CN210357721U - 一种多功能的机械产品表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的机械产品表面处理装置，包括处理箱，梯形座，电动推杆，顶紧板，第一通孔，第二通孔，可推动滑动打磨座结构，可固定旋转座结构，可观察搅拌箱结构，打磨电机，打磨轮，打磨开关，喷涂开关，自吸泵，倒L型出料管，连接软管，喷头和进料管。本实用新型连接座，滑槽，滑动块，滑动杆，移动打磨座，打磨电机和打磨轮的设置，有利于在进行机械产品表面处理的过程中进行表面打磨工作；电动推杆，顶紧板，U型固定架，转动电机，第一深沟球轴承，旋转管，固定板和防滑垫的设置，有利于在进行表面处理的过程中转动机械产品，方便进行机械产品打磨工作。

Description

一种多功能的机械产品表面处理装置

技术领域

本实用新型属于表面处理装置技术领域，尤其涉及一种多功能的机械产品表面处理装置。

背景技术

表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术，一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、化学氧化、喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法，另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的前处理部分，喷涂不仅使零件表面更加美观，也可以改善零件的抗腐蚀性能，提高使用寿命。

但是现有的表面处理装置还存在着在进行机械产品处理的过程中不能进行抛光打磨工作，在进行表面处理的过程中不方便旋转机械产品以及不具备搅拌涂料的问题。

因此，发明一种多功能的机械产品表面处理装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的机械产品表面处理装置，以解决现有的现有的表面处理装置存在着在进行机械产品处理的过程中不能进行抛光打磨工作，在进行表面处理的过程中不方便旋转机械产品以及不具备搅拌涂料。一种多功能的机械产品表面处理装置，包括处理箱，梯形座，电动推杆，顶紧板，第一通孔，第二通孔，可推动滑动打磨座结构，可固定旋转座结构，可观察搅拌箱结构，打磨电机，打磨轮，打磨开关，喷涂开关，自吸泵，倒L型出料管，连接软管，喷头和进料管，所述的梯形座分别胶接在处理箱的下端四角位置；所述的电动推杆的上端螺栓连接在处理箱的内部顶端中间位置；所述的顶紧板套接在电动推杆的下端外壁；所述的第一通孔开设在处理箱的左侧中间位置；所述的第二通孔开设在处理箱的右侧上部；所述的可推动滑动打磨座结构安装在处理箱的左侧内壁中间位置；所述的可固定旋转座结构安装在处理箱的内部底端中间位置；所述的可观察搅拌箱结构安装在处理箱的右侧下部；所述的打磨电机安装在可推动滑动打磨座结构的上端；所述的打磨轮螺栓连接在打磨电机的输出轴上；所述的打磨开关和喷涂开关分别螺钉连接在处理箱的右侧上部；所述的自吸泵安装在可观察搅拌箱结构的上端左侧；所述的倒L型出料管螺纹连接在自吸泵的上端内部中间位置；所述的连接软管螺纹连接在倒L型出料管的左侧外壁；所述的喷头螺纹连接在连接软管的左侧内壁；所述的进料管螺纹连接在自吸泵的下端中间位置；所述的可推动滑动打磨座结构包括连接座，滑槽，滑动块，滑动杆，移动打磨座，第一推动杆和防滑套，所述的滑槽开设在连接座的上端中间位置；所述的滑动块滑动插接在滑槽的内部底端；所述的滑动杆的下端分别焊接在滑动块的上端中间位置；所述的滑动杆的上端螺栓连接在移动打磨座的下端中间位置；所述的第一推动杆的右端焊接在移动打磨座的左侧中间位置；所述的防滑套套接在第一推动杆的外壁左侧。

优选的，所述的可固定旋转座结构包括倒U型固定架，转动电机，第一深沟球轴承，旋转管，固定板和防滑垫，所述的转动电机螺栓连接在倒U型固定架的内部顶端中间位置；所述的第一深沟球轴承镶嵌在倒U型固定架的上端内部中间位置；所述的旋转管贯穿第一深沟球轴承的内圈；所述的旋转管的上端焊接在固定板的下端中间位置；所述的防滑垫胶接在固定板的上端。

优选的，所述的可观察搅拌箱结构包括喷涂箱，观察片，密封盖，L型注料管，第二深沟球轴承，转动杆，搅拌杆，第二推动杆和第三通孔，所述的观察片镶嵌在喷涂箱的正表面中间位置；所述的密封盖螺栓连接在喷涂箱的上端；所述的L型注料管焊接在喷涂箱的右侧上部；所述的第二深沟球轴承镶嵌在密封盖的内部右侧中间位置；所述的转动杆的上端贯穿第二深沟球轴承的内圈；所述的搅拌杆分别焊接在转动杆的左右两侧下部；所述的第二推动杆焊接在转动杆的上端左侧；所述的第三通孔开设在密封盖的左侧内部中间位置。

