CN216368421U - 一种盘管式加热除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘管式加热除尘器，属于除尘设备领域，旨在解决烟气温度较低，含水率较大，容易产生粘结，除尘方式单一且效率低的问题；通过蒸汽盘管、蒸汽进管和蒸汽出管的设置，能够利用高温蒸汽加热烟气，实现对烟气的干燥脱水，避免烟气温度过低且含有水分而造成粘结；通过电除尘装置、第一除尘滤袋、第二除尘滤袋、空气滤芯、集尘袋和脉冲装置的设置，能够实现对烟气的初步静电除尘和高效过滤，并对排出的空气再次进行过滤和除尘，多种除尘方式共同工作，提高了除尘效果，同时能够利用脉冲气流的冲击力将第一除尘滤袋和第二除尘滤袋表面的积尘反吹抖落，避免第一除尘滤袋和第二除尘滤袋被完全堵塞，保证其除尘效率。

Description

一种盘管式加热除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，具体为一种盘管式加热除尘器。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，也是除尘系统中的重要组部分。除尘器按作用原理可分为：干式机械除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、袋式除尘器和电除尘器。除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器。

目前现有的除尘器在使用时存在一定的弊端，烟气温度较低，含水率较大，无法对烟气进行加热干燥，容易产生粘结，而且除尘方式单一，除尘效率较低，实用性不佳。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种盘管式加热除尘器，采用的技术方案是，包括除尘箱、灰斗和控制电路，所述除尘箱的底部固定连接有灰斗，所述控制电路包括微处理器，所述除尘箱的内部从左到右依次设置有第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，通过第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室的设置，能够在除尘箱内对烟气进行三次净化除尘，提高除尘效果，所述第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室的内部均设置有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的顶部和底部分别通过蒸汽进管和蒸汽出管连通，通过蒸汽盘管、蒸汽进管和蒸汽出管的设置，能够将高温蒸汽导入除尘箱内部，从而加热烟气，实现对烟气的干燥脱水，避免烟气温度过低且含有水分而造成粘结，所述除尘箱的一侧设置有烟气进口，所述第一除尘室的内部设置有电除尘装置，通过电除尘装置的设置，能够形成静电场，在高压电场的作用下，烟气发生电离，产生电子和正离子，粉尘颗粒经过电场时附上电荷，被沉降极板吸附，从而实现除尘功能，所述第二除尘室的内部设置有第一除尘滤袋，所述第三除尘室的内部设置有第二除尘滤袋，通过第一除尘滤袋和第二除尘滤袋的设置，能够实现对烟尘的高效过滤，所述第一除尘滤袋和第二除尘滤袋均与空气出管连接，所述空气出管的出气端依次设置有空气滤芯和集尘袋，通过空气滤芯和集尘袋的设置，能够对排出的空气再次进行过滤和除尘，提高除尘效果，所述第一除尘滤袋和第二除尘滤袋的上方均设置有脉冲装置，通过脉冲装置的设置，能够利用脉冲气流的冲击力将第一除尘滤袋和第二除尘滤袋表面的积尘反吹抖落，避免第一除尘滤袋和第二除尘滤袋被完全堵塞，保证其除尘效率，所述电除尘装置和脉冲装置均与微处理器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱的底部固定连接有多个支腿，，所述第一除尘滤袋和第二除尘滤袋的下方设置有输送管，通过支腿和输送管的设置，能够支撑整个除尘箱，提高其稳定性，输送管持续输送烟气。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灰斗的出灰口设置有集尘箱，所述集尘箱的正面设置有观察窗，通过集尘箱和观察窗的设置，能够从外部查看集尘箱内部的集尘量，以便及时更换集尘箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电除尘装置包括正极沉降极板和负极沉降极板，所述第一除尘室的内部从左到右依次设置有正极沉降极板和负极沉降极板，所述正极沉降极板和负极沉降极板与微处理器连接，通过正极沉降极板和负极沉降极板的设置，能够实现对烟尘的静电除尘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气滤芯与空气出管可拆卸连接，所述集尘袋与空气出管的出气端螺纹连接，螺纹连接的集尘袋能够及时进行更换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脉冲装置包括喷吹管、电磁脉冲阀和压缩气管，所述第一除尘滤袋和第二除尘滤袋的上方均设置有喷吹管，所述喷吹管的上方通过电磁脉冲阀与压缩气管连通，所述电磁脉冲阀与微处理器连接，通过喷吹管、电磁脉冲阀和压缩气管的设置，能够开启电磁脉冲阀，将压缩气管内的压缩空气从喷吹管喷出，实现对第一除尘滤袋和第二除尘滤袋的反吹除尘，保证其除尘效率。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过蒸汽盘管、蒸汽进管和蒸汽出管的设置，能够将高温蒸汽导入除尘箱内部，从而加热烟气，实现对烟气的干燥脱水，避免烟气温度过低且含有水分而造成粘结；通过电除尘装置、第一除尘滤袋、第二除尘滤袋、空气滤芯、集尘袋和脉冲装置的配合设置，电除尘装置能够形成静电场，在高压电场的作用下，烟气发生电离，产生电子和正离子，粉尘颗粒经过电场时附上电荷，被沉降极板吸附，从而实现初步除尘功能，第一除尘滤袋和第二除尘滤袋能够对烟尘进行高效过滤，空气滤芯和集尘袋能够对排出的空气再次进行过滤和除尘，多种除尘方式共同工作，提高了除尘效果，同时脉冲装置能够利用脉冲气流的冲击力将第一除尘滤袋和第二除尘滤袋表面的积尘反吹抖落，避免第一除尘滤袋和第二除尘滤袋被完全堵塞，保证其除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型内部盘管主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、除尘箱；2、灰斗；3、第一除尘室；4、第二除尘室；5、第三除尘室；6、蒸汽盘管；7、蒸汽进管；8、蒸汽出管；9、烟气进口；10、电除尘装置；1001、正极沉降极板；1002、负极沉降极板；11、第一除尘滤袋；12、第二除尘滤袋；13、空气出管；14、空气滤芯；15、集尘袋；16、脉冲装置；1601、喷吹管；1602、电磁脉冲阀；1603、压缩气管；17、支腿；18、输送管；19、集尘箱；20、观察窗。

