CN204968378U - 齿辊式残膜回收圆捆机 - Google Patents

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徐正太
任素芬
李铸江
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Abstract

本实用新型公开了一种齿辊式残膜回收圆捆机,通过在机架(13)上设置齿辊(14)在齿辊(14)后侧的底端设置起膜铲(6),在齿辊(14)后侧设置前捆室(20)及后捆室(1),在前捆室(20)内部的下端设有喂入轮(16),在喂入轮(16)的周围设有弹齿(17),在前捆室(20)及后捆室(1)内设置排列呈环状的圆捆辊(24),与现有技术相比,本实用新型可以在秋季作物收获后茎杆粉碎和耕地作业前进行残膜回收打捆作业,解决了当年地膜被耕翻到耕层中逐年累计而难以回收的问题,同时,在机具作业时将收膜工作部件与作物茎秆隔离,减少了残膜中茎秆和杂草的含量,以利残膜的再生利用,并且残膜回收率也大为提高。

Description

齿辊式残膜回收圆捆机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种农业机械,尤其是一种齿辊式残膜回收圆捆机。
背景技术
[0002] 地膜覆盖种植技术自20世纪70年代引人我国以来,以其保温、保墒、增产等显著特点,为农业生产增产增收发挥了重大作用,带来了巨大经济效益,被称为农业生产中的“白色革命”,但是,随着地膜覆盖种植技术的大面积推广,塑料薄膜的使用量迅速增加,每年用量达数万吨而且还在逐年增长中,这些塑料薄膜春季播种时大面积覆盖农田,秋季作物收获后由于没有回收措施便耕翻到田间土壤中逐年累计,给农田带来了严重污染成为“白色灾害”,有资料表明,连续3年残膜没有清理的地块小麦产量下降2%〜3%,玉米产量下降10%左右,棉花产量下降10%〜15%。由此可见,残膜污染已经给农业生产造成了严重影响,长此以往,不仅我们这代人难以耕种这些土地,我们的子孙后代也将无法耕种,回收残膜依靠人工显然是不可能的,其根本出路在于实现残膜回收机械化。
[0003]目前市场提供的残膜回收机以双排和多排弧形弹齿式搂膜机为主,该机具是在农田耕整后待播种状态条件下对地表2-3厘米深的土壤中残膜进行搂膜作业,存在着对耕层深处的残膜无法回收和回收的残膜杂草杂物较多无法再利用的问题,也存在残膜回收率低的问题,现在迫切需要研发一种在耕地前对当年覆盖的地膜进行清理回收的机具,避免残膜耕翻到田间土壤中逐年累计,从源头上解决残膜污染问题,中国发明专利CN 103518431A公开了一种“秸杆粉碎还田残膜回收一体机”,集秸杆粉碎还田和残膜回收于一身,不仅可以将秸杆粉碎,还可以将粉碎后的秸杆吹到两边,使地膜露出来,再通过后面的翻膜刀将地膜挑起来,经过缠膜辊的缠绕、切割及翻转后被甩到后方,再经过扁平状的吸膜口吸入到残膜收集箱内回收利用,这种“秸杆粉碎还田残膜回收一体机”,虽然残膜的回收率要高于弧形弹齿式搂膜机,但是依然存在残膜回收率偏低的问题,也存在回收效率低的问题,并且存在耗用动力过大而不经济和收膜效率偏低的问题,秸杆粉碎后还容易与残膜参杂在一起,无法再利用。
发明内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种齿辊式残膜回收圆捆机,不仅能在秋季作物收获后茎杆粉碎和耕地作业前进行残膜回收打捆作业,并且一次性完成起膜、送膜、脱膜和打捆作业,从而实现耕地前清理残膜打捆机械化,减少耕地污染,改善农业生产环境,并能减少残膜杂物含量,有利残膜的再生利用。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:包括机架(13)、悬挂架
(9)及大梁(10),其特征在于:在所述的大梁(10)后端的机架(13)上设有至少一组齿辊
