CN210352179U - 一种土豆机用挖掘分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土豆机用挖掘分离装置，包括侧板、挖掘机构、调节结构、高度调节机构、输料机构、辅助支撑机构和震动分离机构，侧板为两个不锈钢侧板，两个对称分布的侧板前侧上端与横板的后侧左右两端固定连接，两个对称分布的侧板内壁后侧与框板的左右两侧前端固定连接，挖掘机构配合设置于两个对称分布的侧板的内部前侧，该土豆机用挖掘分离装置，操作简单，安装牢靠拆卸便利，能够实现对土豆的高效破土挖掘，提供了装置稳定的后部滚动支撑，便于调节挖掘深度和挖掘部位的倾斜角度，实现对挖掘出来的土豆和土壤多重筛分分离，保证了土豆的收获质量，减轻了人员的工作负担，提高了对土豆的收获效率。

Description

一种土豆机用挖掘分离装置

技术领域

本实用新型涉及农作物收获设备技术领域，具体为一种土豆机用挖掘分离装置。

背景技术

土豆能为人体提供丰富的热量，且富含蛋白质、氨基酸及多种维生素、矿物质，尤其是其维生素含量是所有粮食作物中最全的，随着科技的进步，大面积的农作物种植收获得到了农机机械的很好支撑，对应土豆来说也不例外，土豆收获机能够很好地满足了人员的农业生产，但传统的土豆机用的挖掘分离装置存在诸多不足，操作繁琐，安装不够牢靠拆卸不够方便，不能够实现对土豆的高效破土挖掘，不能够提供装置稳定的后部滚动支撑，不便于调节挖掘深度和挖掘部位的倾斜角度，不能够做到土壤与土豆的筛分分离，或者无法实现对挖掘出来的土豆和土壤多重筛分分离，分离方式单一，土豆的收获质量难以得到保障，无形中增加了人员的工作负担，降低了对土豆的收获效率，因此能够解决此类问题的一种土豆机用挖掘分离装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种土豆机用挖掘分离装置，能够实现对土豆的高效破土挖掘，提供了装置稳定的后部滚动支撑，便于调节挖掘深度和挖掘部位的倾斜角度，实现对挖掘出来的土豆和土壤多重筛分分离，减轻了人员的工作负担，提高了对土豆的收获效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土豆机用挖掘分离装置，包括侧板、挖掘机构、调节结构、高度调节机构、输料机构、辅助支撑机构和震动分离机构；

侧板：所述侧板为两个不锈钢侧板，两个对称分布的侧板前侧上端与横板的后侧左右两端固定连接，两个对称分布的侧板内壁后侧与框板的左右两侧前端固定连接；

挖掘机构：所述挖掘机构配合设置于两个对称分布的侧板的内部前侧；

调节结构：所述调节结构设置于横板的中部，且与挖掘机构配合设置；

高度调节机构：所述高度调节机构设置于横板的前侧中部；

输料机构：所述输料机构配合设置于两个对称分布的侧板的内部后侧；

辅助支撑机构：所述辅助支撑机构设置于侧板的后侧；

震动分离机构：所述震动分离机构设置于框板的上端，且与输料机构配合设置；

其中：还包括漏孔分离板和辅助支撑板，所述漏孔分离板设置于两个对称分布的侧板的内部前侧，且分别与输料机构和挖掘机构配合设置，辅助支撑板的底面左右两侧与两个对称分布的侧板上表面固定连接，辅助支撑板均匀设置，操作简单，安装牢靠拆卸便利，能够实现对土豆的高效破土挖掘，提供了装置稳定的后部滚动支撑，便于调节挖掘深度和挖掘部位的倾斜角度，实现对挖掘出来的土豆和土壤多重筛分分离，保证了土豆的收获质量，减轻了人员的工作负担，提高了对土豆的收获效率。

进一步的，所述挖掘机构包括固定柱、转动套、调节条板和挖掘齿，所述固定柱的两端与两个对称分布的侧板的内壁前侧固定连接，转动套对应在固定柱表面上的转槽内滑动连接，调节条板的后侧与转动套的外弧面固定连接，挖掘齿均匀设置于调节条板的前侧，漏孔分离板的前侧与固定柱的弧面最上端持平，实现高效的破土挖掘，为挖掘角度的调节提供保证。

