CN112720146B - 一种金属波纹管成型制造加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属波纹管生产技术领域，具体的说是一种金属波纹管成型制造加工系统，包括外壳组件、升降驱动设备、总管、底箱、三爪卡盘、旋转驱动设备、安装盘、环形打磨板以及导向柱，通过三爪卡盘将金属波纹管夹持在外壳组件内，再通过升降驱动设备，使导向柱安插到金属波纹管内部，从而实现金属波纹管的定位安装，并通过旋转驱动设备，驱动三爪卡盘以及金属波纹管旋转，再使环形打磨板与金属波纹管端口接触，环形打磨板会对金属波纹管端口进行打磨，实现毛刺去除处理，打磨完成后，再利用总管以及喷涂头进行喷涂液喷洒，进而对金属波纹管外表面进行喷涂作业，实现毛刺去除和喷涂一体化设计，降低劳动强度，提升工作效率。
Description
技术领域
本发明是一种金属波纹管成型制造加工系统，属于金属波纹管生产技术领域。
背景技术
金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用，在金属波纹管切割成型后，金属波纹管的端口位置常会产生毛刺，常需要通过打磨机对金属波纹管的毛刺进行去除处理，然后在利用喷涂设备对金属波纹管进行喷涂处理，这样方式会增加生产工序，劳动强度较大，并影响工作效率，因此，需要设计一种金属波纹管成型制造加工系统来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属波纹管成型制造加工系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属波纹管成型制造加工系统，包括外壳组件、升降驱动设备、总管、底箱、三爪卡盘、旋转驱动设备、安装盘、环形打磨板以及导向柱，所述外壳组件下端安装底箱，所述外壳组件上端中间位置固定连接升降驱动设备，所述升降驱动设备的输出轴穿过外壳组件并固定连接安装盘且安装盘处在外壳组件内部顶端，所述安装盘下端中间位置固定连接导向柱，所述安装盘下端设置环形打磨板且环形打磨板处在导向柱环形外端，所述底箱内部顶端固定连接旋转驱动设备，所述旋转驱动设备的输出轴延伸出底箱上端并固定连接三爪卡盘且三爪卡盘处在外壳组件内部底端，所述三爪卡盘正上侧安装导向柱，所述外壳组件右端固定连接竖向布置的总管，所述总管面向外壳组件一端等距连通固定若干个喷涂头且喷涂头延伸至外壳组件内部。
所述外壳组件包括固定在底箱后侧上端的L型固定板，所述L型固定板的横向部上端中间位置固定连接升降驱动设备，所述L型固定板右端贴合设置右固定板，所述右固定板后端与L型固定板的竖向部后端通过合页转动连接，所述右固定板前侧上端与L型固定板的横向部右侧上端通过扁嘴搭扣连接，所述右固定板前侧右端与底箱上侧右端通过扁嘴搭扣连接，所述右固定板右端固定连接竖向布置的总管，所述L型固定板左端贴合设置左固定板，所述左固定板后端与L型固定板的竖向部后端通过合页转动连接，所述左固定板前侧上端与L型固定板的横向部左侧上端通过扁嘴搭扣连接，所述左固定板前侧左端与底箱上侧左端通过扁嘴搭扣连接，所述左固定板前端通过合页转动连接有透明盖板。
进一步地，所述左固定板右侧设置柔性毛刷且柔性毛刷处在L型固定板内部，所述柔性毛刷左端中间位置固定连接拉杆，且拉杆贯穿左固定板并与左固定板滑动连接，所述拉杆左端螺纹连接工型操作柄并延伸入工型操作柄内部，所述工型操作柄与左固定板之间设置弹簧且弹簧处在拉杆外侧。
进一步地，所述柔性毛刷左端对称固定连接两个导杆且两个导杆处在拉杆上下两侧，两个所述导杆均贯穿左固定板并与左固定板滑动连接。
进一步地，所述底箱内部底端固定连接储料罐且储料罐处在旋转驱动设备下侧，所述储料罐后侧上端固定连接泵机且泵机的进口与储料罐连通，所述泵机的出口连通固定连接软管，所述连接软管延伸出底箱后侧并与总管连通固定。