(14),在齿辊(14)的外侧设有齿钉(15),在齿辊(14)后侧机架(13)的底端设有起膜铲
[6],在齿辊(14)的外侧设有地轮(7),在大梁(10)后方的机架(13)上设有传动轴(11),在地轮(7)的轴与传动轴(11)之间设有动力链(8),在齿辊(14)后侧的机架(13)上设有前捆室(20),在前捆室(20)后侧设有后捆室(1),在前捆室(20)后侧的顶端设有连接后捆室(1)的铰链(22),在前捆室(20)的顶部设有连接后捆室(1)的液压油缸(21),在前捆室
(20)内部的下端设有喂入轮(16),在喂入轮(16)的周围设有弹齿(17),在前捆室(20)上还设有液压马达(18),在前捆室(20)及后捆室(1)内设有排列呈环状的圆捆辊(24),在圆捆辊(24)的周围设有螺旋排列的凸筋(25),在圆捆辊(24)的外端设有传动轮(23),在排列呈环状的圆捆辊(24)靠近喂入轮(16)的下端设有喂入口(4),在前捆室(20)的外侧设有前室张紧轮(27),在后捆室(1)的外侧设有后室张紧轮(26),在喂入口(4)的外侧设有圆捆张紧轮(3),在液压马达(18)与喂入轮(16)之间前捆室(20)的外侧设有张紧轮(19)。
[0006] 上述的传动轴(11)的横断面可以为为六角形,传动更加方便。
[0007] 上述的脱模机构可以是:在喂入轮(16)的周围设有若干弹齿簧轴(29),在弹齿簧轴(29)上设有弹齿簧(28),弹齿簧(28)的另一端设有弹齿(17),也可以是:在喂入轮(16)的上设有托架(33),在托架(33)的周围设有弹齿(17),在弹齿(17)上设有与齿钉(15)相对应的齿钉缝(34)。
[0008] 作为上述技术方案的改进方案,在所述的后捆室⑴底端的机架(13)上设有支撑轮(2),更加稳定。
[0009] 作为上述技术方案的进一步改进,在所述的起膜铲¢)的后端设有联板(30),在起膜铲出)的上端设有导膜板(31),在起膜铲¢)的下端设有加强筋(32)。
[0010] 作为进一步改进,在所述的齿辊(14)的两侧设有护板(5),可以分开齿辊(14)两侧的茎杆。
[0011] 作为又进一步改进,在所述的护板(5)的前端设有分杆器(35),在分杆器(35)的后端设有与连接护板(5)的连接边(37),在分杆器(35)的前端设有分杆板(36),可以从齿棍(14)的前端将莖杆分开。
[0012] 所述的分杆板(36)的断面可以为弧形,也可以为三角形。
[0013] 本实用新型通过在悬挂架后端的机架上设置齿辊,在齿辊后侧的底端设置起膜•产,在齿棍的外侧设置地轮,在齿棍后侧设置前捆室及后捆室,在前捆室的顶部设有连接后捆室的液压油缸,在前捆室内部的下端设有喂入轮,在喂入轮的周围设有弹齿,在前捆室及后捆室内设置排列呈环状的圆捆辊,与现有技术相比,本实用新型可以在秋季作物收获后茎杆粉碎和耕地作业前进行残膜回收打捆作业,解决了当年地膜被耕翻到耕层中逐年累计而难以回收的问题,同时,在机具作业时将收膜工作部件与作物茎杆隔离,减少了残膜中茎杆和杂草的含量,以利于残膜的再生利用,并且残膜回收率也大为提高。
附图说明
[0014] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0016] 图2为图1的俯视结构示意图。
[0017] 图3为图1中前捆室的结构示意图。
[0018] 图4为图3的俯视结构示意图。
[0019] 图5为图1中后捆室的结构示意图。
[0020] 图6为图5的俯视结构示意图。
[0021] 图7为图1中喂入轮的结构示意图。
[0022] 图8为图1中齿辊的结构示意图。
[0023] 图9为图1中起膜铲的结构示意图。
[0024] 图10为图9的俯视结构示意图。
[0025] 图11为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0026] 图12为图11中喂入轮的结构示意图。
