CN210359029U - 一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，包括壳体、减震底座、第二压辊和底板，所述底板顶部的中央位置处固定有减震底座，且减震底座的两端均固定有下支座，所述下支座内部的底端均通过第二复位弹簧设置有活动杆，且活动杆的顶端均固定有缓冲板，所述壳体的两侧以及分隔板上均设置有导丝嘴，且壳体一侧的两端均设置有门体，所述壳体一侧一端的门体上安装有控制面板。本实用新型通过安装有壳体、第一压辊、第二压辊、第一电机、第一螺纹丝杆、第一驱动块以及拉直辊，第一螺纹丝杆转动时使得第一驱动块在第一螺纹丝杆上上下滑动，增加对金属丝的张紧力，将金属丝拉直，避免金属丝发生缠绕、打结、弯曲的情况。

Description

一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置

技术领域

本实用新型涉及送丝装置技术领域，具体为一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置。

背景技术

弹簧机顾名思义就是生产弹簧的机械设备，送丝装置是弹簧机使用过程中必不可少的一部分，金属丝通过送丝装置送入弹簧机，之后加工成弹簧，但是实际生产中，此类送丝装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、此类送丝装置大多不具备拉直功能，金属丝常常会发生缠绕、打结、弯曲的情况，严重影响了后续生产的弹簧品质；

2、此类装置大多不具备防震措施，输送时稳定性不高，容易因震动等因素对送丝造成影响；

3、金属丝在输送的过程中因其所处的工作环境可能存在粉尘等易黏着物，金属丝外表面的清洁度难以保证，直接影响了后续弹簧加工的精确度，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，以解决上述背景技术中提出的传统的送丝装置不具备拉直机构、稳定性不佳以及金属丝清洁度不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，包括壳体、减震底座、第二压辊和底板，所述底板顶部的中央位置处固定有减震底座，且减震底座的两端均固定有下支座，所述下支座内部的底端均通过第二复位弹簧设置有活动杆，且活动杆的顶端均固定有缓冲板，所述缓冲板的顶端固定有壳体，且壳体内部的一端设置有分隔板，所述分隔板一侧的壳体的内部固定有第一压辊，且第一压辊的下方设置有第二压辊，所述壳体内部的中央位置处设置有2个第一螺纹丝杆，且壳体的顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过皮带与2个第一螺纹丝杆连接，且第一螺纹丝杆上套设有第一驱动块，所述第一驱动块的一侧固定有拉直辊，所述第一螺纹丝杆一侧的壳体内部的顶端固定有第一导向辊，且壳体内部底部的一端固定有第二导向辊，所述壳体的两侧以及分隔板上均设置有导丝嘴，且壳体一侧的两端均设置有门体，所述壳体一侧一端的门体上安装有控制面板。

优选的，所述分隔板一侧的壳体的内部均匀填充有清洗介质，且清洗介质为浸湿有金属清洁剂的毛料。

优选的，所述第一压辊、第二压辊、拉直辊、第一导向辊以及第二导向辊的辊面中间均设置有凹槽。

优选的，所述门体的两侧均设置有滑块，所述壳体靠近门体的一侧均匀设置有与滑块相匹配的滑槽，所述门体均通过滑块与滑槽构成滑动机构。

优选的，所述减震底座内部的两端均设置有活动腔，且活动腔内部的一端均通过第一复位弹簧固定有活动块，所述活动块上均铰接有连杆，且连杆远离活动块的一端均与缓冲板的底端相铰接。

优选的，所述第二压辊的两端均设置有第二驱动块，且第二驱动块的下方均固定有第二电机，所述第二电机的输出端均设置有第二螺纹丝杆，且第二螺纹丝杆均穿过第二驱动块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置通过安装有壳体、第一压辊、第二压辊、第一电机、第一螺纹丝杆、第一驱动块以及拉直辊，使得金属丝进入壳体后穿过第一压辊与第二压辊之间，绕过拉直辊、第一导向辊与第二导向辊之后从壳体的另一侧输出，第一电机带动第一螺纹丝杆转动，第一驱动块的内壁设置有与第一螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，第一螺纹丝杆转动时使得第一驱动块在第一螺纹丝杆上上下滑动，增加对金属丝的张紧力，将金属丝拉直，避免金属丝发生缠绕、打结、弯曲的情况。

(2)该多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置通过安装有第一压辊、第二压辊、第二电机、第二螺纹丝杆以及第二驱动块，第二电机带动第二螺纹丝杆转动，使得第二驱动块在第二螺纹丝杆上上下滑动，进而调节第二压辊与第一压辊的间距，便于不同粗细程度的金属丝通过，利于对不同粗细程度的金属丝进行压平。

