CN210347304U - 一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置，属于超细玻璃纤维隔板检测领域，现提出如下方案，其包括中空底座，所述中空底座的顶部左侧固定有定板，所述中空底座的顶部右侧横向滑动设置有动板，所述定板、动板的顶部均固定相向设置的多工位夹具，所述多工位夹具包括安装箱，所述安装箱内部转动安装有竖向的丝杆，所述丝杆的上部螺旋传动配合有丝杆套，丝杆套的侧面固定有上连接杆，上连接杆的一端从滑动开口延伸出并固定有上压板，丝杆的下部活动套接有多个滑动套，滑动套的侧面固定有下连接杆，下连接杆的一端从滑动开口延伸出并固定有中压板。本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广使用。

Description

一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置

技术领域

本实用新型涉及超细玻璃纤维隔板检测技术领域，尤其涉及一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置。

背景技术

超细玻璃纤维隔板在生产加工后，需要对其伸长率进行检测，专利号为CN201821068289.0也提出一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置，该检测装置只能一次对一块超细玻璃纤维隔板进行伸长率检测，不能将几个不同的超细玻璃纤维隔板进行伸长率进行同时拉伸，同时拉伸可以直观的看到哪种型号的超细玻璃纤维隔板的拉伸率更好，为此，本实用新型提出一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置，包括中空底座，所述中空底座的顶部左侧固定有定板，所述中空底座的顶部右侧横向滑动设置有动板，所述定板、动板的顶部均固定相向设置的多工位夹具；

所述多工位夹具包括安装箱，所述安装箱内部转动安装有竖向的丝杆，丝杆的上端延伸至安装箱的外部并固定有转动把手，所述安装箱的内侧设置有与丝杆相平行的滑动开口，所述丝杆的上部螺旋传动配合有丝杆套，丝杆套的侧面固定有上连接杆，上连接杆的一端从滑动开口延伸出并固定有上压板，丝杆的下部活动套接有多个滑动套，滑动套的侧面固定有下连接杆，下连接杆的一端从滑动开口延伸出并固定有中压板。

优选的，所述中空底座的内部转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺旋传动配合有螺纹套，所述螺纹套的上端与动板的底部固定，螺纹杆的一端活动延伸至中空底座的外部并固定有手轮转盘。

优选的，所述中空底座的内部前、后两侧均固定有导向杆，且螺纹套滑动配合在导向杆上。

优选的，所述安装箱中固定有竖向的定位杆，所述丝杆套的侧面固定有上定位套，滑动套的侧面固定有下定位套，所述上定位套、下定位套均活动套接在定位杆上。

优选的，位于中压板下方的安装箱侧壁下部固定有下压板。

优选的，所述下压板的顶面、中压板的顶面和底面以及上压板的底面均粘接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定板、动板的顶部均固定相向设置的多工位夹具，可以将多个超细玻璃纤维隔板夹持在两个多工位夹具之间，然后转动螺纹杆，可以进行拉伸试验，最先断裂的超细玻璃纤维隔板拉伸率最低，断裂时测量拉伸的距离，可以计算拉伸率，从而更加直观的看到哪一种超细玻璃纤维隔板的拉伸率最好，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置的结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖面图。

图3为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置，包括中空底座1，中空底座1的顶部左侧固定有定板3，中空底座1的顶部右侧横向滑动设置有动板4，定板3、动板4的顶部均固定相向设置的多工位夹具5；

