CN211613112U - 一种湿喷机用全自动脱落式喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿喷机用全自动脱落式喷头，包括过渡管和喷嘴扎带，本实用新型通过设置了定位机构在喷嘴体的外侧，通过启动小型马达，使得小型马达通电输出轴带动丝杆转动，使得滑板受到丝杆的作用于导轨上进行垂直移动，同时滑板带动后端面开设的传动槽进行垂直移动，而由于传动槽为菱形状，使得传动槽在移动过程使斜面接触到L型板前端右部时，使得传动槽带动L型板向右移动，同时L型板拉动U型板向右移动脱离喷嘴体和过渡管的外表面，此时过渡管和喷嘴受到自身重力的作用垂直向下掉落，达到了快速稳定的将堵塞后的喷头进行分离，防止工作人员近距离操作造成安全隐患的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷头相关领域，具体是一种湿喷机用全自动脱落式喷头。
背景技术
随着我国公路桥梁隧道施工工程数量的增多，隧道施工进度要求也越来越高，湿喷机将越来越多的在施工工程中得到使用，同时对湿喷机的要求也就相应的越来越高，包括质量及结构上的改进，比如喷头和臂架等重要部件的改进，以适应越来越复杂的施工环境，目前市场上的湿喷机喷头都是采用一体式的结构，其存在诸多弊端，例如施工过程中可能会遇到喷头阻塞的情况，堵管后喷头就可能爆炸，这是非常危险的，所以需要使用脱落式的喷头及时将堵塞的喷头进行疏通。
当喷头出现堵塞的现象时，及时是采用脱落式的喷头也需要工作人员及时的于现场进行操作，而人为操作又难以快速将喷头进行拆卸，而由于喷头堵塞后伴随着爆炸的风险，使得在操作的过程中形成一定的安全隐患。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种湿喷机用全自动脱落式喷头。
本实用新型是这样实现的，构造一种湿喷机用全自动脱落式喷头，该装置包括过渡管、喷嘴扎带和定位机构，所述过渡管上下两端分别紧密伸入于喷嘴体内侧底端和喷嘴内侧顶端，所述喷嘴扎带安装于过渡管外侧中下部和喷嘴外侧顶端，所述喷嘴体外侧底部和过渡管外侧中上部衔接槽贴合于密封圈内圈，所述定位机构设置于喷嘴体外侧底部，所述定位机构由壳体、电源线、小型马达、缓冲机构、隔板、丝杆、滑板、传动槽、L型板、U型板、导轨和导向槽组成，所述壳体对称贴合有两个于喷嘴体和过渡管左右两侧，所述电源线穿过壳体侧表面后连接于小型马达电源输入端，所述小型马达锁合于壳体内侧顶部紧固的隔板顶端面，且小型马达底部输出轴穿过隔板顶端面后固定连接于丝杆顶端面，所述缓冲机构设置于小型马达外侧，所述丝杆侧表面与滑板顶端面前端开设的螺孔内侧螺纹连接，所述滑板通过前端面开设的导向槽滑动安装于导轨上，所述传动槽开设于滑板后端面中部，所述L型板前端右端活动伸入于传动槽内侧，且L型板锁合于U型板右端面中部，所述U型板滑动安装于壳体内侧左端中下部，且U型板左侧穿过壳体内侧左端面后相吻合于喷嘴体外侧底部和过渡管外侧中上部开设的卡槽内侧，所述导轨锁合于壳体内侧前端面中下部，所述小型马达与电源线进行电连接。
优选的，所述缓冲机构由移动板、缓冲弹簧、固定板和连接杆组成，所述移动板贴合于小型马达的左端面，所述缓冲弹簧两端分别固定连接于移动板左端面和固定板右端面，且缓冲弹簧内侧端面与连接杆侧表面活动连接，所述固定板上下两端分别垂直锁合于隔板顶端面和壳体内侧顶端面，所述连接杆紧固于移动板左端面，且连接杆垂直贯穿于固定板右端面。
优选的，所述L型板的前端右侧为圆柱杆状，且圆柱外径相对应于传动槽的内侧宽度。
优选的，所述传动槽的内侧呈菱形状，且传动槽的内侧首尾两端相贯通。
优选的，所述导轨呈T字外形，且导向槽内侧端面为相对应的T型状。
