一种起膜齿地膜回收机
技术领域
本实用新型涉及农业地膜回收用机械,具体涉及一种起膜齿地膜回收机。
背景技术
新疆是我国最主要的棉花产区,据不完全统计棉花种植面积超过3700万亩,全疆境内大部分种植地区属于干旱或半干旱气候类型,常年高温少雨,因而大部分棉花种植采用铺地膜播种的种植模式,地膜虽然看似不起眼,作用却相当大,其具有提高地温、保水、保土、保肥提高肥效,而且还有灭草、防病虫、防旱抗涝、抑盐保苗、改进近地面光热条件、使产品卫生清洁等多项功能。
现实生产中,地膜覆盖种植的棉花秸秆拔除或剪切收获后,会残存大量的根茬和废旧地膜,残留的根茬严重影响下茬作物的播种质量和作物的生长,而且极易对田间作业人员造成伤害。残膜在土地中残存也成为一个严重的问题,对土壤和环境也带来了较大的污染和危害,土壤因白色污染而使作物生长受到阻碍,严重的失去供养能力。
因此农业生产中,人们已经充分注意对使用后的地膜回收工作,目前地膜的回收一是采用人工回收,主要对较大片和浮于土地表面的残膜进行捡拾,效率低劳动强度大。二是机械回收,使农业生产中绝大多数残膜得以回收,大规模污染现象得到抑制。
专利文献公开号CN206302701U公开了一种棉田残茬废膜联合回收打捆机,包括悬挂机架,沿棉田残茬废膜联合回收打捆机工作行进方向依次安装于悬挂机架上的限深地轮、残茬废膜清理辊、刷膜轮、松土铲、导流板、拢膜辊、圆捆机。限深地轮能够切断废膜,松土铲使覆盖地膜边缘的土壤松动,残茬废膜清理辊将残茬废膜挑起,刷膜轮将挑起残茬废膜刷落在导流板上,被刷下的残茬废膜在拢膜辊作用下收拢后进入圆捆机,最终被打捆后集中处理。该方案将棉田残茬废膜同时回收处理,有效改善土壤环境,将回收的残茬废膜打捆集中处理,提高了工作效率,避免了二次污染,将棉田残茬与废膜同时打捆回收、集中处理,提高了工作效率,避免了二次污染。
但是,松土铲松动地膜,清理辊将残渣、废膜连带泥土卷起,刷膜辊将残渣、废膜、泥土一并刷落在导流板上,从而残渣、废膜和泥土一并进入圆捆机进行打捆,混入的泥土增加了单个捆的重量,并且泥土占据一定的空间,造成对残渣、废膜清理效率降低,从而造成残渣、废膜回收成本偏高。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种起膜齿地膜回收机,解决现有地膜回收打捆时携带泥土,致使回收残膜捆重量增加、废膜回收成本偏高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种起膜齿地膜回收机,包括行走机构、机架、牵引架、起膜铲、输送机构和打捆机构,所述机架固定设置在行走机构上,牵引架和起膜铲设置在机架的前部,输送机构和打捆机构设置在机架上,且输送机构的两端分别与起膜铲和打捆机构相承接;所述输送机构为至少包含两个滚筒的带式输送机或链式输送机,机架上还设有变速机构,变速机构和其中任一滚筒通过传动带或传动链连接形成的主动滚筒驱动输送机构动作;
还包括抖动机构,其为设置在输送机构上连接两个滚筒的输送带或输送链间的多个偏心滚筒,所述多个偏心滚筒设置在机架上,并且该多个偏心滚筒通过传动带或传动链与主动滚筒连接;
所述打捆机构是由多个圆辊排列构成并设有进料口的环状体结构,并且其中任一圆辊通过传动带或传动链与主动滚筒连接。
本实用新型实施例的有益效果在于:
1、起膜铲铲起的地膜和残渣上传至输送机构输送,输送机构的主动滚筒在变速机构带动下驱动抖动机构的多个偏心滚筒转动,从而偏心滚筒带动连接输送机构两个滚筒的输送带或输送链呈上下振动,将地膜中混入的大部分泥土在往复振动下与地膜分离,从而只对废膜进行打捆回收,降低了残膜回收捆重量和残膜回收成本;
2、打捆机构采用多个圆辊布置成环状体结构,输送机构将收集的地膜从进料口送入该打捆机构,打捆机构完成脱膜、打捆作业,打捆张紧程度通过调节圆辊转速控制,从而减少打捆残膜泥土含量,有利残膜的再生利用。