具体实施方式

实施例1

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种盘管式加热除尘器，采用的技术方案是，包括除尘箱1、灰斗2和控制电路，所述除尘箱1的底部固定连接有灰斗2，所述控制电路包括微处理器，所述除尘箱1的内部从左到右依次设置有第一除尘室3、第二除尘室4和第三除尘室5，烟尘依次经过第一除尘室3、第二除尘室4和第三除尘室5进行除尘工作后排出，所述第一除尘室3、第二除尘室4和第三除尘室5的内部均设置有蒸汽盘管6，所述蒸汽盘管6的顶部和底部分别通过蒸汽进管7和蒸汽出管8连通，利用蒸汽盘管6、蒸汽进管7和蒸汽出管8将高温蒸汽循环导入除尘箱1内，加热干燥烟气，脱去水分，避免烟气发生粘结，所述除尘箱1的一侧设置有烟气进口9，烟气从烟气进口9导入除尘箱1，所述第一除尘室3的内部设置有电除尘装置10，电除尘装置10首先对烟气进行静电初步除尘，所述第二除尘室4的内部设置有第一除尘滤袋11，所述第三除尘室5的内部设置有第二除尘滤袋12，所述第一除尘滤袋11和第二除尘滤袋12均与空气出管13连接，第一除尘滤袋11和第二除尘滤袋12再对烟气进行高效过滤，所述空气出管13的出气端依次设置有空气滤芯14和集尘袋15，高效过滤后的烟气导入空气出管13，并经空气滤芯14和集尘袋15完全过滤后排出，所述第一除尘滤袋11和第二除尘滤袋12的上方均设置有脉冲装置16，利用脉冲装置16可以反吹抖落第一除尘滤袋11和第二除尘滤袋12表面的积尘，避免造成堵塞，所述电除尘装置10和脉冲装置16均与微处理器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱1的底部固定连接有多个支腿17，所述第一除尘滤袋11和第二除尘滤袋12的下方设置有输送管18，支腿17稳定支撑除尘箱1，输送管18输送烟气。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灰斗2的出灰口设置有集尘箱19，所述集尘箱19的正面设置有观察窗20，通过观察窗20可以查看集尘箱19内的集尘量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电除尘装置10包括正极沉降极板1001和负极沉降极板1002，所述第一除尘室3的内部从左到右依次设置有正极沉降极板1001和负极沉降极板1002，所述正极沉降极板1001和负极沉降极板1002与微处理器连接，正极沉降极板1001和负极沉降极板1002之间形成静电场，在高压电场的作用下，烟气经过时发生电离，产生电子和正离子，粉尘颗粒经过电场时附上电荷，被沉降极板吸附，从而达到除尘目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气滤芯14与空气出管13可拆卸连接，所述集尘袋15与空气出管13的出气端螺纹连接，空气滤芯14和集尘袋15可及时更换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脉冲装置16包括喷吹管1601、电磁脉冲阀1602和压缩气管1603，所述第一除尘滤袋11和第二除尘滤袋12的上方均设置有喷吹管1601，所述喷吹管1601的上方通过电磁脉冲阀1602与压缩气管1603连通，所述电磁脉冲阀1602与微处理器连接，开启电磁脉冲阀1602后，压缩气管1603内的压缩空气从喷吹管1601喷出，可以反吹抖落掉第一除尘滤袋11和第二除尘滤袋12表面的积尘，保证其除尘效率。