优选的，所述U型板的外侧左端设置有防滑橡胶层，且橡胶层的厚度为0.1cm。
优选的，所述壳体的前端面开设有散热孔，且散热孔的位置相对应于小型马达的位置。
优选的，所述缓冲弹簧和连接杆设置有两个于移动板左侧，且对称位于移动板左端面的上下两端。
优选的，所述小型马达型号为DS-46SW370马达。
优选的，所述U型板材质为碳钢材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种湿喷机用全自动脱落式喷头，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点一：本实用新型所述一种湿喷机用全自动脱落式喷头，本实用新型通过设置了定位机构在喷嘴体的外侧，通过启动小型马达，使得小型马达通电输出轴带动丝杆转动，使得滑板受到丝杆的作用于导轨上进行垂直移动，同时滑板带动后端面开设的传动槽进行垂直移动，而由于传动槽为菱形状，使得传动槽在移动过程使斜面接触到L型板前端右部时，使得传动槽带动L型板向右移动，同时L型板拉动U型板向右移动脱离喷嘴体和过渡管的外表面，此时过渡管和喷嘴受到自身重力的作用垂直向下掉落，达到了快速稳定的将堵塞后的喷头进行分离，防止工作人员近距离操作造成安全隐患的有益效果。
优点二：本实用新型所述一种湿喷机用全自动脱落式喷头，本实用新型通过所述L型板的前端右侧为圆柱杆状，且圆柱外径相对应于传动槽的内侧宽度，便于传动槽在进行垂直移动的过程中带动L型板进行水平移动。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型定位机构结构示意图；
图3是本实用新型定位机构正视剖面结构示意图；
图4是本实用新型滑板仰视结构示意图；
图5是本实用新型的图3中A处结构放大示意图。
其中：过渡管-1、喷嘴扎带-2、喷嘴-3、喷嘴体-4、密封圈-5、定位机构-6、壳体-61、电源线-62、小型马达-63、缓冲机构-64、隔板-65、丝杆-66、滑板-67、传动槽-68、L型板-69、U型板-610、导轨-611、导向槽-612、移动板-641、缓冲弹簧-642、固定板-643、连接杆-644。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种湿喷机用全自动脱落式喷头，包括过渡管1、喷嘴扎带2和定位机构6，过渡管1上下两端分别紧密伸入于喷嘴体4内侧底端和喷嘴3内侧顶端，喷嘴扎带2安装于过渡管1外侧中下部和喷嘴3外侧顶端，喷嘴体4外侧底部和过渡管1外侧中上部衔接槽贴合于密封圈5内圈，定位机构6设置于喷嘴体4外侧底部，定位机构6由壳体61、电源线62、小型马达63、缓冲机构64、隔板65、丝杆66、滑板67、传动槽68、L型板69、U型板610、导轨611和导向槽612组成，壳体61对称贴合有两个于喷嘴体4和过渡管1左右两侧，电源线62穿过壳体61侧表面后连接于小型马达63电源输入端，小型马达63锁合于壳体61内侧顶部紧固的隔板65顶端面，且小型马达63底部输出轴穿过隔板65顶端面后固定连接于丝杆66顶端面，缓冲机构64设置于小型马达63外侧，防止小型马达63在使用的过程中振动过大，丝杆66侧表面与滑板67顶端面前端开设的螺孔内侧螺纹连接，滑板67通过前端面开设的导向槽612滑动安装于导轨611上，传动槽68开设于滑板67后端面中部，使得滑板67在移动的过程中更加稳定，L型板69前端右端活动伸入于传动槽68内侧，且L型板69锁合于U型板610右端面中部，便于传动槽68带动L型板69进行水平移动，U型板610滑动安装于壳体61内侧左端中下部，且U型板610左侧穿过壳体61内侧左端面后相吻合于喷嘴体4外侧底部和过渡管1外侧中上部开设的卡槽内侧，导轨611锁合于壳体61内侧前端面中下部，小型马达63与电源线62进行电连接。