多工位夹具5包括安装箱502，安装箱502内部转动安装有竖向的丝杆506，丝杆506的上端延伸至安装箱502的外部并固定有转动把手501，安装箱502的内侧设置有与丝杆506相平行的滑动开口，丝杆506的上部螺旋传动配合有丝杆套507，丝杆套507的侧面固定有上连接杆508，上连接杆508的一端从滑动开口延伸出并固定有上压板509，丝杆506的下部活动套接有多个滑动套505，滑动套505 的侧面固定有下连接杆511，下连接杆511的一端从滑动开口延伸出并固定有中压板510，在夹持时，依次从下往上安装，直接将超细玻璃纤维隔板放在两个压板之间，最后，转动转动把手506，使上压板 509下降，从而将多个超细玻璃纤维隔板同时压住，简单便捷，拆卸时只要反向转动转动把手506，便可以是上压板506上升，从而可以将多个超细玻璃纤维隔板取出来。

本实施方式中，中空底座1的内部转动安装有螺纹杆2，螺纹杆 2上螺旋传动配合有螺纹套6，螺纹套6的上端与动板4的底部固定，螺纹杆2的一端活动延伸至中空底座1的外部并固定有手轮转盘7。

本实施方式中，中空底座1的内部前、后两侧均固定有导向杆8，且螺纹套6滑动配合在导向杆8上。

本实施方式中，安装箱502中固定有竖向的定位杆513，丝杆套 507的侧面固定有上定位套503，滑动套505的侧面固定有下定位套 504，上定位套503、下定位套504均活动套接在定位杆513上。

本实施方式中，位于中压板510下方的安装箱502侧壁下部固定有下压板512。

本实施方式中，下压板512的顶面、中压板510的顶面和底面以及上压板509的底面均粘接有防滑垫。

本实用新型在使用时，通过定板3、动板4的顶部均固定相向设置的多工位夹具5，可以将多个超细玻璃纤维隔板夹持在两个多工位夹具5之间，然后转动螺纹杆2，可以进行拉伸试验，最先断裂的超细玻璃纤维隔板拉伸率最低，断裂时测量拉伸的距离，可以计算拉伸率，从而更加直观的看到哪一种超细玻璃纤维隔板的拉伸率最好，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置，包括中空底座(1)，其特征在于，所述中空底座(1)的顶部左侧固定有定板(3)，所述中空底座(1)的顶部右侧横向滑动设置有动板(4)，所述定板(3)、动板(4)的顶部均固定相向设置的多工位夹具(5)；

所述多工位夹具(5)包括安装箱(502)，所述安装箱(502)内部转动安装有竖向的丝杆(506)，丝杆(506)的上端延伸至安装箱(502)的外部并固定有转动把手(501)，所述安装箱(502)的内侧设置有与丝杆(506)相平行的滑动开口，所述丝杆(506)的上部螺旋传动配合有丝杆套(507)，丝杆套(507)的侧面固定有上连接杆(508)，上连接杆(508)的一端从滑动开口延伸出并固定有上压板(509)，丝杆(506)的下部活动套接有多个滑动套(505)，滑动套(505)的侧面固定有下连接杆(511)，下连接杆(511)的一端从滑动开口延伸出并固定有中压板(510)。

2.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置，其特征在于，所述中空底座(1)的内部转动安装有螺纹杆(2)，螺纹杆(2)上螺旋传动配合有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的上端与动板(4)的底部固定，螺纹杆(2)的一端活动延伸至中空底座(1)的外部并固定有手轮转盘(7)。

3.根据权利要求2所述的一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置，其特征在于，所述中空底座(1)的内部前、后两侧均固定有导向杆(8)，且螺纹套(6)滑动配合在导向杆(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置，其特征在于，所述安装箱(502)中固定有竖向的定位杆(513)，所述丝杆套(507)的侧面固定有上定位套(503)，滑动套(505)的侧面固定有下定位套(504)，所述上定位套(503)、下定位套(504)均活动套接在定位杆(513)上。

5.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置，其特征在于，位于中压板(510)下方的安装箱(502)侧壁下部固定有下压板(512)。

6.根据权利要求5所述的一种超细玻璃纤维隔板的伸长率检测装置，其特征在于，所述下压板(512)的顶面、中压板(510)的顶面和底面以及上压板(509)的底面均粘接有防滑垫。

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