CN210358891U - 一种连切带拉多穴位连续拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，包括基座，所述基座的上表面四个拐角处均垂直连接有立柱，所述立柱的上端水平连接有顶板，所述基座的上表面中间位置处设置有模座，所述顶板的下表面位于四个立柱之间位置处呈矩阵方式垂直安装有四个气缸，所述气缸的下端水平连接有夹板。本实用新型涉及拉伸模具技术领域，该连切带拉多穴位连续拉伸模具，通过夹板的下表面四个拐角处均垂直连接有支撑弹簧，支撑弹簧的下端水平连接有第一脱料板，在生产加工SUS锂电池外壳时，可以使料带的切和拉在同一工位上实现，不仅大大提升了锂电池外壳产品的材料利用率，而且还降低了产品的生产成本，同时提高了模具的生产效率。

Description

一种连切带拉多穴位连续拉伸模具

技术领域

本实用新型涉及拉伸模具技术领域，具体为一种连切带拉多穴位连续拉伸模具。

背景技术

拉伸模具又称拉延模具，是利用拉伸模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法，它是冲压基本工序之一，广泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中，不仅可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件，在生产SUS锂电池外壳时，就需要用到拉伸模具对其进行加工。

但是目前由于SUS锂电池外壳是标准品，需求量非常大，在生产加工时，一般采用一模二穴或一模三穴的普通连续拉伸模具来完成，这样的工作方式，不仅降低了工作效率，而且还降低材料的利用率，没有对这一缺点进行相应的改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，解决了目前由于SUS锂电池外壳是标准品，需求量非常大，在生产加工时，一般采用一模二穴或一模三穴的普通连续拉伸模具来完成，这样的工作方式，不仅降低了工作效率，而且还降低材料的利用率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，包括基座，所述基座的上表面四个拐角处均垂直连接有立柱，所述立柱的上端水平连接有顶板，所述基座的上表面中间位置处设置有模座，所述顶板的下表面位于四个立柱之间位置处呈矩阵方式垂直安装有四个气缸，所述气缸的下端水平连接有夹板，所述夹板的下表面四个拐角处均垂直连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端水平连接有第一脱料板，所述第一脱料板的上表面放置有料带，所述顶板的下表面中间位置处呈矩阵方式垂直连接有四个支撑杆，所述支撑杆的下端水平连接有第二脱料板，所述夹板的下表面均匀连接有环形切刀，所述夹板的上表面均匀开设有与环形切刀相对应的圆槽。

优选的，所述第二脱料板的上表面中间位置处均匀嵌入安装有氮气液压弹簧，所述氮气液压弹簧的下端固定连接有拉伸块。

优选的，所述模座的上表面开设有与拉伸块相对应的拉模槽，所述拉模槽和圆槽的大小均与拉伸块相匹配。

优选的，所述环形切刀的上端外表面设置有安装块，所述安装块与夹板之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一脱料板的上表面均匀开设有与环形切刀相对应的脱料槽，且脱料槽的直径等于环形切刀的外直径。

优选的，所述支撑弹簧的形状为矩形螺旋状，且支撑弹簧的外表面涂有防锈漆。

有益效果

本实用新型提供了一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，与现有技术相比具备以下有益效果：

该连切带拉多穴位连续拉伸模具，通过顶板的下表面位于四个立柱之间位置处呈矩阵方式垂直安装有四个气缸，气缸的下端水平连接有夹板，夹板的下表面四个拐角处均垂直连接有支撑弹簧，支撑弹簧的下端水平连接有第一脱料板，在生产加工SUS锂电池外壳时，可以使料带的切和拉在同一工位上实现，不仅大大提升了锂电池外壳产品的材料利用率，而且还降低了产品的生产成本，同时提高了模具的生产效率和增加了模具的产量。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型夹板和环形切刀结构的拆分示意图；