优选的，所述的滑动块采用横截面为正方体的不锈钢块；所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

优选的，所述的连接软管采用不锈钢软管；所述的梯形座采用梯形的硅胶座；所述的顶紧板的上端中间位置镶嵌有深沟球轴承；所述的电动推杆的下端外壁插接在顶紧板上端中间位置镶嵌的深沟球轴承内圈。

优选的，所述的连接座螺栓连接在处理箱的左侧内壁中间位置；所述的第一推动杆的左端贯穿第一通孔。

优选的，所述的旋转管的下端键连接在转动电机的输出轴上；所述的防滑垫采用上端带有十字形防滑纹的橡胶垫。

优选的，所述的倒U型固定架的下端焊接在处理箱的内部底端中间位置。

优选的，所述的观察片采用厚度为三毫米至五毫米的钢化玻璃片；所述的密封盖采用下端胶接有硅胶垫的不锈钢盖；所述的搅拌杆设置在喷涂箱的内部左侧。

优选的，所述的喷涂箱螺栓连接在密封盖的上端左侧；所述的自吸泵螺栓连接在密封盖的上端左侧；所述的进料管贯穿第三通孔。

优选的，所述的打磨开关和喷涂开关分别采用型号为LA37-E1W4的按钮开关；所述的自吸泵具体采用型号为150WQ145的自吸泵；所述的转动电机具体采用型号为YY-7122的自带开关的单相电机；所述的打磨电机具体采用型号为YE3的交流电机；所述的电动推杆具体采用型号为CAHB-21E的自带开关的电动推杆。

优选的，所述的打磨开关电性连接打磨电机。

优选的，所述的自吸泵电性连接喷涂开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接座，滑槽，滑动块，滑动杆，移动打磨座，打磨电机和打磨轮的设置，有利于在进行机械产品表面处理的过程中进行表面打磨工作。

2.本实用新型中，所述的电动推杆，顶紧板，U型固定架，转动电机，第一深沟球轴承，旋转管，固定板和防滑垫的设置，有利于在进行表面处理的过程中转动机械产品，方便进行机械产品打磨工作。

3.本实用新型中，所述的喷涂箱，密封盖，第二深沟球轴承，转动杆，搅拌杆和第二推动杆的设置，有利于在进行喷涂前搅拌涂料防止喷涂不均匀增加搅拌功能。

4.本实用新型中，所述的连接座，滑槽，滑动块，滑动杆，移动打磨座，第一推动杆和防滑套的设置，有利于在进行机械产品表面处理的过程中左右推动打磨电机，方便进行机械产品表面处理工作，增加移动功能。

5.本实用新型中，所述的喷涂箱和观察片的设置，有利于在喷涂的过程中观察涂料数量方便进行喷涂工作，增加观察功能。

6.本实用新型中，所述的电动推杆，顶紧板，固定板和防滑垫的设置，有利于固定不同规格的机械产品，方便进行表面处理工作。

7.本实用新型中，所述的移动打磨座，第一推动杆和防滑套的设置，有利于在表面处理的过程中推动打磨电机和打磨轮移动，方便进行表面处理工作。

8.本实用新型中，所述的倒L型出料管，连接软管和喷头的设置，有利于转动喷头方便进行涂料喷涂工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可推动滑动打磨座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可固定旋转座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可观察搅拌箱结构的结构示意图。