[0027] 图13为本实用新型实施例3的结构示意图。
[0028] 图14为图13中分杆器的结构示意图。
[0029] 图15为图14沿A〜A的剖视结构示意图。
[0030] 图16为本实用新型实施例4的结构示意图。
[0031] 图中所示:1为后捆室,2为支撑轮,3为圆捆张紧轮,4为喂入口,5为护板,6为起膜铲,7为地轮,8为动力链,9为悬挂架,10为大梁,11为传动轴,12为调节手柄,13为机架,14为齿棍,15为齿钉,16为喂入轮,17为弹齿,18为液压马达,19为张紧轮,20为前捆室,21为液压油缸,22为铰链,23为传动轮,24为圆捆辊,25为凸筋,26为后室张紧轮,27为前室张紧轮,28为弹齿簧,29为弹齿簧轴,30为联板,31为导膜板,32为加强筋,33为托架,34为齿钉缝,35为分杆器,36为分杆板,37为连接边。
具体实施方式
[0032] 实施例1:参照图1〜图10,为本实用新型实施例1的结构示意图,在机架13的前端设有大梁10,在大梁10的中央设有悬挂架9,在机架13上设有二组齿辊14,在齿辊14的周围设有齿钉15,在齿辊14后侧底端设有起膜铲6,在起膜铲6的后端设有联板30,在起膜铲6的上端设有导膜板31,在起膜铲6的下端设有加强筋32,在齿辊14的两侧设有护板5,在二组齿辊14的外侧设有地轮7,在大梁10后方的机架13上设有传动轴11,在地轮7的轴与传动轴11之间设有动力链8,在齿辊14后侧的机架13上设有前捆室20,在前捆室20后侧设有后捆室1,在前捆室20后侧的顶端设有连接后捆室1的铰链22,在前捆室20的顶部设有连接后捆室1的液压油缸21,在前捆室20内部的下端设有喂入轮16,在喂入轮16的周围设有弹齿簧29,在弹齿簧,29上设有弹齿簧28,在弹齿簧28的一端设有弹齿17,在前捆室20上还设有液压马达18,在前捆室20及后捆室1内设有排列呈环状的圆捆辊24,在圆捆辊24的周围设有螺旋排列的凸筋25,在圆捆辊24的外端设有传动轮23,在排列呈环状的圆捆辊24靠近喂入轮16的下端设有喂入口 4,在前捆室20的外侧设有前室张紧轮27,在后捆室1的外侧设有后室张紧轮26,在喂入口 4的外侧设有圆捆张紧轮3,在液压马达18与喂入轮16之间前捆室20的外侧设有张紧轮19,在前捆室20及后捆室1的底端还设有支撑轮2。
[0033] 使用时,由拖拉机后三点悬挂装置连接悬挂架9,将齿辊式残膜回收圆捆机放置在作物行间地面膜上,使作物茎杆置于两组齿辊14之间,护板5将作物茎杆分隔开,防止作物茎杆与地膜缠绕,摇动调节手柄12将大梁10调整到两端在同一水平线上,同时使在起膜铲6入土深度为3-5厘米,然后启动拖拉机,使液压马达18旋转,同时由液压马达18轴端链轮通过链条带动张紧轮19、喂入轮6、后室张紧轮26、前室张紧轮27、圆捆张紧轮3和传动轮23,再由传动轮23带动圆捆辊24旋转,拖拉机前行,由起膜铲6将地膜铲离地面,同时地轮7随地滚动,通过动力链8带动六角形的传动轴11,再通过链条带动齿辊14旋转,齿辊14圆周面上的齿钉15将起膜铲6铲离地面的地膜送至后方的喂入口 4,再由喂入轮16上的弹齿17将挂连在齿钉15上的残膜剥落到喂入口 4下方的一排圆捆辊24上,在喂入轮6离心力和圆捆辊24转动的双重作用下,把残膜送入前捆室20和后捆室1内,残膜在环形的圆捆辊24内翻滚积累形成膜捆,然后通过液压油缸21打开后捆室1,卸下膜捆,再在液压油缸21的作用下放下后捆室1,从而实现一次性完成起膜、送膜、脱膜和打捆全部作业。
[0034] 实施例2:参照图11〜图12,为本实用新型实施例2的结构示意图,与实施例1相比,实施例2的不同之处在于:实施例2中在喂入轮16的周围设置的是托架33,在托架33的周围设有弹齿17,弹齿17由橡胶制成,在弹齿17上设有与齿钉15相对应的齿钉缝34,也可以将挂连在齿钉15上的残膜剥落下来。
