CN210356520U - 一种拦焦车炉头除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼焦除尘技术领域，具体是一种拦焦车炉头除尘装置，包括机架，所述机架的前端架设有吸尘腔，所述机架内腔设置有静电除尘箱，所述机架的后侧设置有排气腔，所述吸尘腔内腔包括导流通管和引风腔，所述导流通管内安装有若干道挡尘板，所述挡尘板呈弧形结构并且呈交错式排布安装在导流通管内，所述吸尘腔后端通过导流管连接至静电除尘箱，所述静电除尘箱的上下两端分别设置有安装架，上下两端的安装架上分别安装有阳极电连接器和阴极电连接器，所述静电除尘箱内横向安装有若干道排尘网板。本申请采设计交错排布的挡尘板，达到初步净化的效果，再采用静电除尘机构进行气流与灰尘分离，从而更加彻底地收集灰尘。

Description

一种拦焦车炉头除尘装置

技术领域

本实用新型涉及炼焦除尘技术领域，具体是一种拦焦车炉头除尘装置。

背景技术

拦焦车是大型焦炉的配套设备，一般运行在焦炉焦侧的铁轨上，主要用于开关焦炉炉门，将推焦车从焦炉炭室内推出的炽热焦炭引导至熄焦车内，并负责运送需维修的炉门和炉门框。炼焦业是环境负荷较重的行业，焦炭生产过程中尤其是出焦时排放的粉尘和各种有害物质对环境构成严重危害，目前主要是建设地面除尘站，较为有效地控制了炼焦生产中装煤、出焦时的粉尘排放污染，但是由于拦焦车自身原因漏风率较大，推焦时炉头冒烟较大，自身除尘不够彻底，影响环保效果，也影响了现场工作人员的身体健康。

中国专利（授权公告号：CN206109297U）公布了一种拦焦车炉头除尘装置，该专利以旋风分离器为主体进行除尘作业，但是旋风分离器本身作业功率大，能耗高，而且通过离心原理分离灰尘的效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拦焦车炉头除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拦焦车炉头除尘装置，包括机架，所述机架的前端架设有吸尘腔，所述机架内腔设置有静电除尘箱，所述机架的后侧设置有排气腔，所述吸尘腔内腔包括导流通管和引风腔，所述引风腔内安装有引风扇，所述导流通管架设安装在引风腔的前端，所述导流通管内安装有若干道挡尘板，所述挡尘板呈弧形结构并且呈交错式排布安装在导流通管内，所述吸尘腔后端通过导流管连接至静电除尘箱，所述静电除尘箱的主体为绝缘外壳，所述静电除尘箱的上下两端分别设置有安装架，上下两端的安装架上分别安装有阳极电连接器和阴极电连接器，相应的阳极电连接器和阴极电连接器之间设置有导电管，所述静电除尘箱内横向安装有若干道排尘网板，所述导电管贯穿设置在排尘网板之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流通管的外壁上设置有拧接螺纹，所述吸尘腔内壁上设置有螺纹槽，所述导流通管与吸尘腔呈螺纹锲合。

作为本实用新型进一步的方案：所述静电除尘箱的底部设置有积水槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气腔与静电除尘箱接口处设置有滤尘网，所述排气腔内置排气风扇。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的后侧还设置有净化装置，所述排气腔的后端通过导管与净化装置相连接，所述导管的末端连接有入气管，所述净化装置内腔设置有一级净化腔和二级净化腔，所述入气管接入至一级净化腔内，所述一级净化腔再与二级净化腔通过二级导管相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化装置的底部设置有排气斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一．本申请采设计交错排布的挡尘板，挡尘板呈交排布在吸风时会对灰尘起到阻隔的效果，大量的大颗粒灰尘会粘附在挡尘板上，进而达到初步净化的效果。

二．本申请采用静电除尘机构进行气流与灰尘分离；该静电场使气体电离，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集，从而能够有效将空气与悬浮在空气中的灰尘分离，从而更加彻底地收集灰尘。

三．本申请还设置有净化装置，通过碱性溶液进行除尘脱硫处理，通过活性炭进行吸附处理，从而对气流进行净化，减少作业环境对人体健康的影响。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中吸尘腔的结构示意图。

图3为本实用新型中导流通管的结构示意图。

图4为本实用新型中静电除尘箱的结构示意图。

图5为本实用新型中排气腔与净化装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-吸尘腔、21-引风腔、22-导流通管、23-引风扇、24-螺纹槽、25-拧接螺纹、26-挡尘板、27-导流管、3-静电除尘箱、31-绝缘外壳、32-安装架、33-阴极电连接器、34-阳极电连接器、35-导电管、36-排尘网板、4-积水槽、5-排气腔、51-滤尘网、52-排气风扇、53-导管、6-净化装置、61-入气管、62-一级净化腔、63-二级净化腔、64-二级导管、65-排气斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，一种拦焦车炉头除尘装置，包括机架1，所述机架1的前端架设有吸尘腔2，所述机架1内腔设置有静电除尘箱3，所述机架1的后侧设置有排气腔5，所述吸尘腔2内腔包括导流通管22和引风腔21，所述引风腔21内安装有引风扇23，所述导流通管22架设安装在引风腔21的前端，所述导流通管22内安装有若干道挡尘板26，所述挡尘板26呈弧形结构并且呈交错式排布安装在导流通管22内。