进一步的，所述调节结构包括丝杆、圆盘、摆杆和U形板，所述丝杆与横板的中部螺纹连接，圆盘的上端通过轴承与丝杆的底端转动连接，摆杆设置于圆盘的底面，U形板设置于调节条板的上表面中部，摆杆的底端通过转轴与U形板的内壁转动连接，便于调节挖掘角度。

进一步的，所述高度调节机构包括凹槽板、螺杆和支块，所述支块的后侧与横板的前侧中部固定连接，支块两侧的滑块在凹槽板的侧壁滑槽内滑动连接，螺杆与凹槽板的上部螺纹连接，螺杆的底端与支块的上端通过轴承转动连接，便于调节装置前侧的高度与挖掘深度。

进一步的，所述输料机构包括旋转轴、链轮和网链输送带，所述旋转轴的两端通过轴承转动连接在侧板的内壁上，前侧的旋转轴右端延伸至右侧的侧板的外部，后侧的旋转轴高于前侧的旋转轴，链轮配合设置于旋转轴的表面左右两端，网链输送带两侧的链条与链轮链传动，漏孔分离板位于网链输送带的上方，提供对土豆的高效输送，并在输送过程中能够进一步实现土豆与土壤分离。

进一步的，所述辅助支撑机构包括套筒、伸缩柱、万向脚轮和调节螺栓，所述套筒设置于侧板的后侧，伸缩柱配合设置于套筒的内部，万向脚轮设置于伸缩柱的底端，调节螺栓设置于套筒的外部，且与伸缩柱配合设置，提供后部滚动支撑，也便于调节适宜高度。

进一步的，所述震动分离机构包括缓冲弹簧、漏孔筛板、转动轴、转盘和凸起小球，所述缓冲弹簧设置于框板上端四角的安装槽内，漏孔筛板四角的支块与缓冲弹簧的顶端固定连接，漏孔筛板为向后倾斜的凹槽型漏孔筛板，转动轴的两端通过轴承与框板的内壁转动连接，转动轴的右端延伸至框板的外部，转盘配合设置于转动轴的中部，大小不一的凸起小球设置于转盘的外弧面上，凸起小球与漏孔筛板的底面配合设置，起到高效的震动筛除土壤，保证土豆的收获质量。

进一步的，还包括连接板和安装孔，所述连接板设置于凹槽板的后侧中部，安装孔对称设置于连接板的中部，便于牢靠连接与快速拆卸。

进一步的，还包括第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、传动皮带和第三从动皮带轮，第一从动皮带轮和第二从动皮带轮自右至左依次配合设置于旋转轴的右端，第一从动皮带轮和第二从动皮带轮均处于右侧的侧板的外部，第三从动皮带轮配合设置于转动轴的右端，第二从动皮带轮和第三从动皮带轮通过传动皮带连接，起到传动的作用，保证相应机构的顺利运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本土豆机用挖掘分离装置，具有以下好处：

1、旋动螺杆，由于支块两侧的滑块在凹槽板的侧壁滑槽内滑动连接，螺杆与凹槽板的上部螺纹连接，螺杆的底端与支块的上端通过轴承转动连接，实现支块及横板高度的调节，便于下方的挖掘齿更好的接触地面，在挖掘过程中，也可以旋动螺杆实现挖掘深度的调节，松开调节螺栓，调节伸缩柱在套筒内的伸缩长度，来调节对万向脚轮的支撑高度，进而调节装置后侧的整体高度，调节后扭紧调节螺栓，保证挖掘质量，减轻了人员的工作负担，提高了挖掘土豆效率。

2、根据土地地面情况，旋动丝杆，由于丝杆与横板的中部螺纹连接，圆盘的上端通过轴承与丝杆的底端转动连接，摆杆的底端通过转轴与U形板的内壁转动连接，转动套对应在固定柱表面上的转槽内滑动连接，实现调节条板及上方挖掘齿倾斜角度的调节，保证挖掘齿以最佳的角度挖掘土壤，保证土豆挖掘的效率。

