CN210356985U - Ab胶灌胶搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AB胶灌胶搅拌结构，包括混水阀、A胶输入管、B胶输入管和点胶阀，混水阀包含第一液体入口、第二液体入口和出液口，A胶输入管的一端连通第一液体入口，B胶输入管的一端连通第二液体入口，该AB胶灌胶搅拌结构还包括AB胶挤压搅拌混合机构，AB胶挤压搅拌混合机构包括混合管、导向环A、导向环B、输送管、第一混合机构、第二混合机构和第三混合机构，混合管包含混合通道和与混合通道连通的一端和另一端。本实用新型：1、通过AB胶的充分混合保障产品良品率，进而保障市场竞争力。2、AB胶在通过混合阀混合后，能较好利用混合后的AB胶的流动性加强AB胶的混合。3、能较好通过挤压混合的原理提高AB胶混合后的均匀度。

Description

AB胶灌胶搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及一种点胶搅拌结构，具体涉及一种AB胶灌胶搅拌结构。

背景技术

AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化。现有技术中，AB胶在可用于电子电器、智能卡、贴纸、标牌、太阳能板等的点胶。现有技术中，AB胶在使用时，存在下述问题：1、目前，工业灌胶行业已实现快速、精准、节能的作业目标，市面现有的灌胶机一般采用的是A/B胶桶供胶经过混合阀混合后进行点胶灌胶，但很多情况是经过混合阀后胶水没有完全融合，所以这就出现了灌胶后胶水不能凝固或者不能完全凝固，出现该问题对我们的产品良率产生极大影象，生产效率低下，从而失去市场竞争力。2、AB胶在通过混合阀混合后，不能较好利用混合后的AB胶的流动性加强AB胶的混合。3、不能较好通过挤压混合的原理提高AB胶混合后的均匀度。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种AB胶灌胶搅拌结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种AB胶灌胶搅拌结构，包括混水阀、A胶输入管、B胶输入管和点胶阀，混水阀包含第一液体入口、第二液体入口和出液口，A胶输入管的一端连通第一液体入口，B胶输入管的一端连通第二液体入口，该AB胶灌胶搅拌结构还包括AB胶挤压搅拌混合机构，AB胶挤压搅拌混合机构包括混合管、导向环A、导向环B、输送管、第一混合机构、第二混合机构和第三混合机构，混合管包含混合通道和与混合通道连通的一端和另一端，在所述混合通道内，混合通道的中部设置导向环A，导向环A包含上表面和内侧面，导向环A的上表面为斜面，所述斜面的倾斜方向朝向导向环A的环形中心线，所述导向环A的内侧面形成导向通道A，混合通道的底部设置导向环B，导向环B包含上表面和内侧面，导向环B的上表面倾斜方向朝向导向环B的环形内侧面，导向环B的内侧面固定输送管，输送管包含输送通道，输送管的底端设置与输送通道连通的输液口，点胶阀包含液体入口，输送管的输液口连通点胶阀的液体入口，混合通道的上部设置第一混合机构，第一混合机构包含环形混合网A、凹型混合网A和定位杆A，环形混合网A通过环形外侧面与混合通道的内侧壁固定连接，凹型混合网A位于环形混合网A下方，凹型混合网A通过数量为两个以上的定位杆A固定连接混合管，导向通道A内设置第二混合机构，第二混合机构包含环形混合网B、凹型混合网B和定位杆B，环形混合网B通过环形外侧面与导向通道B的内侧壁固定连接，凹型混合网B位于环形混合网B下方，凹型混合网B通过数量为两个以上的定位杆B固定连接混合管，输送通道内设置第三混合机构，第三混合机构包含环形混合网C、凹型混合网C和定位杆C，环形混合网C通过环形外侧面与输送通道的内侧壁固定连接，凹型混合网C位于环形混合网C下方，凹型混合网C通过数量为两个以上的定位杆C固定连接混合管。

优选地，所述导向环A的环形中心线、导向环B的环形中心线、环形混合网A的环形中心线、环形混合网B的环形中心线和环形混合网C的环形中心线在同一条直线上。

优选地，所述环形混合网A、环形混合网B和环形混合网C的上表面分别为斜面，所述斜面的倾斜方向朝向环形混合网A、环形混合网B或环形混合网C的环形中心线方向。

优选地，所述环形混合网A和凹型混合网A上分别密布混合孔。

优选地，所述固定连接为通过焊接连接或卡接连接的方式固定连接。

优选地，所述连通为通过管路连通。

优选地，所述斜面的倾斜角度为16—62度。

优选地，所述斜面的倾斜角度为26度。

优选地，所述导向环A和导向环B的环形外侧部分别与混合通道的内侧面密封连接。

优选地，所述密封连接为通过焊接连接、卡接连接和/或强力胶粘结连接的方式密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过AB胶的充分混合保障产品良品率，进而保障市场竞争力。2、AB胶在通过混合阀混合后，能较好利用混合后的AB胶的流动性加强AB胶的混合。3、能较好通过挤压混合的原理提高AB胶混合后的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1的B部放大图。

