CN202557850U - 自动充填包装机的流体上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动充填包装机的流体上料机，包括料斗（1）及与料斗（1）接通的输料管（2），输料管（2）与料斗（1）接通的通道上设有控制料斗（1）流向输料管（2）流体流量大小的流量控制机构。本实用新型采用上述结构，整体结构简单，便于实现，且通过流量控制机构来控制料斗（1）输向输料管（2）的流体量大小，改变单位时间内向包装机输入流体量大小时操作方便。

Description

自动充填包装机的流体上料机

技术领域

本实用新型涉及包装机，具体是自动充填包装机的流体上料机。

背景技术

随着包装工业的飞速发展，物品种类日益增多，对包装技术的要求越来越高。包装机可应用于食品、医药、化工等行业，包装机能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。

现有的包装机在对粘稠、半粘稠或液体进行包装时，粘稠、半粘稠或液体流体通过上料机直接加入包装机内，当需增加或减少单位时间内输入包装机的流体量大小时，人们常常通过更换上料机来满足向包装机内输入不同大小单位时间内流体量的需求，采用更换上料机的方式，不仅浪费成本，且操作也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种改变单位时间内向包装机输入流体量大小时操作方便，且不易造成成本浪费的自动充填包装机的流体上料机。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：自动充填包装机的流体上料机，包括料斗及与料斗接通的输料管，所述输料管与料斗接通的通道上设有控制料斗流向输料管流体流量大小的流量控制机构。

作为本实用新型流量控制机构的第一种设置和实施方式：所述料斗的下端设有接通其内部的圆形卸料管，所述输料管与卸料管连接；所述流量控制机构为调节组件，所述调节组件）包括旋钮、转轴、定位块及圆形的密封板，所述转轴穿过卸料管且其两端设置在卸料管外，所述旋钮和定位块分别连接于转轴的两端，所述密封板连接在转轴上且设置在卸料管内。流量控制机构采用此种实施方式，在本实用新型工作时，可通过转动调节组件的旋钮来改变密封板的倾斜度，从而来控制卸料管输出流体量大小。

作为本实用新型流量控制机构的第二种设置和实施方式：所述料斗的下端设有开口，所述输料管密封料斗下端开口且接通料斗内部，所述流量控制机构为连接在输料管上的旋转阀。流量控制机构采用此种实施方式，在本实用新型工作时，可通过转动旋转阀来控制输料管输出流体量大小。

所述输料管的管路上连接有气缸。

所述输料管上连接有断流电磁阀，所述断流电磁阀连接在输料管的出料端与气缸之间的输料管的管路上。

所述输料管的出料端连接有下料管。其中，下料管为本实用新型与包装机的触接端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型通过在输料管与料斗接通的通道上设置流量控制机构，在本实用新型工作时，可通过调节流量控制机构来改变料斗输向输料管的流体量大小，如此，改变单位时间内向包装机输入流体量大小时操作方便，便于实现，且成本低廉。

（2）本实用新型输料管上连接有气缸，本实用新型可通过气缸的工作，从而向输料管内加压，如此，便于输料管内流体的流通。

（3）本实用新型输料管的出料端与气缸之间的输料管的管路上连接有断流电磁阀，本实用新型停止工作时，断流电磁阀关闭，输料管中的流体则不会滴漏，从而避免因流体滴漏而造成资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、料斗，2、输料管，3、调节组件，31、旋钮，32、转轴，33、密封板，34、定位块，4、气缸，5、断流电磁阀，6、下料管，7、卸料管，8、旋转阀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一：

如图1及图２所示，自动充填包装机的流体上料机，包括料斗1和输料管2，料斗1的下端设有接通其内部的圆形卸料管7，输料管2与卸料管7连接，输料管2与卸料管7连接的一端构成流体输入端口，输料管2相对连接卸料管7端的另一端构成流体输出端口。为了避免输料管2损坏和便于包装机连接端的更换，输料管2的流体输出端口连接有下料管6。卸料管7上设有控制其内流体流量大小的流量控制机构，流量控制机构为调节组件3，调节组件3包括旋钮31、转轴32、定位块34及圆形的密封板33，其中，转轴32穿过卸料管7且其两端设置在卸料管7外，旋钮31和定位块34分别连接于转轴32的两端，密封板33连接在转轴32上且设置在卸料管7内。调节组件3通过旋转旋钮31带动转轴32转动，而转轴32转动时密封板33也随着转动，当密封板33的圆形端面转动到平行位置时，其横截面的端面面积最大，即此时卸料管7输出流体流量最小；当密封板33的圆形端面转动到竖直放置时，其横截面的端面面积最小，即此时卸料管7输出流体流量最大。为了使流体流通顺畅，输料管2的管路上连接有气缸4。为了防止上料机停止工作时输料管2出现滴漏，输料管2的流体输出端口与气缸4之间的输料管2的管路上连接有断流电磁阀5。

本实施例工作时，气缸4和断流电磁阀5启动，通过调节调节组件3对卸料管7输出的流量大小进行控制，通过气缸4向输料管2内加压，从而使输料管2内流体的输出顺畅；本实施例停止工作时，先关闭气缸4，再关闭断流电磁阀5，最后再调节调节组件3使卸料管7的流通量最小。

实施例二：

如图3所示，本实施例与实施例一的主要区别在于：料斗1的下端设有开口，输料管2密封料斗1下端开口且接通料斗1内部，流量控制机构为连接在输料管2上的旋转阀8。本实施例未设置卸料管7和调节组件3，而是直接将输料管2与料斗1连接。

本实施例工作时，气缸4和断流电磁阀5启动，通过转动旋转阀8对输料管2输出的流量大小进行控制，通过气缸4向输料管2内加压，从而使输料管2内流体的输出顺畅；本实施例停止工作时，先关闭气缸4，再关闭断流电磁阀5，最后再调节旋转阀8。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims (6)

1.自动充填包装机的流体上料机，其特征在于：包括料斗（1）及与料斗（1）接通的输料管（2），所述输料管（2）与料斗（1）接通的通道上设有控制料斗（1）流向输料管（2）流体流量大小的流量控制机构。

2.根据权利要求1所述的自动充填包装机的流体上料机，其特征在于：所述料斗（1）的下端设有接通其内部的圆形卸料管（7），所述输料管（2）与卸料管（7）连接；所述流量控制机构为调节组件（3），所述调节组件（3）包括旋钮（31）、转轴（32）、定位块（34）及圆形的密封板（33），所述转轴（32）穿过卸料管（7）且其两端设置在卸料管（7）外，所述旋钮（31）和定位块（34）分别连接于转轴（32）的两端，所述密封板（33）连接在转轴（32）上且设置在卸料管（7）内。

3.根据权利要求1所述的自动充填包装机的流体上料机，其特征在于：所述料斗（1）的下端设有开口，所述输料管（2）密封料斗（1）下端开口且接通料斗（1）内部，所述流量控制机构为连接在输料管（2）上的旋转阀（8）。

4.根据权利要求1～3所述的任一种自动充填包装机的流体上料机，其特征在于：所述输料管（2）的管路上连接有气缸（4）。

5.根据权利要求1～3所述的任一种自动充填包装机的流体上料机，其特征在于：所述输料管（2）上连接有断流电磁阀（5），所述断流电磁阀（5）连接在输料管（2）的出料端与气缸（4）之间的输料管（2）的管路上。

6.根据权利要求1～3所述的任一种自动充填包装机的流体上料机，其特征在于：所述输料管（2）的出料端连接有下料管（6）。

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