CN210344033U - 一种无卡旋切机滚筒专用轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无卡旋切机滚筒专用轴承，包括轴承、轴承外套、轴承内套、减压机构和固定机构，所述减压机构包括半圆形豁口，所述半圆形豁口共设置有一对，其中一个所述半圆形豁口开设于轴承外套的内侧表面，另一个所述半圆形豁口开设于轴承内套的外表面，且两个所述半圆形豁口大小相等、形状相同、位置相对；通过半圆形豁口的增加设计，同时在轴承外套和轴承内套之间的沟道内设置滚珠，使得轴承的承载压力大幅度提高，同现有的轴承相比，此方法能承载更大压力，减少轴承损坏率，提高轴承的使用寿命，通过限位梢的增加设计，使得固定轴与轴承内套之间的连接更加稳定。

Description

一种无卡旋切机滚筒专用轴承

技术领域

本实用新型属于无卡旋切机技术领域，具体涉及一种无卡旋切机滚筒专用轴承。

背景技术

无卡旋切机是生产胶合板的设备之一，它属于无卡轴机械传动旋切机，适用于将卡轴旋切机旋切剩余木芯继续旋切成单板，也可以用于把小径材旋切成单板。

现有的无卡旋切机滚筒承载压力非常大，工作环境恶劣，在高压力下保持器极容易发生变形导致轴承损坏，另外，现有的一些无卡旋切机滚筒专用轴承在与固定轴连接时，轴承内套内侧表面与固定轴外表面进行卡合连接时存在以脱节的问题，为此我们提出一种无卡旋切机滚筒专用轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无卡旋切机滚筒专用轴承，以解决上述背景技术中提出的现有的无卡旋切机滚筒承载压力非常大，工作环境恶劣，在高压力下保持器极容易发生变形导致轴承损坏，另外，现有的一些无卡旋切机滚筒专用轴承在与固定轴连接时，轴承内套内侧表面与固定轴外表面进行卡合连接时存在以脱节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无卡旋切机滚筒专用轴承，包括轴承、轴承外套、轴承内套、减压机构和固定机构，所述减压机构包括半圆形豁口，所述半圆形豁口共设置有一对，其中一个所述半圆形豁口开设于轴承外套的内侧表面，另一个所述半圆形豁口开设于轴承内套的外表面，且两个所述半圆形豁口大小相等、形状相同、位置相对。

优选的，所述固定机构包括嵌槽和第一弹簧槽，所述嵌槽对称开设于轴承内套的内侧表面，所述嵌槽的内部对称开设有一对第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有限位梢，所述第一弹簧槽的外表面对称固定连接有一对轴凸，所述轴凸与嵌槽相匹配，所述轴凸的一端内侧开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的内侧对称固定连接有一对第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有压板，所述压板的外表面两侧对称固定连接有一对限位轴。

优选的，所述轴承包括轴承外套和轴承内套，所述轴承外套和轴承内套之间活动分布连接有滚珠，所述轴承内套的内侧套接有固定轴。

优选的，所述限位梢的外表面一侧开设有限位槽孔，所述限位槽孔与限位轴的一端相匹配。

优选的，所述压板的外表面中心位置固定连接有推杆，且所述压板的外表面位于推杆的外侧固定连接有固定环凸。

优选的，所述推杆的一端固定连接有限位环凸，所述推杆的一端外表面设置有第一外螺纹，所述限位环凸的内侧表面设置有第一内螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹相匹配。

优选的，所述限位环凸的一端内侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内侧表面设置有第二内螺纹，所述固定环凸的外表面设置有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相匹配。

优选的，所述限位梢的外表面一侧为弧面结构，所述限位梢的外表面另一侧为平面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过半圆形豁口的增加设计，同时在轴承外套和轴承内套之间的沟道内设置滚珠，使得轴承的承载压力大幅度提高，同现有的轴承相比，此方法能承载更大压力，减少轴承损坏率，提高轴承的使用寿命。