(3)该多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置通过安装有缓冲板、减震底座、连杆、活动腔、活动块、活动杆、下支座、第一复位弹簧以及第二复位弹簧，装置运行时若发生晃动，震动力向下挤压缓冲板，使得两个连杆相背移动，推动活动块在活动腔内压缩第一复位弹簧做相背运动，同时活动杆向下挤压下支座内的第二复位弹簧，在压缩第一复位弹簧与第二复位弹簧时，消耗了大部分的冲击力，起到减震的作用，利于提高金属丝输送时的稳定性。

(4)该多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置通过在壳体内部的一端固定有分隔板，分隔板的一侧均匀填充有清洗介质，清洗介质为浸湿有金属清洁剂的毛料，使得金属丝进入时由清洗介质对经过的金属丝表面进行擦拭，去除顽固黏着物，之后再输出到弹簧机中进行弹簧的生产，避免影响弹簧的品质。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的外观结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、导丝嘴；2、清洗介质；3、分隔板；4、第一压辊；5、第一电机；6、第一螺纹丝杆；7、拉直辊；8、第一导向辊；9、壳体；10、第一驱动块；11、第二导向辊；12、缓冲板；13、活动杆；14、下支座；15、连杆；16、活动腔；17、减震底座；18、活动块；19、第一复位弹簧；20、第二压辊；21、第二复位弹簧；22、底板；23、第二电机；24、第二驱动块；25、第二螺纹丝杆；26、控制面板；27、滑块；28、滑槽；29、门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，包括壳体9、减震底座17、第二压辊20和底板22，底板22顶部的中央位置处固定有减震底座17，且减震底座17的两端均固定有下支座14，下支座14内部的底端均通过第二复位弹簧21设置有活动杆13，且活动杆13的顶端均固定有缓冲板12，减震底座17内部的两端均设置有活动腔16，且活动腔16内部的一端均通过第一复位弹簧19固定有活动块18，活动块18上均铰接有连杆15，且连杆15远离活动块18的一端均与缓冲板12的底端相铰接；

送丝的过程中若发生晃动，震动力向下挤压缓冲板12，使得两个连杆15相背移动，推动活动块18在活动腔16内压缩第一复位弹簧19做相背运动，同时活动杆13向下挤压下支座14内的第二复位弹簧21，在压缩第一复位弹簧19与第二复位弹簧21时，消耗了大部分的冲击力，起到减震的作用，利于提高金属丝输送时的稳定性；

缓冲板12的顶端固定有壳体9，且壳体9内部的一端设置有分隔板3，分隔板3一侧的壳体9的内部均匀填充有清洗介质2，且清洗介质2为浸湿有金属清洁剂的毛料；

送丝时，首先清洗介质2对经过的金属丝表面进行擦拭，清洗介质2为浸湿有金属清洁剂的毛料，去除掉金属丝上的顽固黏着物；

分隔板3一侧的壳体9的内部固定有第一压辊4，且第一压辊4的下方设置有第二压辊20，第二压辊20的两端均设置有第二驱动块24，且第二驱动块24的下方均固定有第二电机23，第二电机23的型号可为Y90L-2，第二电机23的输出端均设置有第二螺纹丝杆25，且第二螺纹丝杆25均穿过第二驱动块24的内部；

第二电机23带动第二螺纹丝杆25转动，使得第二驱动块24在第二螺纹丝杆25上上下滑动，进而调节第二压辊20与第一压辊4的间距，便于对不同粗细程度的金属丝进行压平；

壳体9内部的中央位置处设置有2个第一螺纹丝杆6，且壳体9的顶端固定有第一电机5，第一电机5的型号可为Y90S-2，第一电机5的输出端通过联轴器连接一第一螺纹丝杆6，且该第一螺纹丝杆6上套设主动皮带轮，该主动皮带轮通过皮带与套设于另一个第一螺纹丝杆6上的从动皮带轮连接，以由第一电机5驱动2个第一螺纹丝杆6转动，且第一螺纹丝杆6上套设有第一驱动块10，第一驱动块10的一侧固定有拉直辊7，第一螺纹丝杆6一侧的壳体9内部的顶端固定有第一导向辊8，且壳体9内部底部的一端固定有第二导向辊11，第一压辊4、第二压辊20、拉直辊7、第一导向辊8以及第二导向辊11的辊面中间均设置有凹槽，避免送丝时金属丝发生跑偏或移位，壳体9的两侧以及分隔板3上均设置有导丝嘴1，且壳体9一侧的两端均设置有门体29，壳体9一侧一端的门体29上安装有控制面板26，门体29的两侧均设置有滑块27，壳体9靠近门体29的一侧均匀设置有与滑块27相匹配的滑槽28，门体29均通过滑块27与滑槽28构成滑动机构，便于滑开门体29进行内部检修维护，控制面板26内单片机的输出端分别通过导线与第一电机5和第二电机23的输入端电性连接，单片机的型号可为HT66F018。

