CN218434275U - 一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置 - Google Patents

一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置 Download PDF

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户菊芬
蔡安平
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Abstract

本实用新型涉及硅钙合金包芯线技术领域,具体为一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置,包括架体,所述架体包括绕线架,所述绕线架的内侧设置有绕线轴,所述绕线架的一侧设置有机架,所述机架的内侧设置有线体。本实用新型通过将海绵设置在连接辊的表面,当对线体进行复卷时,线体会先和海绵进行接触,接触时海绵可以对线体表面附着的灰尘进行清除,可以避免灰尘随着线体一起卷绕并残留在绕线轴上,保障了绕线轴表面的干净,从而不会影响线体复卷的质量,同时因弹簧具有回弹性质,当线体发生松弛,伸缩柱在弹簧的回弹作用下带动连接辊上升,可以保持线体表面和海绵的紧密接触,既能实现清洁又可以保障线体的张紧度。

Description

一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置
技术领域
本实用新型涉及硅钙合金包芯线技术领域,具体为一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置。
背景技术
硅钙合金是以硅石、石灰和焦炭为原料,经过1500-1800度强还原气氛中获得的硅钙合金,包芯线是借助于包芯线机,用冷轧低碳钢带包裹合金粉剂或其他合金添加剂,形成一条圆柱状的具有任意长度、成分均匀,具有一定紧实度的复合材料,由硅钙合金粉制成的包芯线为硅钙合金包芯线,在对硅钙合金包芯线进行加工时,需要对硅钙合金包芯线进行复卷,硅钙合金包芯线经过复卷后方便做成成品出厂。
生产包芯线的包芯线机组的包粉率很难达到标准,其中一原因主要是由于包芯线复卷张紧度不够,主机自动出线,直至复卷盘,线与复卷盘联结,此过程长度较长,在包芯线自身重力及跑偏作用下,包芯线复卷张紧度不理想,比如公告号为CN213387233U的专利文件中公开了一种提高包芯线复卷排线紧密的装置,通过设置绕线架和主轴,所述主轴的两端插入绕线架的轴承内,主轴的外部缠绕有包芯线,包芯线的端口穿过绕线架一旁的水平移动机构,水平移动机构包括侧板、上板、下板、滑轨和滑块,上板和下板固定在两个所述侧板之间,带来了排线紧密可以减小卷绕体积的效果。
通过前导轮和后导轮相互连接的圆孔限制包芯线的设置,虽然可以实现包芯线紧密的缠绕在主轴上,但是在对硅钙合金包芯线进行复卷时,硅钙合金包芯线从包芯线机内出来表面会附着有灰尘,由于不便于对灰尘进行清除,灰尘会随着硅钙合金包芯线的复卷而残留在绕线辊上,会导致绕线辊上也附着上灰尘,进而影响对硅钙合金包芯线复卷的质量,因此亟需设计一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置,以解决上述背景技术中提出的在对硅钙合金包芯线进行复卷时,硅钙合金包芯线从包芯线机内出来表面会附着有灰尘,由于不便于对灰尘进行清除,灰尘会随着硅钙合金包芯线的复卷而残留在绕线辊上,会导致绕线辊上也附着上灰尘,进而影响对硅钙合金包芯线复卷的质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,
一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置,包括架体,所述架体包括绕线架,所述绕线架的内侧设置有绕线轴,所述绕线架的一侧设置有机架,所述机架的内侧设置有线体;
所述机架的表面设置有清洁机构,所述清洁机构包括固定板,所述固定板固定连接在机架的表面,所述固定板的上表面固定连接有支撑柱,所述支撑柱的内壁开设有滑槽,所述滑槽的表面活动连接有滑块,所述滑块远离滑槽的一端固定连接有伸缩柱,所述伸缩柱的底端固定连接有弹簧,所述伸缩柱的内侧固定连接有连接辊,所述连接辊的表面设置有海绵。
优选的,固定板呈两组固定连接在机架的表面,所述支撑柱呈两组和固定板对应连接,所述滑槽呈两组开设在支撑柱的内壁。
优选的,所述滑块呈四组和滑槽对应连接,所述伸缩柱通过滑块和滑槽活动连接,所述弹簧的一端和支撑柱固定连接,所述弹簧的另一端和伸缩柱固定连接。
优选的,所述绕线架的内侧设置有更换机构,所述更换机构包括安装槽,所述安装槽开设在绕线架的内侧,所述绕线轴的表面套接有连接环,所述连接环的内壁开设有活动槽,所述绕线轴的表面固定连接有连接块,所述绕线架的表面固定连接有连接箱,所述连接箱的内侧固定连接有固定杆,所述固定杆的表面套接有插杆,所述插杆活动连接在绕线架的内侧,所述插杆的表面固定连接有复位簧,所述插杆的表面固定连接有拉杆,所述拉杆活动连接在连接箱的内侧,所述连接环的表面开设有插槽。