进一步地，所述三爪卡盘的盘体上端面贴合设置环形限位板，所述环形限位板下端对称固定连接两个螺柱且两个螺柱处在三爪卡盘左右两侧，所述螺柱下端螺纹连接套筒并延伸入套筒内部，所述套筒通过轴承转动连接在底箱上端。
进一步地，所述环形打磨板上端对称固定连接两个螺杆且两个螺杆处在导向柱左右两侧，所述螺杆上端螺纹连接倒T型筒并延伸入倒T型筒内部，所述倒T型筒的横向部设置在安装盘下端且倒T型筒的竖向部通过轴承与安装盘转动连接。
进一步地，所述安装盘下端中间位置固定连接安装柱，所述导向柱下端中间位置开设安装通孔且安装通孔贯穿导向柱，所述安装柱贯穿导向柱的安装通孔并螺纹连接限位环且限位环处在导向柱下端。
进一步地，所述安装盘下端对称固定连接两个定位柱且两个定位柱处在安装柱左右两侧，所述导向柱上端对称开设两个定位孔且定位孔内部设置有定位柱。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种金属波纹管成型制造加工系统，通过三爪卡盘对金属波纹管进行紧固夹持，再通过升降驱动设备，使导向柱安插到金属波纹管另一端内部，从而实现金属波纹管的定位安装，并通过旋转驱动设备，驱动三爪卡盘以及金属波纹管旋转，再使环形打磨板与金属波纹管端口接触，环形打磨板会对金属波纹管端口进行打磨，实现毛刺去除处理，打磨完成后，再向总管内输送喷涂液，并通过喷涂头喷洒出，进而对金属波纹管外表面进行喷涂作业，实现毛刺去除和喷涂一体化设计，降低劳动强度，提升工作效率。
(2)本发明的一种金属波纹管成型制造加工系统，通过工型操作柄，使拉杆向右移动，从而使柔性毛刷与金属波纹管外表面接触，在金属波纹管旋转过程中，会利用柔性毛刷，对金属波纹管表面进行清理，方便后续金属波纹管喷涂作业。
(3)本发明的一种金属波纹管成型制造加工系统，先使限位环与安装柱分离，解除对导向柱的限制，实现快速拆装不同规格的导向柱，便于组装和更换，满足对不同直径的金属波纹管的使用，提升使用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种金属波纹管成型制造加工系统的结构示意图；
图2为本发明一种金属波纹管成型制造加工系统的剖视图；
图3为图2中A部放大图；
图4为图2中B部放大图；
图5为本发明一种金属波纹管成型制造加工系统的后视图；
图中：1、外壳组件，2、升降驱动设备，3、总管，4、底箱，5、三爪卡盘，6、旋转驱动设备，7、安装盘，8、环形打磨板，9、导向柱，11、透明盖板，12、左固定板，13、右固定板，14、L型固定板，31、连接软管，32、喷涂头，41、储料罐，51、环形限位板，52、螺柱，53、套筒，71、倒T型筒，72、螺杆，73、限位环，74、安装柱，75、定位孔，76、定位柱，121、柔性毛刷，122、拉杆，123、工型操作柄，124、弹簧，125、导杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种金属波纹管成型制造加工系统，包括外壳组件1、升降驱动设备2、总管3、底箱4、三爪卡盘5、旋转驱动设备6、安装盘7、环形打磨板8以及导向柱9，外壳组件1下端安装底箱4，外壳组件1上端中间位置固定连接升降驱动设备2，升降驱动设备2的输出轴穿过外壳组件1并固定连接安装盘7且安装盘7处在外壳组件1内部顶端，安装盘7下端中间位置固定连接导向柱9，安装盘7下端设置环形打磨板8且环形打磨板8处在导向柱9环形外端，底箱4内部顶端固定连接旋转驱动设备6，旋转驱动设备6的输出轴延伸出底箱4上端并固定连接三爪卡盘5且三爪卡盘5处在外壳组件1内部底端，三爪卡盘5正上侧安装导向柱9，外壳组件1右端固定连接竖向布置的总管 3，总管3面向外壳组件1一端等距连通固定若干个喷涂头32且喷涂头32延伸至外壳组件1 内部。