[0035] 实施例3:参照图13〜图15,为本实用新型实施例3的结构示意图,与实施例1相比,实施例3的不同之处在于:实施例3中在护板5的前端设有分杆器35,在分杆器35的后端设有与连接护板5的连接边37,在分杆器35的前端设有断面为圆弧形的分杆板36,可以从齿辊14的前端将茎杆分开。
[0036] 实施例4:参照图16,为本实用新型实施例4的结构示意图,与实施例3相比,实施例4的不同之处在于:实施例4中在分杆器35的前端设有断面为三角形的分杆板36,也可以从齿辊14的前端将茎杆分开。
[0037] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变化和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种齿辊式残膜回收圆捆机,包括机架(13)、悬挂架(9)及大梁(10),其特征在于:在所述的大梁(10)后端的机架(13)上设有至少一组齿辊(14),在齿辊(14)的外侧设有齿钉(15),在齿辊(14)后侧机架(13)的底端设有起膜铲¢),在齿辊(14)的外侧设有地轮(7),在大梁(10)后方的机架(13)上设有传动轴(11),在地轮(7)的轴与传动轴(11)之间设有动力链(8),在齿辊(14)后侧的机架(13)上设有前捆室(20),在前捆室(20)后侧设有后捆室(1),在前捆室(20)后侧的顶端设有连接后捆室(1)的铰链(22),在前捆室(20)的顶部设有连接后捆室(1)的液压油缸(21),在前捆室(20)内部的下端设有喂入轮(16),在喂入轮(16)的周围设有弹齿(17),在前捆室(20)上还设有液压马达(18),在前捆室(20)及后捆室(1)内设有排列呈环状的圆捆辊(24),在圆捆辊(24)的周围设有螺旋排列的凸筋(25),在圆捆辊(24)的外端设有传动轮(23),在排列呈环状的圆捆辊(24)靠近喂入轮(16)的下端设有喂入口(4),在前捆室(20)的外侧设有前室张紧轮(27),在后捆室(1)的外侧设有后室张紧轮(26),在喂入口(4)的外侧设有圆捆张紧轮(3),在液压马达(18)与喂入轮(16)之间前捆室(20)的外侧设有张紧轮(19)。
2.根据权利要求1所述的齿辊式残膜回收圆捆机,其特征在于:在所述的传动轴(11)的横断面为六角形。
3.根据权利要求1所述的齿辊式残膜回收圆捆机,其特征在于:在所述的喂入轮(16)的周围设有若干弹齿簧轴(29),在弹齿簧轴(29)上设有弹齿簧(28),弹齿簧(28)的另一端设有弹齿(17)。
4.根据权利要求1所述的齿辊式残膜回收圆捆机,其特征在于:在所述的喂入轮(16)的上设有托架(33),在托架(33)的周围设有弹齿(17),在弹齿(17)上设有与齿钉(15)相对应的齿钉缝(34)。
5.根据权利要求1或2或3或4任一项所述的齿辊式残膜回收圆捆机,其特征在于:在所述的后捆室(1)底端的机架(13)上设有支撑轮(2)。
6.根据权利要求5所述的齿辊式残膜回收圆捆机,其特征在于:在所述的起膜铲(6)的后端设有联板(30),在起膜铲¢)的上端设有导膜板(31),在起膜铲¢)的下端设有加强筋(32)。
7.根据权利要求6所述的齿辊式残膜回收圆捆机,其特征在于:在所述的齿辊(14)的两侧设有护板(5)。
8.根据权利要求7所述的齿辊式残膜回收圆捆机,其特征在于:在所述的护板(5)的前端设有分杆器(35),在分杆器(35)的后端设有与连接护板(5)的连接边(37),在分杆器(35)的前端设有分杆板(36)。
9.根据权利要求8所述的齿辊式残膜回收圆捆机,其特征在于:所述的分杆板(36)的断面为弧形。
10.根据权利要求8所述的齿辊式残膜回收圆捆机,其特征在于:所述的分杆板(36)的断面为弧形的断面为三角形。
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