CN210347901U - 一种端子pin脚导通测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子PIN脚导通测试装置，底板上设有上料机构、检测机构和产品载台，产品载台位于上料机构末端，其一侧设置检测机构，检测机构包括支架、压紧气缸、升降板、压紧块、升降气缸和探针，压紧气缸设置于支架上，升降板设置于压紧气缸上，升降板下端设有压紧块，其侧壁设置有升降气缸，一对探针设置于升降气缸伸缩端，产品载台包括支撑板、滑台、检测台和伸缩气缸，滑台设置于支撑板上，检测台铰接于滑台的末端，其底端与伸缩气缸伸缩端相铰接，本实用新型通过检测机构和产品载台共同作用，自动完成壳体上PIN脚的导通测试，通过上料机构配合，实现批量测试，并实现良品和不良品的分料，省时省力，提高检测效率。

Description

一种端子PIN脚导通测试装置

技术领域

本实用新型涉及端子测试技术领域，尤其涉及一种端子PIN脚导通测试装置。

背景技术

常规加工中，一般将端子压装入相应的壳体中，与其他部件组装的同时通过端子的PIN脚实现连接，进行信号传输等功能，为确保连接品质，需要通过探针对PIN脚进行导通测试，以检测PIN脚是否可正常工作。

导通测试如果采用人工进行，其检测效率低，检测精度不高；现有的测试设备只能通过探针对放置于检测台上的待检测产品进行测试，需要人工进行上下料，无法进行连续化测试，费时费力，导致检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子PIN脚导通测试装置，通过检测机构和产品载台的共同作用，自动完成壳体上PIN脚的导通测试；通过上料机构与上述机构的配合，实现批量测试，并实现良品和不良品的分料，省时省力，提高检测效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种端子PIN脚导通测试装置，包括底板，所述底板上设有上料机构、检测机构和产品载台，所述产品载台位于上料机构的末端，其一侧设置检测机构，所述检测机构包括支架、压紧气缸、升降板、压紧块、升降气缸和一对探针，所述压紧气缸设置于支架上，所述升降板设置于压紧气缸的伸缩端，该升降板的下端设有压紧块，其侧壁设置有升降气缸，一对所述探针设置于升降气缸的伸缩端，所述产品载台包括支撑板、滑台、检测台和伸缩气缸，所述滑台设置于支撑板上，所述检测台铰接于滑台的末端，且位于探针的下方，其底端与固定于滑台底端的伸缩气缸伸缩端相铰接。

作为进一步的优化，所述支撑板上靠近检测台的一侧设有倾斜下料台。

作为进一步的优化，所述倾斜下料台远离检测台的一侧设有收料筐。

作为进一步的优化，所述支撑板上靠近倾斜下料台顶端的一侧设有挡料气缸，所述挡料气缸伸缩端设有可伸入倾斜下料台和检测台之间的挡板。

作为进一步的优化，所述上料机构包括振动盘和直振轨道，所述滑台位于直振轨道的末端。

作为进一步的优化，所述支架上设有一对竖直导轨，所述升降板可竖直滑移的设置于竖直导轨上。

作为进一步的优化，所述压紧块的下端具有弹性垫片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

通过检测机构和产品载台的共同作用，自动完成壳体上PIN脚的导通测试；通过上料机构与上述机构的配合，实现批量测试，并实现良品和不良品的分料，省时省力，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型产品载台的结构图。

图4为图3中B处的放大图。

图中，1.底板；2.上料机构；3.检测机构；4.产品载台；5.收料筐；21.振动盘；22.直振轨道；31.支架；32.压紧气缸；33.升降板；34.竖直导轨；35.压紧块；36.升降气缸；37.探针；38.弹性垫片；40.侧板；41.支撑板；42.滑台；43.检测台；44.倾斜下料台；45.伸缩气缸；46.挡料气缸；47.挡板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种端子PIN脚导通测试装置，包括底板1，底板1上设有上料机构2、检测机构3和产品载台4，产品载台4位于上料机构2的末端，其一侧设置检测机构3，检测机构3包括支架31、压紧气缸32、升降板33、压紧块35、升降气缸36和一对探针37，压紧气缸32设置于支架31上，升降板33设置于压紧气缸32的伸缩端，该升降板33的下端设有压紧块35，其侧壁设置有升降气缸36，一对探针37设置于升降气缸36的伸缩端，产品载台4包括支撑板41、滑台42、检测台43和伸缩气缸45，滑台42设置于支撑板41上，检测台43铰接于滑台42的末端，且位于探针37的下方，其底端与固定于滑台42底端的伸缩气缸45伸缩端相铰接。

