CN210350729U - 一种双拼散热式母线槽壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双拼散热式母线槽壳体，包括两个母线槽壳体及设置在母线槽壳体之间的双拼散热机构，母线槽壳体包括上盖板、下盖板及固定在上盖板与下盖板之间的侧板，侧板的顶端和底端分别具有L型台阶，上盖板、下盖板上分别具有与所述L型台阶卡合的L型铆合卡勾，上盖板、下盖板上分别设有容置槽，双拼散热机构固定在两个相对的上盖板和下盖板的容置槽之间，双拼散热机构包括本体及固定在本体两端的散热端子，本体设置在容置槽内，散热端子延伸至容置槽外。该双拼散热式母线槽壳体设计了特殊的双拼散热机构，大大提高了母线槽的散热效果，解决了双拼壳体稳定性差的问题，延长了母线槽的使用寿命。

Description

一种双拼散热式母线槽壳体

技术领域

本实用新型涉及母线槽壳体领域，特别涉及一种双拼散热式母线槽壳体。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为电力系统中的各个组件分配电力，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，但是现有的母线槽双拼壳体拼接部位的温度堆积无法散发，母线槽内部的散热组件散热速度慢，散热效率低。

授权公告号为CN104300469A的中国专利公开了一种密集型双拼母线槽壳体，包括两个母线槽壳体和双拼连接组件，安装方便，降低了母线槽总高度，减小母线槽体积，增加了机械强度，便于安装及运输，降低了成本，提高了使用寿命，可以有效增强母线载流能力，但是现有的母线槽双拼壳体侧板容易出现松动滑移的情况，使得双拼壳体稳定性差，而且拼接部位的温度堆积无法散发，母线槽内部的散热组件散热速度慢，散热效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双拼散热式母线槽壳体，解决了双拼壳体拼接部位的温度堆积问题，解决了散热铜管的散热速率慢的问题，解决了散热铜管温度堆积的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双拼散热式母线槽壳体，包括两个母线槽壳体及设置在母线槽壳体之间的双拼散热机构，所述母线槽壳体包括上盖板、下盖板及固定在上盖板与下盖板之间的侧板，所述侧板的顶端和底端分别具有L型台阶，所述上盖板、下盖板上分别具有与所述L型台阶卡合的L型铆合卡勾，上盖板、下盖板上分别设有容置槽，所述双拼散热机构固定在两个相对的上盖板和下盖板的容置槽之间，所述双拼散热机构包括本体及固定在本体两端的散热端子，所述本体设置在容置槽内，所述散热端子延伸至容置槽外。

为了提高散热效果，所述两散热端子之间通过导热铜管连接，散热端子的具有热量分散板，所述热量分散板表面焊接有多个热量扩散柱，且热量扩散柱均匀分布在热量分散板表面，并且热量扩散柱的中部为中空腔体。

为了保证稳定性，所述上盖板或下盖板与侧板之间设有防滑机构。

为了便于拆装，所述上盖板或下盖板与侧板一侧通过螺钉拆卸连接；所述双拼散热机构通过铆钉固定在容置槽内。

为了进一步提高散热效果，所述侧板外壁焊接有散热翼，且散热翼均匀分布在侧板上；所述主体的顶部和底部插接有两个吸热片，且吸热片紧密贴合在上盖板或下盖板的容置槽内壁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该双拼散热式母线槽壳体设计了特殊的双拼散热机构，大大提高了母线槽的散热效果，解决了双拼壳体稳定性差的问题，延长了母线槽的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的主体内部结构图；