本实用新型的工作原理：除尘工作时，首先将烟气从烟气进口9导入除尘箱1，再利用蒸汽盘管6、蒸汽进管7和蒸汽出管8将高温蒸汽循环导入除尘箱1内，加热干燥烟气，脱去水分，避免烟气发生粘结，烟气首先进入第一除尘室3，正极沉降极板1001和负极沉降极板1002之间形成静电场，在高压电场的作用下，烟气经过时发生电离，产生电子和正离子，粉尘颗粒经过电场时附上电荷，被沉降极板吸附，从而达到除尘目的，接着输送管18将烟气分别输送至第二除尘室4和第三除尘室5，第一除尘滤袋11和第二除尘滤袋12再对烟气进行高效过滤，高效过滤后的烟气导入空气出管13，并经空气滤芯14和集尘袋15完全过滤后排出，除尘一段时间之后，可以开启电磁脉冲阀1602后，压缩气管1603内的压缩空气从喷吹管1601喷出，反吹抖落掉第一除尘滤袋11和第二除尘滤袋12表面的积尘，避免造成堵塞，保证其除尘效率，空气滤芯14和集尘袋15可及时更换，过滤掉的烟尘落入灰斗2内，透过观察窗20可以实时查看集尘箱19内的集尘量。

微处理器采用STM32芯片，用来开关沉降极板和电磁脉冲阀，STM32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路和机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种盘管式加热除尘器，包括除尘箱(1)、灰斗(2)和控制电路，所述除尘箱(1)的底部固定连接有灰斗(2)，所述控制电路包括微处理器，其特征在于：所述除尘箱(1)的内部从左到右依次设置有第一除尘室(3)、第二除尘室(4)和第三除尘室(5)，所述第一除尘室(3)、第二除尘室(4)和第三除尘室(5)的内部均设置有蒸汽盘管(6)，所述蒸汽盘管(6)的顶部和底部分别通过蒸汽进管(7)和蒸汽出管(8)连通，所述除尘箱(1)的一侧设置有烟气进口(9)，所述第一除尘室(3)的内部设置有电除尘装置(10)，所述第二除尘室(4)的内部设置有第一除尘滤袋(11)，所述第三除尘室(5)的内部设置有第二除尘滤袋(12)，所述第一除尘滤袋(11)和第二除尘滤袋(12)均与空气出管(13)连接，所述空气出管(13)的出气端依次设置有空气滤芯(14)和集尘袋(15)，所述第一除尘滤袋(11)和第二除尘滤袋(12)的上方均设置有脉冲装置(16)，所述电除尘装置(10)和脉冲装置(16)均与微处理器连接。

2.根据权利要求1所述的一种盘管式加热除尘器，其特征在于：所述除尘箱(1)的底部固定连接有多个支腿(17)，所述第一除尘滤袋(11)和第二除尘滤袋(12)的下方设置有输送管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种盘管式加热除尘器，其特征在于：所述灰斗(2)的出灰口设置有集尘箱(19)，所述集尘箱(19)的正面设置有观察窗(20)。

4.根据权利要求1所述的一种盘管式加热除尘器，其特征在于：所述电除尘装置(10)包括正极沉降极板(1001)和负极沉降极板(1002)，所述第一除尘室(3)的内部从左到右依次设置有正极沉降极板(1001)和负极沉降极板(1002)，所述正极沉降极板(1001)和负极沉降极板(1002)与微处理器连接。

5.根据权利要求1所述的一种盘管式加热除尘器，其特征在于：所述空气滤芯(14)与空气出管(13)可拆卸连接，所述集尘袋(15)与空气出管(13)的出气端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种盘管式加热除尘器，其特征在于：所述脉冲装置(16)包括喷吹管(1601)、电磁脉冲阀(1602)和压缩气管(1603)，所述第一除尘滤袋(11)和第二除尘滤袋(12)的上方均设置有喷吹管(1601)，所述喷吹管(1601)的上方通过电磁脉冲阀(1602)与压缩气管(1603)连通，所述电磁脉冲阀(1602)与微处理器连接。

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