工作原理：使用时，接通电源，将门体29向两边滑开，将放卷装置上金属丝的一端拉出，穿过壳体9一侧的导丝嘴1进入壳体9内部，经过清洗介质2后穿过第一压辊4与第二压辊20之间，绕过拉直辊7、第一导向辊8与第二导向辊11之后从壳体9另一侧的导丝嘴1中输出到弹簧机上，送丝时，首先清洗介质2对经过的金属丝表面进行擦拭，清洗介质2为浸湿有金属清洁剂的毛料，去除掉金属丝上的顽固黏着物，之后第二电机23带动第二螺纹丝杆25转动，使得第二驱动块24在第二螺纹丝杆25上上下滑动，进而调节第二压辊20与第一压辊4的间距，便于对不同粗细程度的金属丝进行压平，同时，第一电机5带动第一螺纹丝杆6转动，第一驱动块10的内壁设置有与第一螺纹丝杆6外螺纹相匹配的内螺纹，第一螺纹丝杆6转动时使得第一驱动块10在第一螺纹丝杆6上上下滑动，带动拉直辊7上下移动，增加对金属丝的张紧力，将金属丝拉直，避免金属丝发生缠绕、打结、弯曲的情况，送丝的过程中若发生晃动，震动力向下挤压缓冲板12，使得两个连杆15相背移动，推动活动块18在活动腔16内压缩第一复位弹簧19做相背运动，同时活动杆13向下挤压下支座14内的第二复位弹簧21，在压缩第一复位弹簧19与第二复位弹簧21时，消耗了大部分的冲击力，起到减震的作用，利于提高金属丝输送时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，包括壳体(9)、减震底座(17)、第二压辊(20)和底板(22)，其特征在于：所述底板(22)顶部的中央位置处固定有减震底座(17)，且减震底座(17)的两端均固定有下支座(14)，所述下支座(14)内部的底端均通过第二复位弹簧(21)设置有活动杆(13)，且活动杆(13)的顶端均固定有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)的顶端固定有壳体(9)，且壳体(9)内部的一端设置有分隔板(3)，所述分隔板(3)一侧的壳体(9)的内部固定有第一压辊(4)，且第一压辊(4)的下方设置有第二压辊(20)，所述壳体(9)内部的中央位置处设置有2个第一螺纹丝杆(6)，且壳体(9)的顶端固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过皮带与2个第一螺纹丝杆(6)连接，且第一螺纹丝杆(6)上套设有第一驱动块(10)，所述第一驱动块(10)的一侧固定有拉直辊(7)，所述第一螺纹丝杆(6)一侧的壳体(9)内部的顶端固定有第一导向辊(8)，且壳体(9)内部底部的一端固定有第二导向辊(11)，所述壳体(9)的两侧以及分隔板(3)上均设置有导丝嘴(1)，且壳体(9)一侧的两端均设置有门体(29)，所述壳体(9)一侧一端的门体(29)上安装有控制面板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，其特征在于：所述分隔板(3)一侧的壳体(9)的内部均匀填充有清洗介质(2)，且清洗介质(2)为浸湿有金属清洁剂的毛料。

3.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，其特征在于：所述第一压辊(4)、第二压辊(20)、拉直辊(7)、第一导向辊(8)以及第二导向辊(11)的辊面中间均设置有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，其特征在于：所述门体(29)的两侧均设置有滑块(27)，所述壳体(9)靠近门体(29)的一侧均匀设置有与滑块(27)相匹配的滑槽(28)，所述门体(29)均通过滑块(27)与滑槽(28)构成滑动机构。

5.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，其特征在于：所述第一驱动块(10)的内侧壁设置有与第一螺纹丝杆(6)外螺纹相匹配的内螺纹，第一驱动块(10)与第一螺纹丝杆(6)构成升降机构。

6.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，其特征在于：所述减震底座(17)内部的两端均设置有活动腔(16)，且活动腔(16)内部的一端均通过第一复位弹簧(19)固定有活动块(18)，所述活动块(18)上均铰接有连杆(15)，且连杆(15)远离活动块(18)的一端均与缓冲板(12)的底端相铰接。

7.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，其特征在于：所述第二压辊(20)的两端均设置有第二驱动块(24)，且第二驱动块(24)的下方均固定有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端均设置有第二螺纹丝杆(25)，且第二螺纹丝杆(25)均穿过第二驱动块(24)的内部。

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