图3为本实用新型第一脱料板结构的示意图。

图中：1基座、2立柱、3顶板、4模座、41拉模槽、5气缸、6夹板、7支撑弹簧、8第一脱料板、81脱料槽、9料带、10支撑杆、11第二脱料板、111氮气液压弹簧、112拉伸块、12环形切刀、121安装块、122螺栓、13圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，包括基座1，基座1的上表面四个拐角处均垂直连接有立柱2，立柱2的上端水平连接有顶板3，基座1的上表面中间位置处设置有模座4，顶板3的下表面位于四个立柱2之间位置处呈矩阵方式垂直安装有四个气缸5，气缸5的下端水平连接有夹板6，夹板6的下表面四个拐角处均垂直连接有支撑弹簧7，支撑弹簧7的下端水平连接有第一脱料板8，支撑弹簧7的形状为矩形螺旋状，且支撑弹簧7的外表面涂有防锈漆，为了对第一脱料板8起到支撑作用，第一脱料板8的上表面放置有料带9，顶板3的下表面中间位置处呈矩阵方式垂直连接有四个支撑杆10，支撑杆10的下端水平连接有第二脱料板11，第二脱料板11的上表面中间位置处均匀嵌入安装有氮气液压弹簧111，氮气液压弹簧111的下端固定连接有拉伸块112，氮气液压弹簧111可以使拉伸块112完成拉伸工作，夹板6的下表面均匀连接有环形切刀12，夹板6的上表面均匀开设有与环形切刀12相对应的圆槽13，环形切刀12的上端外表面设置有安装块121，安装块121与夹板6之间通过螺栓122固定连接，为了方便对环形切刀12的安装与拆卸，模座4的上表面开设有与拉伸块112相对应的拉模槽41，拉模槽41和圆槽13的大小均与拉伸块112相匹配，为了拉伸块112能够顺利的穿过圆槽13完成对料带9的拉伸工作，第一脱料板8的上表面均匀开设有与环形切刀12相对应的脱料槽81，且脱料槽81的直径等于环形切刀12的外直径，为了环形切刀12能够将料带切成坯料，并使其落到模座4上，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将料带9放在第一脱料板8上，然后气缸5带动夹板6向下移动，从而使其带动第一脱料板8向下移动，使第一脱料板8移动到模座4上，然后在支撑弹簧7的弹性下，使气缸5继续带动夹板6向下移动，使夹板6上的环形切刀12对料带9进行切割，将其切成坯料，然后坯料经过第一脱料板8上的脱料槽81落到模座4上，然后氮气液压弹簧111带动拉伸块112向下移动，使其穿过夹板6上的圆槽13和环形切刀12以及第一脱料板8上的脱料槽81，使拉伸块112对模座4上的坯料进行拉伸工作，使其在拉模槽41中形成成品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面四个拐角处均垂直连接有立柱（2），所述立柱（2）的上端水平连接有顶板（3），所述基座（1）的上表面中间位置处设置有模座（4），所述顶板（3）的下表面位于四个立柱（2）之间位置处呈矩阵方式垂直安装有四个气缸（5），所述气缸（5）的下端水平连接有夹板（6），所述夹板（6）的下表面四个拐角处均垂直连接有支撑弹簧（7），所述支撑弹簧（7）的下端水平连接有第一脱料板（8），所述第一脱料板（8）的上表面放置有料带（9），所述顶板（3）的下表面中间位置处呈矩阵方式垂直连接有四个支撑杆（10），所述支撑杆（10）的下端水平连接有第二脱料板（11），所述夹板（6）的下表面均匀连接有环形切刀（12），所述夹板（6）的上表面均匀开设有与环形切刀（12）相对应的圆槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，其特征在于：所述第二脱料板（11）的上表面中间位置处均匀嵌入安装有氮气液压弹簧（111），所述氮气液压弹簧（111）的下端固定连接有拉伸块（112）。

3.根据权利要求2所述的一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，其特征在于：所述模座（4）的上表面开设有与拉伸块（112）相对应的拉模槽（41），所述拉模槽（41）和圆槽（13）的大小均与拉伸块（112）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，其特征在于：所述环形切刀（12）的上端外表面设置有安装块（121），所述安装块（121）与夹板（6）之间通过螺栓（122）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，其特征在于：所述第一脱料板（8）的上表面均匀开设有与环形切刀（12）相对应的脱料槽（81），且脱料槽（81）的直径等于环形切刀（12）的外直径。

6.根据权利要求1所述的一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，其特征在于：所述支撑弹簧（7）的形状为矩形螺旋状，且支撑弹簧（7）的外表面涂有防锈漆。

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