进一步的，所述缓冲机构64由移动板641、缓冲弹簧642、固定板643和连接杆644组成，所述移动板641贴合于小型马达63的左端面，所述缓冲弹簧642两端分别固定连接于移动板641左端面和固定板643右端面，且缓冲弹簧642内侧端面与连接杆644侧表面活动连接，便于使得移动板641快速复位，所述固定板643上下两端分别垂直锁合于隔板65顶端面和壳体61内侧顶端面，所述连接杆644紧固于移动板641左端面，且连接杆644垂直贯穿于固定板643右端面，使得移动板641在移动的过程中更加稳定。
进一步的，所述L型板69的前端右侧为圆柱杆状，且圆柱外径相对应于传动槽68的内侧宽度，便于使得传动槽68带动L型板69进行移动。
进一步的，所述传动槽68的内侧呈菱形状，且传动槽68的内侧首尾两端相贯通，便于使得传动槽68带动L型板69进行移动。
进一步的，所述导轨611呈T字外形，且导向槽612内侧端面为相对应的T型状，使得滑板67的移动过程更加稳定。
进一步的，所述U型板610的外侧左端设置有防滑橡胶层，且橡胶层的厚度为0.1cm，使得U型板610更稳定将喷嘴体4和过渡管1进行固定。
进一步的，所述壳体61的前端面开设有散热孔，且散热孔的位置相对应于小型马达63的位置，便于小型马达63散热。
进一步的，所述缓冲弹簧642和连接杆644设置有两个于移动板641左侧，且对称位于移动板641左端面的上下两端，使得移动板641的缓冲效果更好。
进一步的，所述小型马达63型号为DS-46SW370马达，体积较小，且具有良好的自锁能力。
进一步的，所述U型板610材质为碳钢材质，硬度较大，不易损坏。
本实用新型通过改进提供一种湿喷机用全自动脱落式喷头，其工作原理如下；
第一，首先将该装置放置在指定位置，并且将壳体61固定安装在湿喷机上的指定位置，以及将喷嘴体4连接在湿喷机上的混凝土出料处，然后可通过湿喷机进行混凝土的输送至喷嘴体4上，同时通过过渡管1将混凝土输送至喷嘴3内，最后通过喷嘴3向外喷出；
第二，同时可将电源线62连接在外部的控制器上，并且控制器的安装位置位于喷嘴3的安全范围以外；
第三，当该喷头出现堵塞的情况时，可通过外部的控制器启动小型马达63，使得小型马达63通电输出轴带动丝杆66转动，使得滑板67受到丝杆66的作用于导轨611上进行垂直移动，同时滑板67带动后端面开设的传动槽68进行垂直移动，而由于传动槽68为菱形状，使得传动槽68在移动过程使斜面接触到L型板69前端右部时，使得传动槽68带动L型板69向右移动，同时L型板69拉动U型板610向右移动脱离喷嘴体4和过渡管1的外表面，此时过渡管1和喷嘴3受到自身重力的作用垂直向下掉落完成脱离，同时小型马达63在工作过程中产生的振动传送至移动板641上，使得移动板641受到小型马达63的振动而晃动，并且移动板641在晃动的过程中对缓冲弹簧642施加压力，实现缓冲弹簧642对小型马达63工作过程产生的振动进行缓冲。
本实用新型通过改进提供一种湿喷机用全自动脱落式喷头，通过外部的控制器启动小型马达63，使得小型马达63通电输出轴带动丝杆66转动，使得滑板67受到丝杆66的作用于导轨611上进行垂直移动，同时滑板67带动后端面开设的传动槽68进行垂直移动，而由于传动槽68为菱形状，使得传动槽68在移动过程使斜面接触到L型板69前端右部时，使得传动槽68带动L型板69向右移动，同时L型板69拉动U型板610向右移动脱离喷嘴体4和过渡管1的外表面，此时过渡管1和喷嘴3受到自身重力的作用垂直向下掉落完成脱离，达到了快速稳定的将堵塞后的喷头进行分离，防止工作人员近距离操作造成安全隐患的有益效果，通过L型板69的前端右侧为圆柱杆状，且圆柱外径相对应于传动槽68的内侧宽度，便于传动槽68在进行垂直移动的过程中带动L型板69进行水平移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种湿喷机用全自动脱落式喷头，包括过渡管(1)和喷嘴扎带(2)，所述过渡管(1)上下两端分别紧密伸入于喷嘴体(4)内侧底端和喷嘴(3)内侧顶端，所述喷嘴扎带(2)安装于过渡管(1)外侧中下部和喷嘴(3)外侧顶端，所述喷嘴体(4)外侧底部和过渡管(1)外侧中上部衔接槽贴合于密封圈(5)内圈；