3、万向脚轮提供后部滚动支撑，挖掘齿挖掘土壤，挖出的土豆和土壤由于惯性向后移动，在漏孔分离板的作用下，实现第一次土壤颗粒与土豆的分离，部分土壤掉落，土豆依然后移至网链输送带上，第一从动皮带轮旋转，旋转轴和链轮转动，实现网链输送带带动土豆运输，在此过程中，小部分小颗粒土壤经过第二次掉落分离，保证土壤分离的彻底性，加快了的土豆收获进程。

4、之后土豆掉落在漏孔筛板上，在传动皮带的传动作用下，第三从动皮带轮旋转带动转动轴转动，进而实现转盘上大小不一的凸起小球接触漏孔筛板的底面，由于漏孔筛板四角的支块与缓冲弹簧的顶端固定连接，实现对漏孔筛板不断的震动，来实现第三次土壤与土豆的分离，在此过程中，由于漏孔筛板为向后倾斜的凹槽型漏孔筛板，土豆从漏孔筛板的后侧滚落，人员及时收集即可，实现高效的震动分离土壤，保证了土豆的收获效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构挖掘机构内部剖视示意图；

图4为本实用新型结构输料机构内部剖视示意图；

图5为本实用新型结构辅助支撑机构内部剖视示意图；

图6为本实用新型结构震动分离机构内部剖视示意图。

图中：1侧板、2横板、3挖掘机构、31固定柱、32转动套、33调节条板、34挖掘齿、4调节结构、41丝杆、42圆盘、43摆杆、44 U形板、5高度调节机构、51凹槽板、52螺杆、53支块、6输料机构、61旋转轴、62链轮、63网链输送带、7辅助支撑机构、71套筒、72伸缩柱、73万向脚轮、74调节螺栓、8框板、9震动分离机构、91缓冲弹簧、92漏孔筛板、93转动轴、94转盘、95凸起小球、10漏孔分离板、11第一从动皮带轮、12第二从动皮带轮、13传动皮带、14第三从动皮带轮、15辅助支撑板、16连接板、17安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种土豆机用挖掘分离装置，包括侧板1、挖掘机构3、调节结构4、高度调节机构5、输料机构6、辅助支撑机构7和震动分离机构9；

侧板1：侧板1为两个不锈钢侧板，侧板1提供侧面支撑，两个对称分布的侧板1前侧上端与横板2的后侧左右两端固定连接，横板2起到连接支撑的作用，两个对称分布的侧板1内壁后侧与框板8的左右两侧前端固定连接，框板8提供支撑与安放场所的作用；

挖掘机构3：挖掘机构3配合设置于两个对称分布的侧板1的内部前侧，挖掘机构3包括固定柱31、转动套32、调节条板33和挖掘齿34，固定柱31的两端与两个对称分布的侧板1的内壁前侧固定连接，转动套32对应在固定柱31表面上的转槽内滑动连接，调节条板33的后侧与转动套32的外弧面固定连接，挖掘齿34均匀设置于调节条板33的前侧，漏孔分离板10的前侧与固定柱31的弧面最上端持平，转动套32对应在固定柱31表面上的转槽内滑动连接，为挖掘齿34的倾斜角度调节提供保证，挖掘齿34接触地面在移动过程中实现挖掘土壤；

调节结构4：调节结构4设置于横板2的中部，且与挖掘机构3配合设置，调节结构4包括丝杆41、圆盘42、摆杆43和U形板44，丝杆41与横板2的中部螺纹连接，圆盘42的上端通过轴承与丝杆41的底端转动连接，摆杆43设置于圆盘42的底面，U形板44设置于调节条板33的上表面中部，摆杆43的底端通过转轴与U形板44的内壁转动连接，旋动丝杆41，由于丝杆41与横板2的中部螺纹连接，圆盘42的上端通过轴承与丝杆41的底端转动连接，摆杆43的底端通过转轴与U形板44的内壁转动连接，实现调节条板33及上方挖掘齿34倾斜角度的调节，保证挖掘齿34以最佳的角度挖掘土壤；

