CN210356838U - 一种减震型液压制胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震型液压制胶机，其结构包括液压升降杆柱、搅拌电机、电源线、第一转轴、搅拌片、桶盖、桶体、控制面板、辅助搅拌装置和防倾倒装置，本实用新型的一种减震型液压制胶机，通过桶体内部设置了辅助搅拌装置，由搅拌电机通过第一转轴带动搅拌片搅拌的同时，则通过第一皮带轮、皮带和第二皮带的传动带动第二转轴的转动，从而带动螺旋搅拌叶片进行搅拌，实现了均匀且提高搅拌的效率；通过桶体底端设置了防倾倒装置，由固定框固定住桶体底端，搅拌时产生的震动力则通过承接板受力，通过减震弹簧柱下压减震，同时滑动块在连接杆上端滑动，使得压缩弹簧被压缩，进行了减震，从而实现了增加稳固性，防止倾倒的效果。

Description

一种减震型液压制胶机

技术领域

本实用新型涉及制胶机技术领域，具体涉及一种减震型液压制胶机。

背景技术

液压制胶机适用于化工、轻工、食品、建材、等行业的固—液、液—液相物料的混合、反应、溶解、分散等工艺，由于制胶机在运行时会产生较大的震动，容易使制胶桶产生倾倒的现象以及目前制胶机使用的搅拌结构搅拌速度较低，使得搅拌效率不佳，为此，制胶机也得到了技术改进，但是现有技术的制胶机存在较大的震动，容易使制胶桶产生倾倒的现象以及搅拌不均匀，降低了搅拌的速度，导致搅拌效率不佳。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种减震型液压制胶机，解决了制胶机存在较大的震动，容易使制胶桶产生倾倒的现象以及搅拌不均匀，降低了搅拌的速度，导致搅拌效率不佳的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种减震型液压制胶机，包括液压升降杆柱、横板、搅拌电机、电源线、第一转轴、搅拌片、桶盖、桶体、添加口、控制面板、出口、辅助搅拌装置和防倾倒装置，所述液压升降杆柱设置有两个，并且液压升降杆柱上端分别紧固于横板左右两端，所述搅拌电机下端穿过横板中部右侧与第一转轴上端面进行固定连接，所述电源线右端与搅拌电机左端进行插接，所述第一转轴上端外部通过轴承与桶盖右端内壁进行转动连接，并且第一转轴在桶盖上端表面设置有稳固块，所述桶体下端外部设置有防倾倒装置，并且桶体左端设置有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置由第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二转轴、限位块和螺旋搅拌叶片组成，所述第一皮带轮中部与第一转轴中部在桶盖上端进行转动连接，并且第一皮带轮外部通过皮带带动第二皮带轮外部进行转动连接，所述第二皮带轮中部与第二转轴上端进行转动连接，所述第二转轴上端穿过横板中部左侧紧固于限位块，所述限位块下端面与横板上端表面相抵，所述螺旋搅拌叶片内部紧固于第二转轴。

进一步的，所述搅拌片内部等间距紧固于第一转轴下端外部，所述桶盖下端与桶体上端进行活动连接，所述添加口右端与桶体左端上侧相连通，所述控制面板位于桶体左端外部，所述出口上端与桶体底端中部相连通，所述搅拌电机和控制面板均与电源线电连接，所述搅拌电机与控制面板电连接。

进一步的，所述防倾倒装置由固定框、承接板、减震弹簧柱、支撑块、连接杆、压缩弹簧、滑动块、底座和半球形凹槽组成，所述固定框内部与桶体下端进行插接，所述承接板内壁与固定框外部进行贴合固定，所述减震弹簧柱设置有四个，并且减震弹簧柱上端紧固于承接板，所述支撑块中心处与减震弹簧柱下端进行贴合固定，所述连接杆右端紧固于支撑块，所述滑动块沿着连接杆水平方向进行滑动并压缩压缩弹簧于支撑块左端面，并且滑动块上端紧固于承接板，所述底座左端与支撑块右端面进行贴合固定，所述半球形凹槽上端与固定框底端面进行贴合固定。