优选的,所述安装槽呈两组和绕线架对应连接,所述连接环呈两组套接在绕线轴的表面,所述活动槽呈圆槽状开设在安装槽的内壁,所述连接块呈四组固定连接在绕线轴的表面。
优选的,所述连接箱呈两组固定连接在绕线架的表面,所述插杆呈四组和固定杆对应连接,所述复位簧的一端和连接箱固定连接,所述复位簧的另一端和插杆固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过将海绵设置在连接辊的表面,当对线体进行复卷时,线体会先和海绵进行接触,接触时海绵可以对线体表面附着的灰尘进行清除,可以避免灰尘随着线体一起卷绕并残留在绕线轴上,保障了绕线轴表面的干净,从而不会影响线体复卷的质量,同时因弹簧具有回弹性质,当线体发生松弛,伸缩柱在弹簧的回弹作用下带动连接辊上升,可以保持线体表面和海绵的紧密接触,既能实现清洁又可以保障线体的张紧度,使得线体可以更好的进行复卷,非常实用。
2、通过插杆和插槽的插合与分离,可以实现对绕线架和连接环进行固定和拆除,进而便于对绕线轴固定和拆卸实现更换,方便更换不同尺寸的绕线轴对线体进行复卷,进而可以实现将线体复卷呈不同的大小,同时连接环套接在绕线轴的表面,绕线轴可以通过连接块在活动槽的内侧进行活动,当绕线轴和外部电机连接时,其转动不会受到影响,可以很好的对线体进行复卷,操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖视示意图;
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图;
图4为本实用新型的结构俯视剖视示意图;
图5为本实用新型图4中C处的放大结构示意图。
图中:1、绕线架;11、绕线轴;12、机架;13、线体;2、固定板;21、支撑柱;22、滑槽;23、滑块;24、伸缩柱;25、弹簧;26、连接辊;27、海绵;3、安装槽;31、连接环;32、活动槽;33、连接块;34、连接箱;35、固定杆;36、插杆;37、复位簧;38、拉杆;39、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:
一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置,包括架体,架体包括绕线架1,绕线架1的内侧设置有绕线轴11,绕线架1的一侧设置有机架12,机架12的内侧设置有线体13,绕线轴11设置在绕线架1的内侧,通过绕线轴11的旋转可以实现线体13缠绕在绕线轴11的表面,进而实现对硅钙合金包芯线生产的复卷;
机架12的表面设置有清洁机构,清洁机构包括固定板2,固定板2固定连接在机架12的表面,固定板2的上表面固定连接有支撑柱21,支撑柱21的内壁开设有滑槽22,滑槽22的表面活动连接有滑块23,滑块23远离滑槽22的一端固定连接有伸缩柱24,伸缩柱24的底端固定连接有弹簧25,伸缩柱24的内侧固定连接有连接辊26,连接辊26的表面设置有海绵27,海绵27连接在连接辊26的表面,当线体13在复卷的过程中会先和海绵27的表面接触,海绵27可以对线体13表面的灰尘进行清除,进而可以避免灰尘随着线体13一起卷绕并残留在绕线轴11上。
进一步的,固定板2呈两组固定连接在机架12的表面,支撑柱21呈两组和固定板2对应连接,滑槽22呈两组开设在支撑柱21的内壁,滑槽22开设在支撑柱21的内壁,便于伸缩柱24在弹簧25的作用下通过滑块23在滑槽22的表面进行滑动,进而可以实现海绵27和线体13的贴合,达到对线体13的表面进行清洁的效果。
进一步的,滑块23呈四组和滑槽22对应连接,伸缩柱24通过滑块23和滑槽22活动连接,弹簧25的一端和支撑柱21固定连接,弹簧25的另一端和伸缩柱24固定连接,弹簧25和伸缩柱24固定连接,因弹簧25具有回弹性质,使得海绵27在伸缩柱24的作用下可以和线体13表面紧密接触,在通过海绵27对线体13进行清洁时也能够避免线体13发生松弛,从而导致影响复卷的效果,进而便于后续的加工使用。
进一步的,绕线架1的内侧设置有更换机构,更换机构包括安装槽3,安装槽3开设在绕线架1的内侧,绕线轴11的表面套接有连接环31,连接环31的内壁开设有活动槽32,绕线轴11的表面固定连接有连接块33,绕线架1的表面固定连接有连接箱34,连接箱34的内侧固定连接有固定杆35,固定杆35的表面套接有插杆36,插杆36活动连接在绕线架1的内侧,插杆36的表面固定连接有复位簧37,插杆36的表面固定连接有拉杆38,拉杆38活动连接在连接箱34的内侧,连接环31的表面开设有插槽39,拉杆38和插杆36固定连接,通过抽拉拉杆38,插杆36在拉力的作用下会在固定杆35的表面滑动,进而可以实现插杆36和插槽39的分离,便于将连接环31连带绕线轴11取下,可以实现对不同尺寸的绕线轴11进行更换,将线体13复卷呈不同的大小。