高度调节机构5：高度调节机构5设置于横板2的前侧中部，高度调节机构5包括凹槽板51、螺杆52和支块53，支块53的后侧与横板2的前侧中部固定连接，支块53两侧的滑块在凹槽板51的侧壁滑槽内滑动连接，螺杆52与凹槽板51的上部螺纹连接，螺杆52的底端与支块53的上端通过轴承转动连接，旋动螺杆52，由于支块53两侧的滑块在凹槽板51的侧壁滑槽内滑动连接，螺杆52与凹槽板51的上部螺纹连接，螺杆52的底端与支块53的上端通过轴承转动连接，实现支块53及横板2高度的调节，便于下方的挖掘齿34更好的接触地面；

输料机构6：输料机构6配合设置于两个对称分布的侧板1的内部后侧，输料机构6包括旋转轴61、链轮62和网链输送带63，旋转轴61的两端通过轴承转动连接在侧板1的内壁上，前侧的旋转轴61右端延伸至右侧的侧板1的外部，后侧的旋转轴61高于前侧的旋转轴61，链轮62配合设置于旋转轴61的表面左右两端，网链输送带63两侧的链条与链轮62链传动，漏孔分离板10位于网链输送带63的上方，旋转轴61和链轮62转动，实现网链输送带63带动土豆运输，在此过程中，小部分小颗粒土壤经过第二次掉落分离；

辅助支撑机构7：辅助支撑机构7设置于侧板1的后侧，辅助支撑机构7包括套筒71、伸缩柱72、万向脚轮73和调节螺栓74，套筒71设置于侧板1的后侧，伸缩柱72配合设置于套筒71的内部，万向脚轮73设置于伸缩柱72的底端，调节螺栓74设置于套筒71的外部，且与伸缩柱72配合设置，松开调节螺栓74，调节伸缩柱72在套筒71内的伸缩长度，来调节对万向脚轮73的支撑高度，进而调节装置后侧的整体高度，调节后扭紧调节螺栓74；

震动分离机构9：震动分离机构9设置于框板8的上端，且与输料机构6配合设置，震动分离机构9包括缓冲弹簧91、漏孔筛板92、转动轴93、转盘94和凸起小球95，缓冲弹簧91设置于框板8上端四角的安装槽内，漏孔筛板92的四角与缓冲弹簧91的顶端固定连接，漏孔筛板92为向后倾斜的凹槽型漏孔筛板，转动轴93的两端通过轴承与框板8的内壁转动连接，转动轴93的右端延伸至框板8的外部，转盘94配合设置于转动轴93的中部，大小不一的凸起小球95设置于转盘94的外弧面上，凸起小球95与漏孔筛板92的底面配合设置，第三从动皮带轮14旋转带动转动轴93转动，进而实现转盘94上大小不一的凸起小球95接触漏孔筛板92的底面，由于漏孔筛板92四角的支块与缓冲弹簧91的顶端固定连接，实现对漏孔筛板92不断的震动，来实现第三次土壤与土豆的分离，在此过程中，由于漏孔筛板92为向后倾斜的凹槽型漏孔筛板，土豆从漏孔筛板92的后侧滚落；

其中：还包括漏孔分离板10和辅助支撑板15，漏孔分离板10设置于两个对称分布的侧板1的内部前侧，且分别与输料机构6和挖掘机构3配合设置，辅助支撑板15的底面左右两侧与两个对称分布的侧板1上表面固定连接，辅助支撑板15均匀设置，漏孔分离板10实现第一次土壤与土豆分离，辅助支撑板15起到对两个对称分布的侧板1支撑加固。

其中：还包括连接板16和安装孔17，连接板16设置于凹槽板51的后侧中部，安装孔17对称设置于连接板16的中部，通过外部螺栓将连接板16上的安装孔17与安装部位螺纹连接，实现装置的牢靠安装。

其中：还包括第一从动皮带轮11、第二从动皮带轮12、传动皮带13和第三从动皮带轮14，第一从动皮带轮11和第二从动皮带轮12自右至左依次配合设置于旋转轴61的右端，第一从动皮带轮11和第二从动皮带轮12均处于右侧的侧板1的外部，第三从动皮带轮14配合设置于转动轴93的右端，第二从动皮带轮12和第三从动皮带轮14通过传动皮带13连接，起到传动的作用，保证相应机构的顺利运转。