图中：

1、处理箱；2、梯形座；3、电动推杆；4、顶紧板；5、第一通孔；6、第二通孔；7、可推动滑动打磨座结构；71、连接座；72、滑槽；73、滑动块；74、滑动杆；75、移动打磨座；76、第一推动杆；77、防滑套；8、可固定旋转座结构；81、U型固定架；82、转动电机；83、第一深沟球轴承；84、旋转管；85、固定板；86、防滑垫；9、可观察搅拌箱结构；91、喷涂箱；92、观察片；93、密封盖；94、L型注料管；95、第二深沟球轴承；96、转动杆；97、搅拌杆；98、第二推动杆；99、第三通孔；10、打磨电机；11、打磨轮；12、打磨开关；13、喷涂开关；14、自吸泵；15、倒L型出料管；16、连接软管；17、喷头；18、进料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的机械产品表面处理装置，包括处理箱1，梯形座2，电动推杆3，顶紧板4，第一通孔5，第二通孔6，可推动滑动打磨座结构7，可固定旋转座结构8，可观察搅拌箱结构9，打磨电机10，打磨轮11，打磨开关12，喷涂开关13，自吸泵14，倒L型出料管15，连接软管16，喷头17和进料管18，所述的梯形座2分别胶接在处理箱1的下端四角位置；所述的电动推杆3的上端螺栓连接在处理箱1的内部顶端中间位置；所述的顶紧板4套接在电动推杆3的下端外壁；所述的第一通孔5开设在处理箱1的左侧中间位置；所述的第二通孔6开设在处理箱1的右侧上部；所述的可推动滑动打磨座结构7安装在处理箱1的左侧内壁中间位置；所述的可固定旋转座结构8安装在处理箱1的内部底端中间位置；所述的可观察搅拌箱结构9安装在处理箱1的右侧下部；所述的打磨电机10安装在可推动滑动打磨座结构7的上端；所述的打磨轮11螺栓连接在打磨电机10的输出轴上；所述的打磨开关12和喷涂开关13分别螺钉连接在处理箱1的右侧上部；所述的自吸泵14安装在可观察搅拌箱结构9的上端左侧；所述的倒L型出料管15螺纹连接在自吸泵14的上端内部中间位置；所述的连接软管16螺纹连接在倒L型出料管15的左侧外壁；所述的喷头17螺纹连接在连接软管16的左侧内壁；所述的进料管18螺纹连接在自吸泵14的下端中间位置；所述的可推动滑动打磨座结构7包括连接座71，滑槽72，滑动块73，滑动杆74，移动打磨座75，第一推动杆76和防滑套77，所述的滑槽72开设在连接座71的上端中间位置；所述的滑动块73滑动插接在滑槽72的内部底端；所述的滑动杆74的下端分别焊接在滑动块73的上端中间位置；所述的滑动杆74的上端螺栓连接在移动打磨座75的下端中间位置；所述的第一推动杆76的右端焊接在移动打磨座75的左侧中间位置；所述的防滑套77套接在第一推动杆76的外壁左侧；工作时，将处理箱1放置在合适的位置，抓住防滑套77向左侧拉动移动打磨座75，带动打磨电机10和打磨轮11向左侧移动，防止打磨轮11影响机械产品放置和固定工作，同时方便进行产品打磨工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的，可固定旋转座结构8包括倒U型固定架81，转动电机82，第一深沟球轴承83，旋转管84，固定板85和防滑垫86，所述的转动电机82螺栓连接在倒U型固定架81的内部顶端中间位置；所述的第一深沟球轴承83镶嵌在倒U型固定架81的上端内部中间位置；所述的旋转管84贯穿第一深沟球轴承83的内圈；所述的旋转管84的上端焊接在固定板85的下端中间位置；所述的防滑垫86胶接在固定板85的上端；把需要进行打磨的产品放置在防滑垫86的上端，然后打开电动推杆3的开关，推动顶紧板4向下移动，使顶紧板4和固定板85将机械产品固定好，方便进行表面处理工作，打开打磨开关12，使打磨电机10开始工作，带动打磨轮11转动，同时打开转动电机82的开关，使转动电机82带动固定板85转动，抓住第一推动杆76推动移动打磨座75带动打磨电机10向右侧移动，使打磨轮11接触产品进行打磨工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察搅拌箱结构9包括喷涂箱91，观察片92，密封盖93，L型注料管94，第二深沟球轴承95，转动杆96，搅拌杆97，第二推动杆98和第三通孔99，所述的观察片92镶嵌在喷涂箱91的正表面中间位置；所述的密封盖93螺栓连接在喷涂箱91的上端；所述的L型注料管94焊接在喷涂箱91的右侧上部；所述的第二深沟球轴承95镶嵌在密封盖93的内部右侧中间位置；所述的转动杆96的上端贯穿第二深沟球轴承95的内圈；所述的搅拌杆97分别焊接在转动杆96的左右两侧下部；所述的第二推动杆98焊接在转动杆96的上端左侧；所述的第三通孔99开设在密封盖93的左侧内部中间位置；打磨后，关闭打磨开关12，抓住第一推动杆76向左侧拉动移动打磨座75，带动打磨电机10向左侧移动，然后通过L型注料管94向喷涂箱91的内部注入适量的涂料，抓住第二推动杆98转动，通过转动杆96带动搅拌杆97转动，进行涂料搅拌工作，打开喷涂开关13，使自吸泵14将涂料送入倒L型出料管15内，然后通过连接软管16和喷头17喷洒在产品表面，完成产品表面处理工作。