进一步的，所述第一皮带轮、皮带和第二皮带轮之间的连接处设置有润滑油，并且第一皮带轮和第二皮带轮的大小不一样。

进一步的，所述螺旋搅拌叶片为螺带螺杆组合式叶片，并且螺旋搅拌叶片高度尺寸低于桶体内部高度。

进一步的，所述固定框内径与桶体中部的外径误差为1cm，并且固定框呈圆形。

进一步的，所述减震弹簧柱由弹簧、阻尼杆和阻尼套筒组成，并且减震弹簧柱设置有四组。

进一步的，所述半球形凹槽内部设置有T形插槽，并且插槽内部与出口外部相连接。

进一步的，所述底座设置有两个，并且外部表面涂有一层2mm厚的防腐层。

进一步的，所述搅拌电机的型号为宏达YZD。

进一步的，所述螺旋搅拌叶片主要采用不锈钢材质制成。

进一步的，所述压缩弹簧主要采用弹簧钢制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决制胶机存在较大的震动，容易使制胶桶产生倾倒的现象以及搅拌不均匀，降低了搅拌的速度，导致搅拌效率不佳的问题，通过桶体内部设置了辅助搅拌装置，由搅拌电机通过第一转轴带动搅拌片搅拌的同时，则通过第一皮带轮、皮带和第二皮带的传动带动第二转轴的转动，从而带动螺旋搅拌叶片进行搅拌，实现了均匀且提高搅拌的效率；通过桶体底端设置了防倾倒装置，由固定框固定住桶体底端，搅拌时产生的震动力则通过承接板受力，通过减震弹簧柱下压减震，同时滑动块在连接杆上端滑动，使得压缩弹簧被压缩，进行了减震，从而实现了增加稳固性，防止倾倒的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的桶体内部结构示意图；

图3为本实用新型的辅助搅拌装置结构示意图；

图4为本实用新型的防倾倒装置结构示意图；

图5为本实用新型的防倾倒装置局部结构示意图。

图中：液压升降杆柱-1、横板-2、搅拌电机-3、电源线-4、第一转轴-5、搅拌片-6、桶盖-7、桶体-8、添加口-9、控制面板-10、出口-11、辅助搅拌装置-12、防倾倒装置-13、第一皮带轮-121、皮带-122、第二皮带轮-123、第二转轴-124、限位块-125、螺旋搅拌叶片-126、固定框-131、承接板-132、减震弹簧柱-133、支撑块-134、连接杆-135、压缩弹簧-136、滑动块-137、底座-138、半球形凹槽-139。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种减震型液压制胶机：包括液压升降杆柱1、横板2、搅拌电机3、电源线4、第一转轴5、搅拌片6、桶盖7、桶体8、添加口9、控制面板10、出口11、辅助搅拌装置12和防倾倒装置13，液压升降杆柱1设置有两个，并且液压升降杆柱1上端分别紧固于横板2左右两端，搅拌电机3下端穿过横板2中部右侧与第一转轴5上端面进行固定连接，电源线4右端与搅拌电机3左端进行插接，第一转轴5上端外部通过轴承与桶盖7右端内壁进行转动连接，并且第一转轴5在桶盖7上端表面设置有稳固块501，桶体8下端外部设置有防倾倒装置13，并且桶体8左端设置有辅助搅拌装置12，辅助搅拌装置12由第一皮带轮121、皮带122、第二皮带轮123、第二转轴124、限位块125和螺旋搅拌叶片126组成，第一皮带轮121中部与第一转轴5中部在桶盖7上端进行转动连接，并且第一皮带轮121外部通过皮带122带动第二皮带轮123外部进行转动连接，第二皮带轮123中部与第二转轴124上端进行转动连接，第二转轴124上端穿过横板2中部左侧紧固于限位块125，限位块125下端面与横板2上端表面相抵，螺旋搅拌叶片126内部紧固于第二转轴124。

其中，所述搅拌片6内部等间距紧固于第一转轴5下端外部，所述桶盖7下端与桶体8上端进行活动连接，所述添加口9右端与桶体8左端上侧相连通，所述控制面板10位于桶体8左端外部，所述出口11上端与桶体8底端中部相连通，所述搅拌电机3和控制面板10均与电源线4电连接，所述搅拌电机3与控制面板10电连接，有利于进行安装和使用。