图4为图2的C部放大图。

图5为液体搅拌机与点胶阀的位置结构示意图。

图6为液体搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图，本实用新型提供一种技术方案：一种AB胶灌胶搅拌结构，包括混水阀1、A胶输入管2、B胶输入管3和点胶阀4，混水阀1包含第一液体入口5、第二液体入口6和出液口7，A胶输入管2的一端连通第一液体入口5，B胶输入管3的一端连通第二液体入口6，该AB胶灌胶搅拌结构还包括AB胶挤压搅拌混合机构，AB胶挤压搅拌混合机构包括混合管9、导向环A10、导向环B11、输送管12、第一混合机构(图中未示出)、第二混合机构(图中未示出)和第三混合机构(图中未示出)，混合管9包含混合通道13和与混合通道13连通的一端和另一端，在混合通道13内，混合通道13的中部设置导向环A10，导向环A10包含上表面和内侧面，导向环A10的上表面为斜面，斜面的倾斜方向朝向导向环A10的环形中心线，导向环A10的内侧面形成导向通道A14，混合通道13的底部设置导向环B11，导向环B11包含上表面和内侧面，导向环B11的上表面倾斜方向朝向导向环B11的环形内侧面，导向环B11的内侧面固定输送管12，输送管12包含输送通道15，输送管12的底端设置与输送通道15连通的输液口(图中未示出)，点胶阀4包含液体入口，输送管12的输液口连通点胶阀4的液体入口(图中未示出)，混合通道13的上部设置第一混合机构，第一混合机构包含环形混合网A18、凹型混合网A19和定位杆A20，环形混合网A18通过环形外侧面与混合通道13的内侧壁固定连接，凹型混合网A19位于环形混合网A18下方，凹型混合网A19通过数量为两个以上的定位杆A20固定连接混合管9，导向通道A14内设置第二混合机构，第二混合机构包含环形混合网B21、凹型混合网B22和定位杆B23，环形混合网B21通过环形外侧面与导向通道B的内侧壁固定连接，凹型混合网B22位于环形混合网B21下方，凹型混合网B22通过数量为两个以上的定位杆B23固定连接混合管9，输送通道15内设置第三混合机构，第三混合机构包含环形混合网C24、凹型混合网C25和定位杆C26，环形混合网C24通过环形外侧面与输送通道15的内侧壁固定连接，凹型混合网C25位于环形混合网C24下方，凹型混合网C25通过数量为两个以上的定位杆C26固定连接混合管9。

优选地，导向环A10的环形中心线、导向环B11的环形中心线、环形混合网A18的环形中心线、环形混合网B21的环形中心线和环形混合网C24的环形中心线在同一条直线上。

优选地，环形混合网A18、环形混合网B21和环形混合网C24的上表面分别为斜面，斜面的倾斜方向朝向环形混合网A18、环形混合网B21或环形混合网C24的环形中心线方向。

优选地，环形混合网A18和凹型混合网A19上分别密布混合孔。

优选地，固定连接为通过焊接连接或卡接连接的方式固定连接。

优选地，连通为通过管路连通。

优选地，斜面的倾斜角度为16—62度。

优选地，斜面的倾斜角度为26度。

优选地，导向环A10和导向环B11的环形外侧部分别与混合通道13的内侧面密封连接。

优选地，密封连接为通过焊接连接、卡接连接和/或强力胶粘结连接的方式密封连接。

在本实用新型扩展的实施方案中，液体搅拌机27包含搅拌进液口和搅拌出液口7，输送管12通过液体搅拌机27连通点胶阀4的液体入口，具体的实施方式为，液体搅拌机27的搅拌进液口连通输送管12的输液口，搅拌机构的搅拌出液口7连通点胶阀4的液体入口，液体搅拌机27可选用任意型号大小的液体搅拌机27，液体搅拌机27包含有搅拌桶28，搅拌桶28内通过轴承29可旋转的设置有搅拌轴30，以及搅拌桶28的外部设置有用于带动搅拌轴30旋转搅拌的电机31，的只需要能与各个部件大小相互适配的情况下，满足搅拌的原理即可；同时本实用新型各个部件的型号大小相互适配能实现本实用新型的原理即可，例如混水阀1、点胶阀4、电机31等都可以选择直接购买的方式。