上料机构和产品载具的产品输送轨道需按照端子与壳体组装结合后的形状和结构设计，以便其在轨道上按照一定的排列输送前进，其前进过程依靠上料机构的动力作用使待检测产品递推，当待检测产品在产品载台上经滑台运行到检测台后，经到料感应后，压紧气缸驱动压紧块下移与待检测产品的壳体接触，并将其压紧固定，升降气缸驱动一对探针与PIN脚抵接，完成导通测试，测试完毕后，升降气缸和压紧气缸复位，经检测合格的产品在后续待检测产品的推动下离开检测台；对于检测不合格的产品，经伸缩气缸驱动检测台绕铰接处转动形成缺口，使不合格产品沿缺口处漏下，伸缩气缸复位使检测台与滑台同平面，继续进行上料检测。

支撑板41上靠近检测台43的一侧设有倾斜下料台44，可使检测合格产品沿该倾斜下料台下滑，对于检测合格的产品，其由检测台移动到倾斜下料台过程中，由后侧待检测产品推动，当合格产品转移到倾斜下料台的过程中，其中心发生快速下移，因此与后侧待检测产品之间形成一定的间隙，便于到料感应使压紧气缸工作。

倾斜下料台44远离检测台43的一侧设有收料筐5。

支撑板41上靠近倾斜下料台44顶端的一侧设有侧板40，在侧板上设置挡料气缸46，挡料气缸46伸缩端设有可伸入倾斜下料台44和检测台43之间的挡板47，可以起到阻挡产品移出检测台，挡板与压紧块共同作用将待检测产品定位于检测台上。

上料机构2包括振动盘21和直振轨道22，滑台42位于直振轨道22的末端。

支架31上设有一对竖直导轨34，升降板33可竖直滑移的设置于竖直导轨34上，可以保证压紧块上下移动的精准度。

压紧块35的下端具有弹性垫片38，与待检测产品的壳体形成弹性接触，防止壳体挤压受损。

本实用新型通过检测机构和产品载台的共同作用，自动完成壳体上PIN脚的导通测试；通过上料机构与上述机构的配合，实现批量测试，并实现良品和不良品的分料，省时省力，提高检测效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种端子PIN脚导通测试装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设有上料机构(2)、检测机构(3)和产品载台(4)，其特征在于，所述产品载台(4)位于上料机构(2)的末端，其一侧设置检测机构(3)，所述检测机构(3)包括支架(31)、压紧气缸(32)、升降板(33)、压紧块(35)、升降气缸(36)和一对探针(37)，所述压紧气缸(32)设置于支架(31)上，所述升降板(33)设置于压紧气缸(32)的伸缩端，该升降板(33)的下端设有压紧块(35)，其侧壁设置有升降气缸(36)，一对所述探针(37)设置于升降气缸(36)的伸缩端，所述产品载台(4)包括支撑板(41)、滑台(42)、检测台(43)和伸缩气缸(45)，所述滑台(42)设置于支撑板(41)上，所述检测台(43)铰接于滑台(42)的末端，且位于探针(37)的下方，其底端与固定于滑台(42)底端的伸缩气缸(45)伸缩端相铰接。

2.根据权利要求1所述的端子PIN脚导通测试装置，其特征在于，所述支撑板(41)上靠近检测台(43)的一侧设有倾斜下料台(44)。

3.根据权利要求2所述的端子PIN脚导通测试装置，其特征在于，所述倾斜下料台(44)远离检测台(43)的一侧设有收料筐(5)。

4.根据权利要求2所述的端子PIN脚导通测试装置，其特征在于，所述支撑板(41)上靠近倾斜下料台(44)顶端的一侧设有挡料气缸(46)，所述挡料气缸(46)伸缩端设有可伸入倾斜下料台(44)和检测台(43)之间的挡板(47)。

5.根据权利要求1所述的端子PIN脚导通测试装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括振动盘(21)和直振轨道(22)，所述滑台(42)位于直振轨道(22)的末端。

6.根据权利要求1所述的端子PIN脚导通测试装置，其特征在于，所述支架(31)上设有一对竖直导轨(34)，所述升降板(33)可竖直滑移的设置于竖直导轨(34)上。

7.根据权利要求1所述的端子PIN脚导通测试装置，其特征在于，所述压紧块(35)的下端具有弹性垫片(38)。

Images