其中，所述防倾倒装置13由固定框131、承接板132、减震弹簧柱133、支撑块134、连接杆135、压缩弹簧136、滑动块137、底座138和半球形凹槽139组成，所述固定框131内部与桶体8下端进行插接，所述承接板132内壁与固定框131外部进行贴合固定，所述减震弹簧柱133设置有四个，并且减震弹簧柱133上端紧固于承接板132，所述支撑块134中心处与减震弹簧柱133下端进行贴合固定，所述连接杆135右端紧固于支撑块134，所述滑动块137沿着连接杆135水平方向进行滑动并压缩压缩弹簧136于支撑块134左端面，并且滑动块137上端紧固于承接板132，所述底座138左端与支撑块134右端面进行贴合固定，所述半球形凹槽139上端与固定框131底端面进行贴合固定，有利于进行减震和固定。

其中，所述第一皮带轮121、皮带122和第二皮带轮123之间的连接处设置有润滑油，并且第一皮带轮121和第二皮带轮123的大小不一样，有利于进行传动。

其中，所述螺旋搅拌叶片126为螺带螺杆组合式叶片，并且螺旋搅拌叶片126高度尺寸低于桶体8内部高度，有利于增加搅拌的效果。

其中，所述固定框131内径与桶体8中部的外径误差为1cm，并且固定框131呈圆形，有利于进行固定，防止桶体8倾倒。

其中，所述减震弹簧柱133由弹簧、阻尼杆和阻尼套筒组成，并且减震弹簧柱133设置有四组，有利于进行减震，防止桶体8倾倒。

其中，所述半球形凹槽139内部设置有T形插槽，并且插槽内部与出口11外部相连接，有利于进行稳固连接。

其中，所述底座138设置有两个，并且外部表面涂有一层2mm厚的防腐层，有利于保护底座138。

其中，所述搅拌电机3的型号为宏达YZD，其优点是可根据实际大小进行定制。

其中，所述螺旋搅拌叶片126主要采用不锈钢材质制成，其优点是耐腐蚀。

其中，所述压缩弹簧136主要采用弹簧钢制成，其优点是具有较大的弹性，便于缓冲减震。

根据上表所示，实用新型螺旋搅拌叶片126采用不锈钢材质制成，可以达到耐腐蚀的效果。

本专利所述的压缩弹簧136主要采用弹簧钢制成，弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢，钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形，弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能（特别是弹性极限、强度极限、屈强比）、抗弹减性能（即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能）、疲劳性能、淬透性、物理化学性能（耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等），为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。

工作原理：使用前，首先将桶体8放入防倾倒装置13中进行固定，接着往桶体8内部放入加热后需要搅拌的胶状物质，然后通过横板2左右两端的液压升降杆柱1使得横板2下降至桶盖7盖住桶体8上端，最后接通电源线4；使用时，往添加口9放入添加剂，通过控制面板10打开搅拌电机3，搅拌电机3运动带动第一转轴5进行转动，第一转轴5转动带动搅拌片6进行搅拌，同时第一转轴5带动辅助搅拌装置12进行运作，第一皮带轮121也跟着转动，且第一皮带轮121通过皮带122带动第二皮带轮123进行转动，第二皮带轮123带动第二转轴124进行转动，使得螺旋搅拌叶片126进行搅拌，实现了均匀搅拌且提高搅拌的效率；当桶体8传来震动力时，由固定框131固定住桶体8底端，承接板132受力下压，减震弹簧柱133的弹簧进行压缩减震同时阻尼杆在阻尼套筒内部进行上下滑动，产生的阻尼力的方向总是和运动的速度方向相反，进而进行减震，同时滑动块137受力下压，使得滑动块137在连接杆135上向外滑动，进而压缩弹簧136在支撑块134处被压缩，底座138起到了稳固的作用，半球形凹槽139起到了连接的作用，从而解决了制胶机存在较大的震动，容易使制胶桶产生倾倒的现象以及搅拌不均匀，降低了搅拌的速度，导致搅拌效率不佳的问题；使用后，通先过液压升降杆柱1使得横板2上升，直至搅拌片6和螺旋搅拌叶片126与桶体8分离，接着把桶体8从固定框131取下，打开出口11，取出制成的胶水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种减震型液压制胶机，包括液压升降杆柱（1）、横板（2）、搅拌电机（3）、电源线（4）、第一转轴（5）、搅拌片（6）、桶盖（7）、桶体（8）、添加口（9）、控制面板（10）和出口（11），所述液压升降杆柱（1）设置有两个，并且液压升降杆柱（1）上端分别紧固于横板（2）左右两端，所述搅拌电机（3）下端穿过横板（2）中部右侧与第一转轴（5）上端面进行固定连接，所述电源线（4）右端与搅拌电机（3）左端进行插接，所述第一转轴（5）上端外部通过轴承与桶盖（7）右端内壁进行转动连接，并且第一转轴（5）在桶盖（7）上端表面设置有稳固块（501），所述桶体（8）下端外部设置有防倾倒装置（13），并且桶体（8）左端设置有辅助搅拌装置（12）；

