CN210346294U - 一种用于铝合金锻造的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金技术领域，尤其是一种用于铝合金锻造的熔炼炉，包括炉体，炉体的一侧端部密封连接有炉盖，炉体的另一侧底部开设有安装槽，安装槽内焊接有第一磁铁，第一磁铁的顶端吸附有挡板，挡板的顶端焊接有固定条，炉体的顶端开设有凹槽，凹槽与固定条相配合，挡板的中部均匀开设有通孔，挡板的一侧与炉体形成预热槽，挡板的另一侧与炉体形成熔化槽，预热槽的顶端开设有进料口，熔化槽的壁体上安装有加热板，加热板内均匀安装有加热丝，熔化槽的底端一侧开设有出料口，炉盖的外侧安装有搅拌机构。本实用新型具有预热功能，减轻了工人的劳动强度，且还能清理铝合金残留在壁体上的杂质。

Description

一种用于铝合金锻造的熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种用于铝合金锻造的熔炼炉。

背景技术

现有的铝合金用熔炼炉没有预热过程，一般都是先放置在预热炉中对其进行预热，然后再通过工人运送至熔炼炉进行熔炼，熔炼过程比较麻烦，且工人的劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝合金锻造的熔炼炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于铝合金锻造的熔炼炉，包括炉体，所述炉体的一侧端部密封连接有炉盖，所述炉体的另一侧底部开设有安装槽，所述安装槽内焊接有第一磁铁，所述第一磁铁的顶端吸附有挡板，所述挡板的顶端焊接有固定条，所述炉体的顶端开设有凹槽，所述凹槽与固定条相配合，所述挡板的中部均匀开设有通孔，所述挡板的一侧与炉体形成预热槽，所述挡板的另一侧与炉体形成熔化槽，所述预热槽的顶端开设有进料口，所述熔化槽的壁体上安装有加热板，所述加热板内均匀安装有加热丝，所述加热丝通过导线与外部电源相连接，所述熔化槽的底端一侧开设有出料口，所述出料口内安装有控制阀，所述炉盖的外侧安装有搅拌机构，所述炉体的底端四角焊接有支撑腿。

优选的，所述搅拌机构包括焊接在炉盖外侧的安装板，所述安装板的顶端安装有电机，所述电机通过导线与外部电源相连接，所述电机通过轴套连接有转轴，所述转轴一端的外表面均匀焊接有搅拌棍。

优选的，所述凹槽为T形结构。

优选的，所述挡板的底端焊接有与第一磁铁相配合的第二磁铁。

优选的，所述转轴的另一端套接有套环，所述套环的外表面对称焊接有刮板。

本实用新型提出的一种用于铝合金锻造的熔炼炉，有益效果在于：

1、安装槽、第一磁铁、挡板、固定条、凹槽和第二磁铁之间的配合设置，能够将炉体分成预热槽和熔化槽两个部分，且预热槽的底部倾斜设置，方便预热好的铝合金流入熔化槽。

2、凹槽的设置，方便抽出挡板，从而方便将预热好的铝合金流入熔化槽，加热板和加热丝之间的配合设置，方便对铝合金进行预热和熔炼，从而可以缩短熔炼时间。

3、安装槽、第一磁铁、挡板、固定条、凹槽和第二磁铁和预热槽之间的配合设置，方便对铝合金进行预热，且能够直接将预热好的铝合金导入熔化槽，从而减轻了工人的劳动强度。

4、电机、转轴和搅拌棍之间的配合设置，能够对铝合金进行充分的搅拌，从而能够使铝合金进行充分的融化，转轴、套环和刮板之间的配合设置，能够清理铝合金残留在壁体上的杂质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝合金锻造的熔炼炉的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝合金锻造的熔炼炉的俯视剖视结构示意图；