具体地，首先将金属波纹管一端放置到三爪卡盘5上端，此时三爪卡盘5的三个爪件处在金属波纹管内部，然后对三爪卡盘5进行操作，从而利用三爪卡盘5的三个爪件对金属波纹管进行紧固夹持，然后通过升降驱动设备2，驱动安装盘7、环形打磨板8以及导向柱9向下移动，并使导向柱9安插到金属波纹管另一端内部，从而实现金属波纹管的定位安装，然后通过旋转驱动设备6，驱动三爪卡盘5旋转，从而带动金属波纹管旋转，在金属波纹管旋转过程中，先利用升降驱动设备2，继续驱动安装盘7、环形打磨板8以及导向柱9下移一段距离，从而使环形打磨板8与金属波纹管端口接触，在金属波纹管旋转中环形打磨板8会对金属波纹管端口进行打磨，实现毛刺去除处理，打磨完成后，再向总管3内输送喷涂液，并通过喷涂头32喷洒出，进而对金属波纹管外表面进行喷涂作业，实现毛刺去除和喷涂一体化设计，降低劳动强度，提升工作效率。
外壳组件1包括固定在底箱4后侧上端的L型固定板14，L型固定板14的横向部上端中间位置固定连接升降驱动设备2，L型固定板14右端贴合设置右固定板13，右固定板13后端与L型固定板14的竖向部后端通过合页转动连接，右固定板13前侧上端与L型固定板14的横向部右侧上端通过扁嘴搭扣连接，右固定板13前侧右端与底箱4上侧右端通过扁嘴搭扣连接，右固定板13右端固定连接竖向布置的总管3，L型固定板14左端贴合设置左固定板12，左固定板12后端与L型固定板14的竖向部后端通过合页转动连接，左固定板12前侧上端与 L型固定板14的横向部左侧上端通过扁嘴搭扣连接，左固定板12前侧左端与底箱4上侧左端通过扁嘴搭扣连接，左固定板12前端通过合页转动连接有透明盖板11，具体地，能闭合透明盖板11，从而使L型固定板14、左固定板12、右固定板13以及透明盖板11形成一个密封空间，即实现保护功能，也有效降低因打磨产生的废屑飞溅出而增加伤害概率，安全性高，此外能打开左固定板12以及右固定板13，将L型固定板14内部完全暴露出，便于维护操作。
左固定板12右侧设置柔性毛刷121且柔性毛刷121处在L型固定板14内部，柔性毛刷 121左端中间位置固定连接拉杆122，且拉杆122贯穿左固定板12并与左固定板12滑动连接，拉杆122左端螺纹连接工型操作柄123并延伸入工型操作柄123内部，工型操作柄123与左固定板12之间设置弹簧124且弹簧124处在拉杆122外侧，具体地，在打磨作业和喷涂作业之间，能向右推动工型操作柄123，从而对弹簧124进行压缩，使弹簧124产生弹性，此外能使拉杆122向右移动，从而带动柔性毛刷121向右移动，进而使柔性毛刷121与金属波纹管外表面接触，在金属波纹管旋转过程中，会利用柔性毛刷121，对金属波纹管表面进行清理，方便后续金属波纹管喷涂作业，在喷涂前，能松开工型操作柄123，并利用弹簧124，实现柔性毛刷121返回原位。
柔性毛刷121左端对称固定连接两个导杆125且两个导杆125处在拉杆122上下两侧，两个导杆125均贯穿左固定板12并与左固定板12滑动连接，具体地，通过导杆125，对柔性毛刷121移动进行导向。
底箱4内部底端固定连接储料罐41且储料罐41处在旋转驱动设备6下侧，储料罐41后侧上端固定连接泵机且泵机的进口与储料罐41连通，泵机的出口连通固定连接软管31，连接软管31延伸出底箱4后侧并与总管3连通固定，具体地，通过储料罐41，能对喷涂液进行储存，并能通过泵机，将储料罐41内喷涂液泵入连接软管31内，并输送到总管3内，实现喷涂作业。
三爪卡盘5的盘体上端面贴合设置环形限位板51，环形限位板51下端对称固定连接两个螺柱52且两个螺柱52处在三爪卡盘5左右两侧，螺柱52下端螺纹连接套筒53并延伸入套筒53内部，套筒53通过轴承转动连接在底箱4上端，具体地，通过环形限位板51，能使金属波纹管进行限制安装，便于三爪卡盘5对金属波纹管进行夹持，便于使用，此外通过螺柱52以及套筒53，实现环形限位板51的快速拆装，便于组装和更换，此外能调整环形限位板51上下位置。