其特征在于：还包括定位机构(6)，所述定位机构(6)设置于喷嘴体(4)外侧底部，所述定位机构(6)由壳体(61)、电源线(62)、小型马达(63)、缓冲机构(64)、隔板(65)、丝杆(66)、滑板(67)、传动槽(68)、L型板(69)、U型板(610)、导轨(611)和导向槽(612)组成，所述壳体(61)对称贴合有两个于喷嘴体(4)和过渡管(1)左右两侧，所述电源线(62)穿过壳体(61)侧表面后连接于小型马达(63)电源输入端，所述小型马达(63)锁合于壳体(61)内侧顶部紧固的隔板(65)顶端面，且小型马达(63)底部输出轴穿过隔板(65)顶端面后固定连接于丝杆(66)顶端面，所述缓冲机构(64)设置于小型马达(63)外侧，所述丝杆(66)侧表面与滑板(67)顶端面前端开设的螺孔内侧螺纹连接，所述滑板(67)通过前端面开设的导向槽(612)滑动安装于导轨(611)上，所述传动槽(68)开设于滑板(67)后端面中部，所述L型板(69)前端右端活动伸入于传动槽(68)内侧，且L型板(69)锁合于U型板(610)右端面中部，所述U型板(610)滑动安装于壳体(61)内侧左端中下部，且U型板(610)左侧穿过壳体(61)内侧左端面后相吻合于喷嘴体(4)外侧底部和过渡管(1)外侧中上部开设的卡槽内侧，所述导轨(611)锁合于壳体(61)内侧前端面中下部，所述小型马达(63)与电源线(62)进行电连接。
2.根据权利要求1所述一种湿喷机用全自动脱落式喷头，其特征在于：所述缓冲机构(64)由移动板(641)、缓冲弹簧(642)、固定板(643)和连接杆(644)组成，所述移动板(641)贴合于小型马达(63)的左端面，所述缓冲弹簧(642)两端分别固定连接于移动板(641)左端面和固定板(643)右端面，且缓冲弹簧(642)内侧端面与连接杆(644)侧表面活动连接，所述固定板(643)上下两端分别垂直锁合于隔板(65)顶端面和壳体(61)内侧顶端面，所述连接杆(644)紧固于移动板(641)左端面，且连接杆(644)垂直贯穿于固定板(643)右端面。
3.根据权利要求1所述一种湿喷机用全自动脱落式喷头，其特征在于：所述L型板(69)的前端右侧为圆柱杆状，且圆柱外径相对应于传动槽(68)的内侧宽度。
4.根据权利要求1所述一种湿喷机用全自动脱落式喷头，其特征在于：所述传动槽(68)的内侧呈菱形状，且传动槽(68)的内侧首尾两端相贯通。
5.根据权利要求1所述一种湿喷机用全自动脱落式喷头，其特征在于：所述导轨(611)呈T字外形，且导向槽(612)内侧端面为相对应的T型状。
6.根据权利要求1所述一种湿喷机用全自动脱落式喷头，其特征在于：所述U型板(610)的外侧左端设置有防滑橡胶层，且橡胶层的厚度为0.1cm。
7.根据权利要求1所述一种湿喷机用全自动脱落式喷头，其特征在于：所述壳体(61)的前端面开设有散热孔，且散热孔的位置相对应于小型马达(63)的位置。
8.根据权利要求2所述一种湿喷机用全自动脱落式喷头，其特征在于：所述缓冲弹簧(642)和连接杆(644)设置有两个于移动板(641)左侧，且对称位于移动板(641)左端面的上下两端。
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