图3为本实用新型的散热端子整体结构图；

图4为本实用新型的母线槽壳体结构图；

图5为本实用新型的异型侧板结构图。

图中，1、上盖板；101、铆合卡勾；102、防滑移凸起；2、卡合侧板；201、铆接卡勾；3、异型侧板；301、铆钉；302、防滑移凹槽，303、密合垫片；4、下盖板；401、双拼铆合钉；5、主体；501、陶瓷主体，502、吸热片；503、导热铜管；504、散热端子；5041、热量分散板；5042、热量扩散柱；505、双拼连接螺孔，6、散热翼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双拼散热式母线槽壳体，包括两个母线槽壳体及设置在母线槽壳体之间的双拼散热机构，所述母线槽壳体包括上盖板1、下盖板4及固定在上盖板1与下盖板4之间的侧板，所述侧板的顶端和底端分别具有L型台阶，所述上盖板1、下盖板4上分别具有与所述L型台阶（铆接卡勾201）卡合的L型铆合卡勾101，上盖板1、下盖板4上分别设有容置槽，所述双拼散热机构固定在两个相对的上盖板1和下盖板4的容置槽之间。双拼散热机构包括本体5及固定在本体5两端的散热端子504，所述本体5设置在容置槽内，所述散热端子504延伸至容置槽外。所述侧板包括卡合侧板2和异型侧板3，上盖板1的下表面紧密贴合有卡合侧板2，上盖板1的下表面远离卡合侧板2的一侧紧密贴合有异型侧板3，异型侧板3的中部贯穿连接有铆钉301，异型侧板3的下表面紧密贴合有密合垫片303，通过密合垫片303，在安装异型侧板3时，可以将异型侧板3与下盖板4之间的缝隙填充掉，解决了母线槽安装后出现内部漏水的问题，从而达到了增强母线槽的密封性的效果，延长母线槽的使用寿命，异型侧板3的下表面固定安装有下盖板4，下盖板4的下表面固定安装有本体5，本体5的中部贯穿连接有导热铜管503，通过导热铜管503，在吸热片502吸收下盖板4上的热量温度上升时，导热铜管503可以将吸热片502上的温度传导到导热铜管503的两头，解决了双拼壳体的双拼部分热量无法扩散的问题，从而达到了为下盖板4散热的效果，导热铜管503的两端套接有散热端子504，通过散热端子504，可以将传导到导热铜管503两头的热量分散开，增大空气的接触面，增强导热铜管503的散热效果，解决了散热铜管503的散热速率慢的问题，从而达到了让散热铜管503高效散热的效果。

进一步的，散热端子504的中部套接有热量分散板5041，热量分散板5041的上表面焊接有热量扩散柱5042，且热量扩散柱5042均匀分布在热量分散板5041表面，并且热量扩散柱5042的中部为中空腔体，通过热量分散板5041和热量扩散柱5042，在导热铜管503散热时，热量分散板5041将导热铜管503内部的热量分别分散到均匀分布在热量分散板5041上的热量扩散柱5042中，并通过热量扩散柱5042将热量扩散到空气中，从而达到降温的效果，提高导热铜管503的换热速率，让双拼壳体内部的温度可以快速散发。

进一步的，上盖板1的下表面与下盖板4的上表面均紧密贴合有防滑移凸起102，且防滑移凸起102呈“半圆形”，异型侧板3的上表面与下表面均嵌入设置有防滑移凹槽302，且防滑移凹槽302与防滑移凸起102相匹配，通过防滑移凸起102和防滑移凹槽302，在安装异型侧板3时，将防滑移凹槽302对准防滑移凸起102并卡入，这样在母线槽使用时，异型侧板3不会出现松动滑移的情况，从而起到了提升双拼壳体稳定性的效果。

进一步的，本体5的内部嵌入设置有陶瓷主体501，且陶瓷主体501的内部贯穿连接有导热铜管503，并且陶瓷主体501的内部嵌入设置有吸热片502，通过陶瓷主体501，在两个母线槽安装成双拼壳体时，可以将本体5放入两个壳体之间，并将壳体上的双拼铆合钉401卡入陶瓷主体501中，从而达到将两个壳体连接在一起的效果，并且陶瓷主体501的绝缘性能好，可以有效避免两个壳体之间因接触而短路。

进一步的，下盖板4的两侧均贯穿连接有双拼铆合钉401，且双拼铆合钉401设有两个，陶瓷主体501的两侧均嵌入设置有双拼连接螺孔505，且双拼铆合钉401与双拼连接螺孔505相匹配，通过双拼铆合钉401与双拼连接螺孔505，当将两个壳体之间的下盖板4连接到一起时，将双拼铆合钉401穿过下盖板4，并卡入陶瓷主体501中的双拼连接螺孔505中，并一一对应，从而达到将两个壳体的下盖板4连接到一起的效果。