环形打磨板8上端对称固定连接两个螺杆72且两个螺杆72处在导向柱9左右两侧，螺杆72上端螺纹连接倒T型筒71并延伸入倒T型筒71内部，倒T型筒71的横向部设置在安装盘7下端且倒T型筒71的竖向部通过轴承与安装盘7转动连接，具体地，通过倒T型筒71 以及螺杆72，实现环形打磨板8的快速拆装，便于组装和更换，此外能调整环形打磨板8上下位置，增加适用范围。
安装盘7下端中间位置固定连接安装柱74，导向柱9下端中间位置开设安装通孔且安装通孔贯穿导向柱9，安装柱74贯穿导向柱9的安装通孔并螺纹连接限位环73且限位环73处在导向柱9下端，具体地，能转动限位环73，使限位环73与安装柱74分离，解除对导向柱 9的限制，实现快速拆装不同规格的导向柱9，便于组装和更换，满足对不同直径的金属波纹管的使用，提升使用范围。
安装盘7下端对称固定连接两个定位柱76且两个定位柱76处在安装柱74左右两侧，导向柱9上端对称开设两个定位孔75且定位孔75内部设置有定位柱76，通过定位柱76以及定位孔75，实现安装盘7与导向柱9之间的定位安装。
具体实施方式，首先接通升降驱动设备2、旋转驱动设备6以及泵机的电路，再将金属波纹管一端放置到环形限位板51上端，此时三爪卡盘5的三个爪件处在金属波纹管内部，然后对三爪卡盘5进行操作，从而利用三爪卡盘5的三个爪件对金属波纹管进行紧固夹持，然后通过控制开关启动升降驱动设备2，升降驱动设备2驱动安装盘7、环形打磨板8以及导向柱9向下移动，并使导向柱9安插到金属波纹管另一端内部，然后通过控制开关启动旋转驱动设备6，旋转驱动设备6驱动三爪卡盘5旋转，从而带动金属波纹管旋转，在金属波纹管旋转过程中，再利用升降驱动设备2，继续驱动安装盘7、环形打磨板8以及导向柱9下移一段距离，从而使环形打磨板8与金属波纹管端口接触，在金属波纹管旋转中环形打磨板8会对金属波纹管端口进行打磨，打磨完成后，在向右推动工型操作柄123，从而使拉杆122向右移动，从而带动柔性毛刷121向右移动，进而使柔性毛刷121与金属波纹管外表面接触，在金属波纹管旋转过程中，会利用柔性毛刷121，对金属波纹管表面进行清理，然后松开工型操作柄123，并利用弹簧124，实现柔性毛刷121返回原位，然后通过控制开关启动泵机，泵机将储料罐41内喷涂液泵入连接软管31内，并输送到总管3内，再通过喷涂头32喷洒出，进而对金属波纹管外表面进行喷涂作业，实现毛刺去除和喷涂一体化设计，降低劳动强度，提升工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种金属波纹管成型制造加工系统，其特征在于：包括外壳组件（1）、升降驱动设备（2）、总管（3）、底箱（4）、三爪卡盘（5）、旋转驱动设备（6）、安装盘（7）、环形打磨板（8）以及导向柱（9），所述外壳组件（1）下端安装底箱（4），所述外壳组件（1）上端中间位置固定连接升降驱动设备（2），所述升降驱动设备（2）的输出轴穿过外壳组件（1）并固定连接安装盘（7）且安装盘（7）处在外壳组件（1）内部顶端，所述安装盘（7）下端中间位置固定连接导向柱（9），所述安装盘（7）下端设置环形打磨板（8）且环形打磨板（8）处在导向柱（9）环形外端，所述底箱（4）内部顶端固定连接旋转驱动设备（6），所述旋转驱动设备（6）的输出轴延伸出底箱（4）上端并固定连接三爪卡盘（5）且三爪卡盘（5）处在外壳组件（1）内部底端，所述三爪卡盘（5）正上侧安装导向柱（9），所述外壳组件（1）右端固定连接竖向布置的总管（3），所述总管（3）面向外壳组件（1）一端等距连通固定若干个喷涂头（32）且喷涂头（32）延伸至外壳组件（1）内部；