其特征在于：还包括辅助搅拌装置（12）和防倾倒装置（13），所述辅助搅拌装置（12）由第一皮带轮（121）、皮带（122）、第二皮带轮（123）、第二转轴（124）、限位块（125）和螺旋搅拌叶片（126）组成，所述第一皮带轮（121）中部与第一转轴（5）中部在桶盖（7）上端进行转动连接，并且第一皮带轮（121）外部通过皮带（122）带动第二皮带轮（123）外部进行转动连接，所述第二皮带轮（123）中部与第二转轴（124）上端进行转动连接，所述第二转轴（124）上端穿过横板（2）中部左侧紧固于限位块（125），所述限位块（125）下端面与横板（2）上端表面相抵，所述螺旋搅拌叶片（126）内部紧固于第二转轴（124）。

2.根据权利要求1所述的一种减震型液压制胶机，其特征在于：所述搅拌片（6）内部等间距紧固于第一转轴（5）下端外部，所述桶盖（7）下端与桶体（8）上端进行活动连接，所述添加口（9）右端与桶体（8）左端上侧相连通，所述控制面板（10）位于桶体（8）左端外部，所述出口（11）上端与桶体（8）底端中部相连通，所述搅拌电机（3）和控制面板（10）均与电源线（4）电连接，所述搅拌电机（3）与控制面板（10）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种减震型液压制胶机，其特征在于：所述防倾倒装置（13）由固定框（131）、承接板（132）、减震弹簧柱（133）、支撑块（134）、连接杆（135）、压缩弹簧（136）、滑动块（137）、底座（138）和半球形凹槽（139）组成，所述固定框（131）内部与桶体（8）下端进行插接，所述承接板（132）内壁与固定框（131）外部进行贴合固定，所述减震弹簧柱（133）设置有四个，并且减震弹簧柱（133）上端紧固于承接板（132），所述支撑块（134）中心处与减震弹簧柱（133）下端进行贴合固定，所述连接杆（135）右端紧固于支撑块（134），所述滑动块（137）沿着连接杆（135）水平方向进行滑动并压缩压缩弹簧（136）于支撑块（134）左端面，并且滑动块（137）上端紧固于承接板（132），所述底座（138）左端与支撑块（134）右端面进行贴合固定，所述半球形凹槽（139）上端与固定框（131）底端面进行贴合固定。

4.根据权利要求1所述的一种减震型液压制胶机，其特征在于：所述第一皮带轮（121）、皮带（122）和第二皮带轮（123）之间的连接处设置有润滑油，并且第一皮带轮（121）和第二皮带轮（123）的大小不一样。

5.根据权利要求1所述的一种减震型液压制胶机，其特征在于：所述螺旋搅拌叶片（126）为螺带螺杆组合式叶片，并且螺旋搅拌叶片（126）高度尺寸低于桶体（8）内部高度。

6.根据权利要求3所述的一种减震型液压制胶机，其特征在于：所述固定框（131）内径与桶体（8）中部的外径误差为1cm，并且固定框（131）呈圆形。

7.根据权利要求3所述的一种减震型液压制胶机，其特征在于：所述减震弹簧柱（133）由弹簧、阻尼杆和阻尼套筒组成，并且减震弹簧柱（133）设置有四组。

8.根据权利要求3所述的一种减震型液压制胶机，其特征在于：所述半球形凹槽（139）内部设置有T形插槽，并且插槽内部与出口（11）外部相连接。

9.根据权利要求3所述的一种减震型液压制胶机，其特征在于：所述底座（138）设置有两个，并且外部表面涂有一层2mm厚的防腐层。

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