进一步的，卡合侧板2和异型侧板3的外壁均焊接有散热翼6，且散热翼6均匀分布在卡合侧板2和异型侧板3上，通过散热翼6，可以在母线槽的内部产生热量时，将卡合侧板2以及异型侧板3上的热量传导到散热翼6上，然后再由散热翼6将热量传递到空气中，从而达到让母线槽降温的效果。

进一步的，陶瓷主体501的内部插接有两个吸热片502，且吸热片502的背面紧密贴合在下盖板4的下表面上，通过吸热片502，可以吸收下盖板4上的热量，并由导热铜管503散热，这样往复循环的作用下达到了排除双拼壳体拼接部位温度的效果。

进一步的，上盖板1一侧的下表面焊接有铆合卡勾101，且铆合卡勾101呈“L”字形，卡合侧板2位于铆合卡勾101的一侧焊接有铆接卡勾201，铆合卡勾101与铆接卡勾201相匹配，通过铆合卡勾101和铆接卡勾101，在母线槽壳体安装时，可以将铆接卡勾201卡入铆合卡勾101中，这样母线槽壳体在使用时不易脱落松动，从而起到了提升双拼壳体稳定性的效果。

工作原理：首先，将卡合侧板2一端的铆接卡勾201卡入上盖板1的铆合卡勾101中，然后，将下盖板4的铆合卡勾101卡到铆接卡勾201上，然后，将异型侧板3卡入上盖板1和下盖板4之间，同时，将密合垫片303放到异型侧板3的底部，这时，异型侧板3上的防滑移凹槽302卡到防滑移凸起102上，然后，将铆钉301穿过上盖板1旋入异型侧板3中，然后，将本体5放入其中一个壳体的下盖板4中，这时，将双拼铆合钉401穿过下盖板4并旋入本体5的双拼连接螺孔505中，使用同样的方式将另一个的壳体也安装到本体5上，当壳体的内部产生热量时，吸热片502将热量吸收，同时，吸热片502的温度上升，热量扩散到热量分散板5042中，并由热量分散板5042分散到热量扩散柱5042中，然后，热量扩散柱5042将热量分散到空气中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种双拼散热式母线槽壳体，包括两个母线槽壳体及设置在母线槽壳体之间的双拼散热机构，其特征在于：所述母线槽壳体包括上盖板、下盖板及固定在上盖板与下盖板之间的侧板，所述侧板的顶端和底端分别具有L型台阶，所述上盖板、下盖板上分别具有与所述L型台阶卡合的L型铆合卡勾，上盖板、下盖板上分别设有容置槽，所述双拼散热机构固定在两个相对的上盖板和下盖板的容置槽之间，所述双拼散热机构包括本体及固定在本体两端的散热端子，所述本体设置在容置槽内，所述散热端子延伸至容置槽外。

2.根据权利要求1所述的双拼散热式母线槽壳体，其特征在于：本体两端的散热端子之间通过导热铜管连接，散热端子上具有热量分散板，所述热量分散板表面焊接有多个热量扩散柱，且热量扩散柱均匀分布在热量分散板表面，并且热量扩散柱的中部为中空腔体。

3.根据权利要求1所述的双拼散热式母线槽壳体，其特征在于：所述上盖板或下盖板与侧板之间设有防滑机构。

4.根据权利要求1所述的双拼散热式母线槽壳体，其特征在于：所述上盖板或下盖板与侧板一侧通过铆钉拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的双拼散热式母线槽壳体，其特征在于：所述双拼散热机构通过铆钉固定在容置槽内。

6.根据权利要求1所述的双拼散热式母线槽壳体，其特征在于：所述侧板外壁焊接有散热翼，且散热翼均匀分布在侧板上。

7.根据权利要求1所述的双拼散热式母线槽壳体，其特征在于：所述本体的顶部和底部插接有两个吸热片，且吸热片紧密贴合在上盖板或下盖板的容置槽内壁。

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