(2)通过限位梢的增加设计，使得固定轴与轴承内套之间的连接更加稳定，通过限位轴和限位槽孔间的卡合连接设计，减少了限位梢向第二弹簧槽内收缩的可能，进一步增加了固定轴和轴承内套间的连接固定，通过推杆、固定环凸和限位环凸的设计，使得可以通过螺纹旋合连接来实现对第二弹簧槽和限位轴的限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轴承内套和固定轴的连接示意图；

图3为本实用新型轴承内套的结构示意图；

图4为本实用新型轴凸和轴承内套的连接剖视图；

图5为本实用新型推杆、固定环凸和限位环凸的连接示意图。

图中：1、轴承外套；2、滚珠；3、轴承内套；4、半圆形豁口；5、轴承；6、嵌槽；7、限位梢；8、轴凸；9、第一弹簧槽；10、第一弹簧；11、压板；12、限位轴；13、限位槽孔；14、第二弹簧槽；15、第二弹簧；16、推杆；17、固定环凸；18、限位环凸；19、环形凹槽；20、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种无卡旋切机滚筒专用轴承，包括轴承5、轴承外套1、轴承内套3、减压机构和固定机构，减压机构包括半圆形豁口4，半圆形豁口4共设置有一对，其中一个半圆形豁口4开设于轴承外套1的内侧表面，另一个半圆形豁口4开设于轴承内套3的外表面，且两个半圆形豁口4大小相等、形状相同、位置相对，通过半圆形豁口4的增加设计，同时在轴承外套1和轴承内套3之间的沟道内设置滚珠2，使得轴承5的承载压力大幅度提高，同现有的轴承5相比，此方法能承载更大压力，减少轴承5损坏率，提高轴承5的使用寿命。

为了便于使固定轴20与轴承内套3之间的连接更加稳定，本实施例中，优选的，固定机构包括嵌槽6和第一弹簧槽9，嵌槽6对称开设于轴承内套3的内侧表面，嵌槽6的内部对称开设有一对第二弹簧槽14，第二弹簧槽14的内侧固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的一端固定连接有限位梢7，第一弹簧槽9的外表面对称固定连接有一对轴凸8，轴凸8与嵌槽6相匹配，轴凸8的一端内侧开设有第一弹簧槽9，第一弹簧槽9的内侧对称固定连接有一对第一弹簧10，第一弹簧10的一端固定连接有压板11，压板11的外表面两侧对称固定连接有一对限位轴12。

为了便于轴承5与固定轴20间的连接固定，本实施例中，优选的，轴承5包括轴承外套1和轴承内套3，轴承外套1和轴承内套3之间活动分布连接有滚珠2，轴承内套3的内侧套接有固定轴20。

为了便于对限位梢7的限位卡合，本实施例中，优选的，限位梢7的外表面一侧开设有限位槽孔13，限位槽孔13与限位轴12的一端相匹配。

为了便于对压板11的推动，本实施例中，优选的，压板11的外表面中心位置固定连接有推杆16，且压板11的外表面位于推杆16的外侧固定连接有固定环凸17。

为了便于限位环凸18与推杆16间的固定连接，本实施例中，优选的，推杆16的一端固定连接有限位环凸18，推杆16的一端外表面设置有第一外螺纹，限位环凸18的内侧表面设置有第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹相匹配。

为了便于限位环凸18与固定环凸17间的固定连接，本实施例中，优选的，限位环凸18的一端内侧开设有环形凹槽19，环形凹槽19的内侧表面设置有第二内螺纹，固定环凸17的外表面设置有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹相匹配。