本申请采设计交错排布的挡尘板26，挡尘板26呈交排布在吸风时会对灰尘起到阻隔的效果，大量的大颗粒灰尘会粘附在挡尘板26上，进而达到初步净化的效果。

所述导流通管22的外壁上设置有拧接螺纹25，所述吸尘腔2内壁上设置有螺纹槽24，所述导流通管22与吸尘腔2呈螺纹锲合。导流通管22通过螺纹呈活动式安装，便于拆卸，方便清洁或者更换。

请参阅图1和图4，所述吸尘腔2后端通过导流管27连接至静电除尘箱3，所述静电除尘箱3的主体为绝缘外壳31，所述静电除尘箱3的上下两端分别设置有安装架32，上下两端的安装架32上分别安装有阳极电连接器34和阴极电连接器33，相应的阳极电连接器34和阴极电连接器33之间设置有导电管35，所述静电除尘箱3内横向安装有若干道排尘网板36，所述导电管35贯穿设置在排尘网板36之间。所述静电除尘箱3的底部设置有积水槽4。所述排气腔5与静电除尘箱3接口处设置有滤尘网51，所述排气腔5内置排气风扇52。

本申请采用静电除尘机构进行气流与灰尘分离。阳极电连接器34和阴极电连接器33外接供电源，整个静电除尘箱2从而形成一个高稳定的电场；气流进入至静电除尘箱3内腔，含尘气体经过高压静电场时被电分离，在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，从而使得气体悬浮的灰尘携电荷，利用尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，该静电场使气体电离，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集，从而能够有效将空气与悬浮在空气中的灰尘分离，从而更加彻底地收集灰尘。静电除尘箱3的下方设置有积水槽4，被吸引道阳极的灰尘，下落至积水槽4内被水流收集。

实施例二：

请参阅图1和图5，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述机架1的后侧还设置有净化装置6，所述排气腔5的后端通过导管53与净化装置6相连接，所述导管53的末端连接有入气管61，所述净化装置6内腔设置有一级净化腔62和二级净化腔63，所述入气管61接入至一级净化腔62内，所述一级净化腔62再与二级净化腔63通过二级导管64相连接，所述净化装置6的底部设置有排气斗65。

由于炉头内的烟尘常常具有硫化物，本申请还设置有净化装置6，所述一级净化腔62内设置有碱性溶液，所述二级净化腔63内设置有活性炭，本申请将除尘后的气体通入至一级净化腔62，通过碱性溶液进行除尘脱硫处理，再通入至二级净化腔63，对产生的水汽进行吸附处理，从而对气流进行净化，减少作业环境对人体健康的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种拦焦车炉头除尘装置，包括机架（1），所述机架（1）的前端架设有吸尘腔（2），所述机架（1）内腔设置有静电除尘箱（3），所述机架（1）的后侧设置有排气腔（5），所述吸尘腔（2）内腔包括导流通管（22）和引风腔（21），所述引风腔（21）内安装有引风扇（23），所述导流通管（22）架设安装在引风腔（21）的前端，其特征在于，所述导流通管（22）内安装有若干道挡尘板（26），所述挡尘板（26）呈弧形结构并且呈交错式排布安装在导流通管（22）内，所述吸尘腔（2）后端通过导流管（27）连接至静电除尘箱（3），所述静电除尘箱（3）的主体为绝缘外壳（31），所述静电除尘箱（3）的上下两端分别设置有安装架（32），上下两端的安装架（32）上分别安装有阳极电连接器（34）和阴极电连接器（33），相应的阳极电连接器（34）和阴极电连接器（33）之间设置有导电管（35），所述静电除尘箱（3）内横向安装有若干道排尘网板（36），所述导电管（35）贯穿设置在排尘网板（36）之间。

2.根据权利要求1所述的拦焦车炉头除尘装置，其特征在于，所述导流通管（22）的外壁上设置有拧接螺纹（25），所述吸尘腔（2）内壁上设置有螺纹槽（24），所述导流通管（22）与吸尘腔（2）呈螺纹锲合。

3.根据权利要求1所述的拦焦车炉头除尘装置，其特征在于，所述静电除尘箱（3）的底部设置有积水槽（4）。

4.根据权利要求1所述的拦焦车炉头除尘装置，其特征在于，所述排气腔（5）与静电除尘箱（3）接口处设置有滤尘网（51），所述排气腔（5）内置排气风扇（52）。

5.根据权利要求1-4任一所述的拦焦车炉头除尘装置，其特征在于，所述机架（1）的后侧还设置有净化装置（6），所述排气腔（5）的后端通过导管（53）与净化装置（6）相连接，所述导管（53）的末端连接有入气管（61），所述净化装置（6）内腔设置有一级净化腔（62）和二级净化腔（63），所述入气管（61）接入至一级净化腔（62）内，所述一级净化腔（62）再与二级净化腔（63）通过二级导管（64）相连接。

6.根据权利要求5所述的拦焦车炉头除尘装置，其特征在于，所述净化装置（6）的底部设置有排气斗（65）。

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