室(2)的外周设有一圈卡槽(201)，所述开口(103)的边缘设置在卡槽(201)内。
6.根据权利要求2所述的热能循环的快速冷却铸造件模具，其特征在于：所述空气加热室(502)内的冷却管道(4)设置若干次弯折。
7.根据权利要求2所述的热能循环的快速冷却铸造件模具，其特征在于：所述进气口(5021)设置风扇。
8.根据权利要求1所述的热能循环的快速冷却铸造件模具，其特征在于：所述冷却管道(4)上设有循环泵(6)。
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