为了便于轴凸8能卡入嵌槽6中，本实施例中，优选的，限位梢7的外表面一侧为弧面结构，限位梢7的外表面另一侧为平面结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，通过半圆形豁口4和滚珠2，使得轴承5的承载压力大幅度提高，同现有的轴承5相比，此方法能承载更大压力，减少轴承5损坏率，提高轴承5的使用寿命，在将固定轴20与轴承内套3进行卡合套接时，使固定轴20外表面的轴凸8与嵌槽6相互对齐，然后将轴凸8向嵌槽6的方向推入，在推入过程中，轴凸8的端部通过限位梢7的弧面结构将限位梢7向第二弹簧槽14内推入，从而使得轴凸8可以卡进嵌槽6中，当轴凸8被完全推入嵌槽6中，限位梢7会在第二弹簧15的弹力作用下向外弹出，此时限位轴12的存在会挡住限位梢7的端部，然后推动推杆16将压板11向第一弹簧槽9内推动，从而带动限位轴12向第一弹簧槽9的方向移动，使限位梢7在第二弹簧15的弹力作用下实现完全复位，此时限位轴12的端部正好与限位槽孔13对齐，然后放开推杆16，使限位轴12在第一弹簧10的弹力作用下卡进限位槽孔13中，然后旋转限位环凸18，使限位环凸18与固定环凸17通过螺纹旋合紧固连接，从而对推杆16进行限位，减少了限位轴12从限位槽孔13中脱出的风险，进一步地增加了限位梢7对轴凸8的限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种无卡旋切机滚筒专用轴承，包括轴承(5)、轴承外套(1)、轴承内套(3)、减压机构和固定机构，其特征在于：所述减压机构包括半圆形豁口(4)，所述半圆形豁口(4)共设置有一对，其中一个所述半圆形豁口(4)开设于轴承外套(1)的内侧表面，另一个所述半圆形豁口(4)开设于轴承内套(3)的外表面，且两个所述半圆形豁口(4)大小相等、形状相同、位置相对。

2.根据权利要求1所述的一种无卡旋切机滚筒专用轴承，其特征在于：所述固定机构包括嵌槽(6)和第一弹簧槽(9)，所述嵌槽(6)对称开设于轴承内套(3)的内侧表面，所述嵌槽(6)的内部对称开设有一对第二弹簧槽(14)，所述第二弹簧槽(14)的内侧固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的一端固定连接有限位梢(7)，所述第一弹簧槽(9)的外表面对称固定连接有一对轴凸(8)，所述轴凸(8)与嵌槽(6)相匹配，所述轴凸(8)的一端内侧开设有第一弹簧槽(9)，所述第一弹簧槽(9)的内侧对称固定连接有一对第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端固定连接有压板(11)，所述压板(11)的外表面两侧对称固定连接有一对限位轴(12)。

3.根据权利要求1所述的一种无卡旋切机滚筒专用轴承，其特征在于：所述轴承(5)包括轴承外套(1)和轴承内套(3)，所述轴承外套(1)和轴承内套(3)之间活动分布连接有滚珠(2)，所述轴承内套(3)的内侧套接有固定轴(20)。

4.根据权利要求2所述的一种无卡旋切机滚筒专用轴承，其特征在于：所述限位梢(7)的外表面一侧开设有限位槽孔(13)，所述限位槽孔(13)与限位轴(12)的一端相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种无卡旋切机滚筒专用轴承，其特征在于：所述压板(11)的外表面中心位置固定连接有推杆(16)，且所述压板(11) 的外表面位于推杆(16)的外侧固定连接有固定环凸(17)。

6.根据权利要求5所述的一种无卡旋切机滚筒专用轴承，其特征在于：所述推杆(16)的一端固定连接有限位环凸(18)，所述推杆(16)的一端外表面设置有第一外螺纹，所述限位环凸(18)的内侧表面设置有第一内螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种无卡旋切机滚筒专用轴承，其特征在于：所述限位环凸(18)的一端内侧开设有环形凹槽(19)，所述环形凹槽(19)的内侧表面设置有第二内螺纹，所述固定环凸(17)的外表面设置有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相匹配。

8.根据权利要求2所述的一种无卡旋切机滚筒专用轴承，其特征在于：所述限位梢(7)的外表面一侧为弧面结构，所述限位梢(7)的外表面另一侧为平面结构。

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