进一步的,安装槽3呈两组和绕线架1对应连接,连接环31呈两组套接在绕线轴11的表面,活动槽32呈圆槽状开设在安装槽3的内壁,连接块33呈四组固定连接在绕线轴11的表面,活动槽32开设在连接环31的内壁,可以对绕线轴11起到限位的作用,便于绕线轴11通过连接块33在活动槽32的表面进行滑动,能够避免绕线轴11发生偏移,进而当绕线轴11和外部电机连接在连接环31的内侧活动不会影响转动,方便对硅钙合金包芯线进行收卷。
进一步的,连接箱34呈两组固定连接在绕线架1的表面,插杆36呈四组和固定杆35对应连接,复位簧37的一端和连接箱34固定连接,复位簧37的另一端和插杆36固定连接,复位簧37和插杆36固定连接,可以对插杆36起到复位的作用,插杆36在复位簧37的作用下进行复位可以和插槽39插合,达到对绕线轴11进行固定的效果。
工作原理:使用时,海绵27设置在连接辊26的表面,位于线体13的下方,当通过绕线轴11对线体13进行复卷时,海绵27会和线体13的表面接触,对线体13表面的灰尘进行清除,当线体13发生松弛,伸缩柱24会在弹簧25的回弹性质下通过滑块23在滑槽22的表面向上进行滑动,实现伸缩柱24带动连接辊26上升,进而海绵27和线体13紧密接触,进行清洁的同时又保障了线体13的张紧度。
通过拉动拉杆38,插杆36会在拉杆38拉力的作用下在固定杆35的表面向靠近复位簧37的一端进行活动,实现插杆36和插槽39分离,此时复位簧37呈收缩状态,进而可以实现连接环31从安装槽3的内侧分离完成对绕线轴11的拆除,然后将需要更换的绕线轴11放置在安装槽3的内侧,通过松开拉杆38,插杆36会在复位簧37的回弹作用下进行复位,实现插杆36在固定杆35的表面向远离复位簧37的一端进行移动,进而插杆36和插槽39插合,进而实现绕线轴11的固定,即可完成绕线轴11的更换,较为实用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置,包括架体,所述架体包括绕线架(1),所述绕线架(1)的内侧设置有绕线轴(11),所述绕线架(1)的一侧设置有机架(12),所述机架(12)的内侧设置有线体(13);
其特征在于,所述机架(12)的表面设置有清洁机构,所述清洁机构包括固定板(2),所述固定板(2)固定连接在机架(12)的表面,所述固定板(2)的上表面固定连接有支撑柱(21),所述支撑柱(21)的内壁开设有滑槽(22),所述滑槽(22)的表面活动连接有滑块(23),所述滑块(23)远离滑槽(22)的一端固定连接有伸缩柱(24),所述伸缩柱(24)的底端固定连接有弹簧(25),所述伸缩柱(24)的内侧固定连接有连接辊(26),所述连接辊(26)的表面设置有海绵(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置,其特征在于:固定板(2)呈两组固定连接在机架(12)的表面,所述支撑柱(21)呈两组和固定板(2)对应连接,所述滑槽(22)呈两组开设在支撑柱(21)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置,其特征在于:所述滑块(23)呈四组和滑槽(22)对应连接,所述伸缩柱(24)通过滑块(23)和滑槽(22)活动连接,所述弹簧(25)的一端和支撑柱(21)固定连接,所述弹簧(25)的另一端和伸缩柱(24)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置,其特征在于:所述绕线架(1)的内侧设置有更换机构,所述更换机构包括安装槽(3),所述安装槽(3)开设在绕线架(1)的内侧,所述绕线轴(11)的表面套接有连接环(31),所述连接环(31)的内壁开设有活动槽(32),所述绕线轴(11)的表面固定连接有连接块(33),所述绕线架(1)的表面固定连接有连接箱(34),所述连接箱(34)的内侧固定连接有固定杆(35),所述固定杆(35)的表面套接有插杆(36),所述插杆(36)活动连接在绕线架(1)的内侧,所述插杆(36)的表面固定连接有复位簧(37),所述插杆(36)的表面固定连接有拉杆(38),所述拉杆(38)活动连接在连接箱(34)的内侧,所述连接环(31)的表面开设有插槽(39)。
5.根据权利要求4所述的一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置,其特征在于:所述安装槽(3)呈两组和绕线架(1)对应连接,所述连接环(31)呈两组套接在绕线轴(11)的表面,所述活动槽(32)呈圆槽状开设在安装槽(3)的内壁,所述连接块(33)呈四组固定连接在绕线轴(11)的表面。
6.根据权利要求4所述的一种用于硅钙合金包芯线生产的复卷装置,其特征在于:所述连接箱(34)呈两组固定连接在绕线架(1)的表面,所述插杆(36)呈四组和固定杆(35)对应连接,所述复位簧(37)的一端和连接箱(34)固定连接,所述复位簧(37)的另一端和插杆(36)固定连接。
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