本实施方案中，具体的，所述的滑动块73采用横截面为正方体的不锈钢块；所述的防滑套77采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

本实施方案中，具体的，所述的连接软管16采用不锈钢软管；所述的梯形座2采用梯形的硅胶座；所述的顶紧板4的上端中间位置镶嵌有深沟球轴承；所述的电动推杆3的下端外壁插接在顶紧板4上端中间位置镶嵌的深沟球轴承内圈。

本实施方案中，具体的，所述的连接座71螺栓连接在处理箱1的左侧内壁中间位置；所述的第一推动杆76的左端贯穿第一通孔5。

本实施方案中，具体的，所述的旋转管84的下端键连接在转动电机82的输出轴上；所述的防滑垫86采用上端带有十字形防滑纹的橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的倒U型固定架81的下端焊接在处理箱1的内部底端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的观察片92采用厚度为三毫米至五毫米的钢化玻璃片；所述的密封盖93采用下端胶接有硅胶垫的不锈钢盖；所述的搅拌杆97设置在喷涂箱91的内部左侧。

本实施方案中，具体的，所述的喷涂箱91螺栓连接在密封盖93的上端左侧；所述的自吸泵14螺栓连接在密封盖93的上端左侧；所述的进料管18贯穿第三通孔99。

本实施方案中，具体的，所述的打磨开关12和喷涂开关13分别采用型号为LA37-E1W4的按钮开关；所述的自吸泵14具体采用型号为150WQ145的自吸泵；所述的转动电机82具体采用型号为YY-7122的自带开关的单相电机；所述的打磨电机10具体采用型号为YE3的交流电机；所述的电动推杆3具体采用型号为CAHB-21E的自带开关的电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的打磨开关12电性连接打磨电机10。

本实施方案中，具体的，所述的自吸泵14电性连接喷涂开关13。

工作原理

本实用新型中，工作时，将处理箱1放置在合适的位置，抓住防滑套77向左侧拉动移动打磨座75，带动打磨电机10和打磨轮11向左侧移动，防止打磨轮11影响机械产品放置和固定工作，同时方便进行产品打磨工作，把需要进行打磨的产品放置在防滑垫86的上端，然后打开电动推杆3的开关，推动顶紧板4向下移动，使顶紧板4和固定板85将机械产品固定好，方便进行表面处理工作，打开打磨开关12，使打磨电机10开始工作，带动打磨轮11转动，同时打开转动电机82的开关，使转动电机82带动固定板85转动，抓住第一推动杆76推动移动打磨座75带动打磨电机10向右侧移动，使打磨轮11接触产品进行打磨工作，打磨后，关闭打磨开关12，抓住第一推动杆76向左侧拉动移动打磨座75，带动打磨电机10向左侧移动，然后通过L型注料管94向喷涂箱91的内部注入适量的涂料，抓住第二推动杆98转动，通过转动杆96带动搅拌杆97转动，进行涂料搅拌工作，打开喷涂开关13，使自吸泵14将涂料送入倒L型出料管15内，然后通过连接软管16和喷头17喷洒在产品表面，完成产品表面处理工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的机械产品表面处理装置，其特征在于，该多功能的机械产品表面处理装置，包括处理箱（1），梯形座（2），电动推杆（3），顶紧板（4），第一通孔（5），第二通孔（6），可推动滑动打磨座结构（7），可固定旋转座结构（8），可观察搅拌箱结构（9），打磨电机（10），打磨轮（11），打磨开关（12），喷涂开关（13），自吸泵（14），倒L型出料管（15），连接软管（16），喷头（17）和进料管（18），所述的梯形座（2）分别胶接在处理箱（1）的下端四角位置；所述的电动推杆（3）的上端螺栓连接在处理箱（1）的内部顶端中间位置；所述的顶紧板（4）套接在电动推杆（3）的下端外壁；所述的第一通孔（5）开设在处理箱（1）的左侧中间位置；所述的第二通孔（6）开设在处理箱（1）的右侧上部；所述的可推动滑动打磨座结构（7）安装在处理箱（1）的左侧内壁中间位置；所述的可固定旋转座结构（8）安装在处理箱（1）的内部底端中间位置；所述的可观察搅拌箱结构（9）安装在处理箱（1）的右侧下部；所述的打磨电机（10）安装在可推动滑动打磨座结构（7）的上端；所述的打磨轮（11）螺栓连接在打磨电机（10）的输出轴上；所述的打磨开关（12）和喷涂开关（13）分别螺钉连接在处理箱（1）的右侧上部；所述的自吸泵（14）安装在可观察搅拌箱结构（9）的上端左侧；所述的倒L型出料管（15）螺纹连接在自吸泵（14）的上端内部中间位置；所述的连接软管（16）螺纹连接在倒L型出料管（15）的左侧外壁；所述的喷头（17）螺纹连接在连接软管（16）的左侧内壁；所述的进料管（18）螺纹连接在自吸泵（14）的下端中间位置；所述的可推动滑动打磨座结构（7）包括连接座（71），滑槽（72），滑动块（73），滑动杆（74），移动打磨座（75），第一推动杆（76）和防滑套（77），所述的滑槽（72）开设在连接座（71）的上端中间位置；所述的滑动块（73）滑动插接在滑槽（72）的内部底端；所述的滑动杆（74）的下端分别焊接在滑动块（73）的上端中间位置；所述的滑动杆（74）的上端螺栓连接在移动打磨座（75）的下端中间位置；所述的第一推动杆（76）的右端焊接在移动打磨座（75）的左侧中间位置；所述的防滑套（77）套接在第一推动杆（76）的外壁左侧。