在使用时：通过外部螺栓将连接板16上的安装孔17与安装部位螺纹连接，实现装置的牢靠安装，旋动螺杆52，由于支块53两侧的滑块在凹槽板51的侧壁滑槽内滑动连接，螺杆52与凹槽板51的上部螺纹连接，螺杆52的底端与支块53的上端通过轴承转动连接，实现支块53及横板2高度的调节，便于下方的挖掘齿34更好的接触地面，在挖掘过程中，也可以旋动螺杆52实现挖掘深度的调节，松开调节螺栓74，调节伸缩柱72在套筒71内的伸缩长度，来调节对万向脚轮73的支撑高度，进而调节装置后侧的整体高度，调节后扭紧调节螺栓74，根据土地地面情况，旋动丝杆41，由于丝杆41与横板2的中部螺纹连接，圆盘42的上端通过轴承与丝杆41的底端转动连接，摆杆43的底端通过转轴与U形板44的内壁转动连接，转动套32对应在固定柱31表面上的转槽内滑动连接，实现调节条板33及上方挖掘齿34倾斜角度的调节，保证挖掘齿34以最佳的角度挖掘土壤，通过外部皮带将第一从动皮带轮11与农机的驱动轮连接，通过传动皮带13将第二从动皮带轮12和第三从动皮带轮14连接，在农机机械的运动下，万向脚轮73提供后部滚动支撑，挖掘齿34挖掘土壤，挖出的土豆和土壤由于惯性向后移动，在漏孔分离板10的作用下，实现第一次土壤颗粒与土豆的分离，部分土壤掉落，土豆依然后移至网链输送带63上，第一从动皮带轮11旋转，旋转轴61和链轮62转动，实现网链输送带63带动土豆运输，在此过程中，小部分小颗粒土壤经过第二次掉落分离，之后土豆掉落在漏孔筛板92上，在传动皮带13的传动作用下，第三从动皮带轮14旋转带动转动轴93转动，进而实现转盘94上大小不一的凸起小球95接触漏孔筛板92的底面，由于漏孔筛板92的四角与缓冲弹簧91的顶端固定连接，实现对漏孔筛板92不断的震动，来实现第三次土壤与土豆的分离，在此过程中，由于漏孔筛板92为向后倾斜的凹槽型漏孔筛板，土豆从漏孔筛板92的后侧滚落，人员及时收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种土豆机用挖掘分离装置，其特征在于：包括侧板(1)、挖掘机构(3)、调节结构(4)、高度调节机构(5)、输料机构(6)、辅助支撑机构(7)和震动分离机构(9)；

侧板(1)：所述侧板(1)为两个不锈钢侧板，两个对称分布的侧板(1)前侧上端与横板(2)的后侧左右两端固定连接，两个对称分布的侧板(1)内壁后侧与框板(8)的左右两侧前端固定连接；

挖掘机构(3)：所述挖掘机构(3)配合设置于两个对称分布的侧板(1)的内部前侧；

调节结构(4)：所述调节结构(4)设置于横板(2)的中部，且与挖掘机构(3)配合设置；

高度调节机构(5)：所述高度调节机构(5)设置于横板(2)的前侧中部；

输料机构(6)：所述输料机构(6)配合设置于两个对称分布的侧板(1)的内部后侧；

辅助支撑机构(7)：所述辅助支撑机构(7)设置于侧板(1)的后侧；

震动分离机构(9)：所述震动分离机构(9)设置于框板(8)的上端，且与输料机构(6)配合设置；

其中：还包括漏孔分离板(10)和辅助支撑板(15)，所述漏孔分离板(10)设置于两个对称分布的侧板(1)的内部前侧，且分别与输料机构(6)和挖掘机构(3)配合设置，辅助支撑板(15)的底面左右两侧与两个对称分布的侧板(1)上表面固定连接，辅助支撑板(15)均匀设置。