在使用的时候：A胶输入管2的另一端连通有具有一定输送压力的A胶的胶源，B胶输入管3的另一端连通有具有一定输送压力的B胶的胶源，A胶输入管2的A胶和B胶输入管3的B胶在通过混水阀1初步混合后流向混合管9，环形混合网A18上密布混合孔，且环形混合网A18的环形上表面为朝向环形中心线的斜面，同时，凹型混合网A19位于环形混合网A18下方,凹型混合网A19凹型开口朝向环形混合网A18的环形中心位置，在AB胶混合后的液体在混合管9内流动时，通过环形混合网A18的导向和过滤后，利用环形混合网A18的斜面的导向起到导向混合的使用效果，同时，利用液体混合网A内流动时相互的挤压，达到挤压混合的使用效果，进而实现利用混合后的AB胶的流动性加强AB胶的混合；以及在输送管12内设置导向环A10和导向环B11组合的结构时，通过导向环A10和导向环B11减小混合后AB胶输送的直径，并通过第二混合机构和第二混合机构进行混合，实现通过挤压混合的原理提高AB胶混合后的均匀度。

本设计要说明的是：本设计中，涉及的控制电路，以来控制各组件动作以及相应的控制程序都是现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种AB胶灌胶搅拌结构，包括混水阀、A胶输入管、B胶输入管和点胶阀，混水阀包含第一液体入口、第二液体入口和出液口，A胶输入管的一端连通第一液体入口，B胶输入管的一端连通第二液体入口，其特征在于：该AB胶灌胶搅拌结构还包括AB胶挤压搅拌混合机构，AB胶挤压搅拌混合机构包括混合管、导向环A、导向环B、输送管、第一混合机构、第二混合机构和第三混合机构，混合管包含混合通道和与混合通道连通的一端和另一端，在所述混合通道内，混合通道的中部设置导向环A，导向环A包含上表面和内侧面，导向环A的上表面为斜面，所述斜面的倾斜方向朝向导向环A的环形中心线，所述导向环A的内侧面形成导向通道A，混合通道的底部设置导向环B，导向环B包含上表面和内侧面，导向环B的上表面倾斜方向朝向导向环B的环形内侧面，导向环B的内侧面固定输送管，输送管包含输送通道，输送管的底端设置与输送通道连通的输液口，点胶阀包含液体入口，输送管的输液口连通点胶阀的液体入口，混合通道的上部设置第一混合机构，第一混合机构包含环形混合网A、凹型混合网A和定位杆A，环形混合网A通过环形外侧面与混合通道的内侧壁固定连接，凹型混合网A位于环形混合网A下方，凹型混合网A通过数量为两个以上的定位杆A固定连接混合管，导向通道A内设置第二混合机构，第二混合机构包含环形混合网B、凹型混合网B和定位杆B，环形混合网B通过环形外侧面与导向通道B的内侧壁固定连接，凹型混合网B位于环形混合网B下方，凹型混合网B通过数量为两个以上的定位杆B固定连接混合管，输送通道内设置第三混合机构，第三混合机构包含环形混合网C、凹型混合网C和定位杆C，环形混合网C通过环形外侧面与输送通道的内侧壁固定连接，凹型混合网C位于环形混合网C下方，凹型混合网C通过数量为两个以上的定位杆C固定连接混合管。

2.根据权利要求1所述的AB胶灌胶搅拌结构，其特征在于：所述导向环A的环形中心线、导向环B的环形中心线、环形混合网A的环形中心线、环形混合网B的环形中心线和环形混合网C的环形中心线在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的AB胶灌胶搅拌结构，其特征在于：所述环形混合网A、环形混合网B和环形混合网C的上表面分别为斜面，所述斜面的倾斜方向朝向环形混合网A、环形混合网B或环形混合网C的环形中心线方向。

4.根据权利要求1所述的AB胶灌胶搅拌结构，其特征在于：所述环形混合网A和凹型混合网A上分别密布混合孔。

5.根据权利要求1所述的AB胶灌胶搅拌结构，其特征在于：所述固定连接为通过焊接连接或卡接连接的方式固定连接。

6.根据权利要求1所述的AB胶灌胶搅拌结构，其特征在于：所述连通为通过管路连通。

7.根据权利要求1所述的AB胶灌胶搅拌结构，其特征在于：所述斜面的倾斜角度为16—62度。

8.根据权利要求7所述的AB胶灌胶搅拌结构，其特征在于：所述斜面的倾斜角度为26度。

9.根据权利要求1所述的AB胶灌胶搅拌结构，其特征在于：所述导向环A和导向环B的环形外侧部分别与混合通道的内侧面密封连接。

10.根据权利要求9所述的AB胶灌胶搅拌结构，其特征在于：所述密封连接为通过焊接连接、卡接连接和/或强力胶粘结连接的方式密封连接。

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