所述外壳组件（1）包括固定在底箱（4）后侧上端的L型固定板（14），所述L型固定板（14）的横向部上端中间位置固定连接升降驱动设备（2），所述L型固定板（14）右端贴合设置右固定板（13），所述右固定板（13）后端与L型固定板（14）的竖向部后端通过合页转动连接，所述右固定板（13）前侧上端与L型固定板（14）的横向部右侧上端通过扁嘴搭扣连接，所述右固定板（13）前侧右端与底箱（4）上侧右端通过扁嘴搭扣连接，所述右固定板（13）右端固定连接竖向布置的总管（3），所述L型固定板（14）左端贴合设置左固定板（12），所述左固定板（12）后端与L型固定板（14）的竖向部后端通过合页转动连接，所述左固定板（12）前侧上端与L型固定板（14）的横向部左侧上端通过扁嘴搭扣连接，所述左固定板（12）前侧左端与底箱（4）上侧左端通过扁嘴搭扣连接，所述左固定板（12）前端通过合页转动连接有透明盖板（11）；
所述三爪卡盘（5）的盘体上端面贴合设置环形限位板（51），所述环形限位板（51）下端对称固定连接两个螺柱（52）且两个螺柱（52）处在三爪卡盘（5）左右两侧，所述螺柱（52）下端螺纹连接套筒（53）并延伸入套筒（53）内部，所述套筒（53）通过轴承转动连接在底箱（4）上端；
所述环形打磨板（8）上端对称固定连接两个螺杆（72）且两个螺杆（72）处在导向柱（9）左右两侧，所述螺杆（72）上端螺纹连接倒T型筒（71）并延伸入倒T型筒（71）内部，所述倒T型筒（71）的横向部设置在安装盘（7）下端且倒T型筒（71）的竖向部通过轴承与安装盘（7）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管成型制造加工系统，其特征在于：所述左固定板（12）右侧设置柔性毛刷（121）且柔性毛刷（121）处在L型固定板（14）内部，所述柔性毛刷（121）左端中间位置固定连接拉杆（122），且拉杆（122）贯穿左固定板（12）并与左固定板（12）滑动连接，所述拉杆（122）左端螺纹连接工型操作柄（123）并延伸入工型操作柄（123）内部，所述工型操作柄（123）与左固定板（12）之间设置弹簧（124）且弹簧（124）处在拉杆（122）外侧。
3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管成型制造加工系统，其特征在于：所述柔性毛刷（121）左端对称固定连接两个导杆（125）且两个导杆（125）处在拉杆（122）上下两侧，两个所述导杆（125）均贯穿左固定板（12）并与左固定板（12）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属波纹管成型制造加工系统，其特征在于：所述底箱（4）内部底端固定连接储料罐（41）且储料罐（41）处在旋转驱动设备（6）下侧，所述储料罐（41）后侧上端固定连接泵机且泵机的进口与储料罐（41）连通，所述泵机的出口连通固定连接软管（31），所述连接软管（31）延伸出底箱（4）后侧并与总管（3）连通固定。
5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管成型制造加工系统，其特征在于：所述安装盘（7）下端中间位置固定连接安装柱（74），所述导向柱（9）下端中间位置开设安装通孔且安装通孔贯穿导向柱（9），所述安装柱（74）贯穿导向柱（9）的安装通孔并螺纹连接限位环（73）且限位环（73）处在导向柱（9）下端。
6.根据权利要求5所述的一种金属波纹管成型制造加工系统，其特征在于：所述安装盘（7）下端对称固定连接两个定位柱（76）且两个定位柱（76）处在安装柱（74）左右两侧，所述导向柱（9）上端对称开设两个定位孔（75）且定位孔（75）内部设置有定位柱（76）。
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