2.如权利要求1所述的多功能的机械产品表面处理装置，其特征在于，所述的可固定旋转座结构（8）包括倒U型固定架（81），转动电机（82），第一深沟球轴承（83），旋转管（84），固定板（85）和防滑垫（86），所述的转动电机（82）螺栓连接在倒U型固定架（81）的内部顶端中间位置；所述的第一深沟球轴承（83）镶嵌在倒U型固定架（81）的上端内部中间位置；所述的旋转管（84）贯穿第一深沟球轴承（83）的内圈；所述的旋转管（84）的上端焊接在固定板（85）的下端中间位置；所述的防滑垫（86）胶接在固定板（85）的上端。

3.如权利要求1所述的多功能的机械产品表面处理装置，其特征在于，所述的可观察搅拌箱结构（9）包括喷涂箱（91），观察片（92），密封盖（93），L型注料管（94），第二深沟球轴承（95），转动杆（96），搅拌杆（97），第二推动杆（98）和第三通孔（99），所述的观察片（92）镶嵌在喷涂箱（91）的正表面中间位置；所述的密封盖（93）螺栓连接在喷涂箱（91）的上端；所述的L型注料管（94）焊接在喷涂箱（91）的右侧上部；所述的第二深沟球轴承（95）镶嵌在密封盖（93）的内部右侧中间位置；所述的转动杆（96）的上端贯穿第二深沟球轴承（95）的内圈；所述的搅拌杆（97）分别焊接在转动杆（96）的左右两侧下部；所述的第二推动杆（98）焊接在转动杆（96）的上端左侧；所述的第三通孔（99）开设在密封盖（93）的左侧内部中间位置。

4.如权利要求1所述的多功能的机械产品表面处理装置，其特征在于，所述的滑动块（73）采用横截面为正方体的不锈钢块；所述的防滑套（77）采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

5.如权利要求1所述的多功能的机械产品表面处理装置，其特征在于，所述的连接软管（16）采用不锈钢软管；所述的梯形座（2）采用梯形的硅胶座；所述的顶紧板（4）的上端中间位置镶嵌有深沟球轴承；所述的电动推杆（3）的下端外壁插接在顶紧板（4）上端中间位置镶嵌的深沟球轴承内圈。

6.如权利要求2所述的多功能的机械产品表面处理装置，其特征在于，所述的连接座（71）螺栓连接在处理箱（1）的左侧内壁中间位置；所述的第一推动杆（76）的左端贯穿第一通孔（5）。

7.如权利要求2所述的多功能的机械产品表面处理装置，其特征在于，所述的旋转管（84）的下端键连接在转动电机（82）的输出轴上；所述的防滑垫（86）采用上端带有十字形防滑纹的橡胶垫。

8.如权利要求2所述的多功能的机械产品表面处理装置，其特征在于，所述的倒U型固定架（81）的下端焊接在处理箱（1）的内部底端中间位置。

9.如权利要求3所述的多功能的机械产品表面处理装置，其特征在于，所述的观察片（92）采用厚度为三毫米至五毫米的钢化玻璃片；所述的密封盖（93）采用下端胶接有硅胶垫的不锈钢盖；所述的搅拌杆（97）设置在喷涂箱（91）的内部左侧。

10.如权利要求3所述的多功能的机械产品表面处理装置，其特征在于，所述的喷涂箱（91）螺栓连接在密封盖（93）的上端左侧；所述的自吸泵（14）螺栓连接在密封盖（93）的上端左侧；所述的进料管（18）贯穿第三通孔（99）。

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