图3为图1中A-A处的结构示意图；

图4为图1中B-B处的结构示意图。

图中：炉体1、安装槽2、第一磁铁3、挡板4、固定条5、凹槽6、第二磁铁7、通孔8、预热槽9、熔化槽10、进料口11、加热板12、加热丝13、出料口14、安装板15、电机16、转轴17、搅拌棍18、套环19、刮板20、支撑腿21、炉盖101。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于铝合金锻造的熔炼炉，包括炉体1，炉体1的一侧端部密封连接有炉盖101，炉体1的另一侧底部开设有安装槽2，安装槽2内焊接有第一磁铁3，第一磁铁3的顶端吸附有挡板4，挡板4的顶端焊接有固定条5，炉体1的顶端开设有凹槽6，凹槽6与固定条5相配合，凹槽6为T形结构，挡板4的底端焊接有与第一磁铁3相配合的第二磁铁7，挡板4的中部均匀开设有通孔8，挡板4的一侧与炉体1形成预热槽9，挡板4的另一侧与炉体1形成熔化槽10，预热槽9的顶端开设有进料口11，熔化槽10的壁体上安装有加热板12，加热板12内均匀安装有加热丝13，加热丝13通过导线与外部电源相连接，熔化槽10的底端一侧开设有出料口14，出料口14内安装有控制阀，安装槽2、第一磁铁3、挡板4、固定条5、凹槽6和第二磁铁7之间的配合设置，能够将炉体1分成预热槽9和熔化槽10两个部分，且预热槽9的底部倾斜设置，方便预热好的铝合金流入熔化槽10，凹槽6的设置，方便抽出挡板4，从而方便将预热好的铝合金流入熔化槽10，加热板12和加热丝13之间的配合设置，方便对铝合金进行预热和熔炼，从而可以缩短熔炼时间，安装槽2、第一磁铁3、挡板4、固定条5、凹槽6和第二磁铁7和预热槽9之间的配合设置，方便对铝合金进行预热，且能够直接将预热好的铝合金导入熔化槽10，从而减轻了工人的劳动强度。

炉盖101的外侧安装有搅拌机构，搅拌机构包括焊接在炉盖101外侧的安装板15，安装板15的顶端安装有电机16，电机16通过导线与外部电源相连接，电机16通过轴套连接有转轴17，转轴17延伸至熔化槽10的内部，转轴17一端的外表面均匀焊接有搅拌棍18，转轴17的另一端套接有套环19，套环19的外表面对称焊接有刮板20，炉体1的底端四角焊接有支撑腿21，电机16、转轴17和搅拌棍18之间的配合设置，能够对铝合金进行充分的搅拌，从而能够使铝合金进行充分的融化，转轴17、套环19和刮板20之间的配合设置，能够清理铝合金残留在壁体上的杂质。

在使用时，先将铝合金从进料口11导入预热槽9，然后启动加热丝13进行加热工作，当加热丝13在加热时，热量通过挡板4上的通孔8进入预热槽9，从而对预热槽9内的铝合金进行预热，当铝合金预热好之后，利用固定条5向上拉动挡板4，使挡板4与第一磁铁3分离，从而预热槽9与熔化槽10相通，从而预热槽9内的铝合金能够导入到熔化槽10内，当铝合金导入熔化槽10内之后，再将挡板4与第一磁铁3吸合，在铝合金进入熔化槽10内进行熔化工作的同时，启动电机16，带动转轴17转动，从而转轴17带动搅拌棍18对铝合金进行搅拌，当铝合金熔化好之后，通过出料口14出料，熔化好的铝合金流出熔化槽10之后，启动电机带动转轴17转动，转轴17带动套环19转动，套环19带动刮板20清理熔化槽10的壁体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铝合金锻造的熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的一侧端部密封连接有炉盖（101），所述炉体（1）的另一侧底部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内焊接有第一磁铁（3），所述第一磁铁（3）的顶端吸附有挡板（4），所述挡板（4）的顶端焊接有固定条（5），所述炉体（1）的顶端开设有凹槽（6），所述凹槽（6）与固定条（5）相配合，所述挡板（4）的中部均匀开设有通孔（8），所述挡板（4）的一侧与炉体（1）形成预热槽（9），所述挡板（4）的另一侧与炉体（1）形成熔化槽（10），所述预热槽（9）的顶端开设有进料口（11），所述熔化槽（10）的壁体上安装有加热板（12），所述加热板（12）内均匀安装有加热丝（13），所述加热丝（13）通过导线与外部电源相连接，所述熔化槽（10）的底端一侧开设有出料口（14），所述出料口（14）内安装有控制阀，所述炉盖（101）的外侧安装有搅拌机构，所述炉体（1）的底端四角焊接有支撑腿（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻造的熔炼炉，其特征在于，所述搅拌机构包括焊接在炉盖（101）外侧的安装板（15），所述安装板（15）的顶端安装有电机（16），所述电机（16）通过导线与外部电源相连接，所述电机（16）通过轴套连接有转轴（17），所述转轴（17）一端的外表面均匀焊接有搅拌棍（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻造的熔炼炉，其特征在于，所述凹槽（6）为T形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻造的熔炼炉，其特征在于，所述挡板（4）的底端焊接有与第一磁铁（3）相配合的第二磁铁（7）。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝合金锻造的熔炼炉，其特征在于，所述转轴（17）的另一端套接有套环（19），所述套环（19）的外表面对称焊接有刮板（20）。

Images