2.根据权利要求1所述的一种土豆机用挖掘分离装置，其特征在于：所述挖掘机构(3)包括固定柱(31)、转动套(32)、调节条板(33)和挖掘齿(34)，所述固定柱(31)的两端与两个对称分布的侧板(1)的内壁前侧固定连接，转动套(32)对应在固定柱(31)表面上的转槽内滑动连接，调节条板(33)的后侧与转动套(32)的外弧面固定连接，挖掘齿(34)均匀设置于调节条板(33)的前侧，漏孔分离板(10)的前侧与固定柱(31)的弧面最上端持平。

3.根据权利要求2所述的一种土豆机用挖掘分离装置，其特征在于：所述调节结构(4)包括丝杆(41)、圆盘(42)、摆杆(43)和U形板(44)，所述丝杆(41)与横板(2)的中部螺纹连接，圆盘(42)的上端通过轴承与丝杆(41)的底端转动连接，摆杆(43)设置于圆盘(42)的底面，U形板(44)设置于调节条板(33)的上表面中部，摆杆(43)的底端通过转轴与U形板(44)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种土豆机用挖掘分离装置，其特征在于：所述高度调节机构(5)包括凹槽板(51)、螺杆(52)和支块(53)，所述支块(53)的后侧与横板(2)的前侧中部固定连接，支块(53)两侧的滑块在凹槽板(51)的侧壁滑槽内滑动连接，螺杆(52)与凹槽板(51)的上部螺纹连接，螺杆(52)的底端与支块(53)的上端通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种土豆机用挖掘分离装置，其特征在于：所述输料机构(6)包括旋转轴(61)、链轮(62)和网链输送带(63)，所述旋转轴(61)的两端通过轴承转动连接在侧板(1)的内壁上，前侧的旋转轴(61)右端延伸至右侧的侧板(1)的外部，后侧的旋转轴(61)高于前侧的旋转轴(61)，链轮(62)配合设置于旋转轴(61)的表面左右两端，网链输送带(63)两侧的链条与链轮(62)链传动，漏孔分离板(10)位于网链输送带(63)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种土豆机用挖掘分离装置，其特征在于：所述辅助支撑机构(7)包括套筒(71)、伸缩柱(72)、万向脚轮(73)和调节螺栓(74)，所述套筒(71)设置于侧板(1)的后侧，伸缩柱(72)配合设置于套筒(71)的内部，万向脚轮(73)设置于伸缩柱(72)的底端，调节螺栓(74)设置于套筒(71)的外部，且与伸缩柱(72)配合设置。

7.根据权利要求5所述的一种土豆机用挖掘分离装置，其特征在于：所述震动分离机构(9)包括缓冲弹簧(91)、漏孔筛板(92)、转动轴(93)、转盘(94)和凸起小球(95)，所述缓冲弹簧(91)设置于框板(8)上端四角的安装槽内，漏孔筛板(92)四角的支块与缓冲弹簧(91)的顶端固定连接，漏孔筛板(92)为向后倾斜的凹槽型漏孔筛板，转动轴(93)的两端通过轴承与框板(8)的内壁转动连接，转动轴(93)的右端延伸至框板(8)的外部，转盘(94)配合设置于转动轴(93)的中部，大小不一的凸起小球(95)设置于转盘(94)的外弧面上，凸起小球(95)与漏孔筛板(92)的底面配合设置。

8.根据权利要求4所述的一种土豆机用挖掘分离装置，其特征在于：还包括连接板(16)和安装孔(17)，所述连接板(16)设置于凹槽板(51)的后侧中部，安装孔(17)对称设置于连接板(16)的中部。

9.根据权利要求7所述的一种土豆机用挖掘分离装置，其特征在于：还包括第一从动皮带轮(11)、第二从动皮带轮(12)、传动皮带(13)和第三从动皮带轮(14)，第一从动皮带轮(11)和第二从动皮带轮(12)自右至左依次配合设置于旋转轴(61)的右端，第一从动皮带轮(11)和第二从动皮带轮(12)均处于右侧的侧板(1)的外部，第三从动皮带轮(14)配合设置于转动轴(93)的右端，第二从动皮带轮(12)和第三从动皮带轮(14)通过传动皮带(13)连接。

Images