进一步,上述的起膜齿地膜回收机,所述偏心滚筒为2~10个。
进一步,上述的起膜齿地膜回收机,所述变速机构为自动变速器或无级变速器。
进一步,上述的起膜齿地膜回收机,所述行走机构为轮式、半履带式、车轮-履带式和履带式行走机构任一种。
附图说明
图1为本实用新型起膜齿地膜回收机的结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括:行走机构1、机架2、牵引架3、起膜铲4、输送机构5、滚筒51、变速机构6、偏心滚筒7、圆辊8、进料口9。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:参照图1
本方案提供一种起膜齿地膜回收机,主要由行走机构1、机架2、牵引架3、起膜铲4、输送机构5和打捆机构组成,其中机架2固定设置在行走机构1上,牵引架3和起膜铲4设置在机架2的前部,输送机构5和打捆机构设置在机架2上,输送机构5的两端分别与起膜铲4和打捆机构相承接;输送机构5采用至少包含两个滚筒51的带式输送机或链式输送机,本实施例中采用两个滚筒51,机架2上还设有变速机构6,变速机构6和端部任一滚筒51通过传动带或传动链连接形成的主动滚筒51驱动输送机构5动作;
还包括抖动机构,其为设置在输送机构5上连接两个滚筒51的输送带或输送链间的多个偏心滚筒7,所述多个偏心滚筒7设置在机架2上,并且该多个偏心滚筒7通过传动带或传动链与主动滚筒51连接;打捆机构是由多个圆辊8排列构成并设有进料口9的环状体结构,并且其中任一圆辊8通过传动带或传动链与主动滚筒51连接。
该起膜齿地膜回收机具体工作原理如下:将牵引架3悬挂在提供动力的牵引机上,牵引机输出轴与变速机构6连接,牵引机启动后带动变速机构6转动,变速机构6输出轴通过传动带或传动链带动输送机构5端部的任选的主动滚筒51转动,从而驱动输送机构5进行往复式输送,起膜铲4挖起的地膜在牵引机前进时顺起膜铲4传至输送机构5的输送带或输送链上移送至打捆机构的进料口9;与此同时,主动滚筒51转动时通过另一组传动带或传动链驱动多个偏心滚筒7转动,而该多个偏心滚筒7设置在输送机构5的输送带或输送链之间,从而在该多个偏心滚筒7转动时,输送机构5的输送带或输送链做上下回转振动运动,从而经过输送机构5传送带或传送链的地膜及携带的泥土,其中泥土呈松散状,在抖动机构振动下,大部分泥土与回收的地膜分离,进而从进料口9进入打捆机构的废旧地膜少含有泥土等杂质,从而降低了残膜回收捆重量和残膜回收成本。
打捆机构由若干圆辊8排列组成环状体结构,其中任一圆辊8轴与主动滚筒51轴通过传送带或传送链连接,如此可完全利用牵引机动力,不需对输送机构5、抖动机构和打捆机构额外配置动力源,从而可再次降低地膜回收成本。
实施例2:参照图1
与实施例1相比,区别是偏心滚筒7设置为2~10个,可依据输送机构5布置尺寸进行合理选择偏心滚筒7的数量,从而可做到输送机构5传送带或传送链上输送的废旧地膜的多级抖动,使得从进料口9进入打捆机构的待打捆废地膜趋于纯净或少含泥土杂质。
实施例3:参照图1
与实施例2相比,区别是变速机构6采用自动变速器或无级变速器,该地膜回收机正常工作时机体上不会留人操作,从而不适宜采用手动或半自动操纵式变速器,采用自动变速器,可通过牵引机驾驶人员踩踏油门获得的输出转速自动适应进行变速,从而可满足牵引机低速或高速移动下自动适应打捆速度;所述行走机构1为轮式、半履带式、车轮-履带式和履带式行走机构1任一种,可依据不同的田间行走要求选择相适应的行走机构1,提高整体适应环境能力。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。