CN211081278U - 一种智能锁把手的换向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种智能锁把手的换向装置，其包括与智能锁把手连接的第一转动件、套在第一转动件下的第二转动件、套在第一转动件上且卡持在第二转动件上的把手弹簧以及套在第一转动件上且位于第二转动件下方的压板，还包括推板；所述第一转动件设有环形容腔以及与环形容腔连通的第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽和第二卡槽相对设置且分别位于环形容腔的两端；所述第二转动件设有第三卡槽；其中，所述环形容腔为不小于180°的环形容腔；所述推板在环形容腔内旋转从第一转动件的其中一个卡槽旋转进入第一转动件的另一个卡槽内，所述推板在环形容腔内旋转后位于第二转动件的第三卡槽内。本实用新型让把手换向更方便，且把手不易松动，使用寿命长，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于智能锁把手的技术领域，尤其涉及一种智能锁把手的换向装置。
背景技术
现在市场上出现很多智能锁把手换向都时拆把手中心螺丝换向，且换向不也不方便，这样把手容易松动，把手脱落风险很高，严重时可能导致开不了锁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换向更方便、使用寿命长且安全可靠的智能锁把手的换向装置。
本实用新型提供一种智能锁把手的换向装置，其包括与智能锁把手连接的第一转动件、套在第一转动件下的第二转动件、套在第一转动件上且卡持在第二转动件上的把手弹簧以及套在第一转动件上且位于第二转动件下方的压板，还包括推板；所述第一转动件设有环形容腔以及与环形容腔连通的第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽和第二卡槽相对设置且分别位于环形容腔的两端；所述第二转动件设有第三卡槽；其中，所述环形容腔为不小于180°的环形容腔；所述推板在环形容腔内旋转从第一转动件的其中一个卡槽旋转进入第一转动件的另一个卡槽内，所述推板在环形容腔内旋转后位于第二转动件的第三卡槽内。
优选地，还包括推板弹簧，所述推板弹簧的一端固定在推板内，所述推板弹簧在自由状态时推板弹簧把所述推板推入第一卡槽或第二卡槽内。
优选地，所述压板包括位于压板中间的压板开孔、位于压板开孔边缘且相对设置的第一压板限位凸筋和第二压板限位凸筋、开设在压板上且靠近第一压板限位凸筋设置的第一压板避空槽以及开设在压板上且靠近第二压板限位凸筋设置的第二压板避空槽。
优选地，所述第一转动件包括第一主体以及与第一主体一体成型且套在第一主体外的台阶体；所述环形容腔、第一卡槽和第二卡槽均设在所述台阶体上。
优选地，所述第一主体包括位于台阶体上端的第一主体上部分和位于台阶体下端的第一主体下部分，所述台阶体包括挨着第一主体上部分的台阶体上侧以及与台阶体上侧相对设置的台阶体下侧，所述环形容腔位于台阶体下侧上。
优选地，所述第二转动件包括环状的第二主体、位于第二主体内的中心孔、以及与第二主体外部垂直连接的凸筋；所述第三卡槽与所述中心孔连通。
优选地，所述把手弹簧包括套在第一转动件上的弹簧主体以及分别与弹簧主体两端连接的延伸体，两个延伸体卡持在所述凸筋的两侧。
优选地，所述推板包括推板主体、位于推板主体上且与推板主体之间呈台阶状的推板台阶、由推板主体一端向推板主体另一端延伸的推板凹槽、推板主体的表面和推板台阶两侧之间的区域为推板限位沉台以及开设在推板台阶上的沉孔。
优选地，其中，所述推板两侧的推板限位沉台的宽度大于第二转动件的第三卡槽的宽度。
优选地，所述推板台阶的上表面所在的水平面低于第二转动件的上表面。
本实用新型智能锁把手的换向装置在智能锁把手处装小角度把手弹簧，实现不拆把手，直接拨把手弹簧可实现智能锁把手的轻松换向；本实用新型让把手换向更方便，且把手不易松动，使用寿命长，安全可靠。
附图说明
图1所示为本实用新型智能锁的结构示意图；
图2所示为图1所示智能锁另一角度的结构示意图；
图3所示为本实用新型智能锁把手的换向装置的结构示意图；
图4所示为图3所示智能锁把手的换向装置另一角度的结构示意图；
图5所示为图3所示智能锁把手的换向装置又一角度的结构示意图；
图6所示为图3所示智能锁把手的换向装置又一角度的结构示意图；
图7所示为图3所示智能锁把手的换向装置又一角度的结构示意图；
图8所示为图3所示智能锁把手的换向装置的压板的结构示意图；
图9所示为图3所示智能锁把手的换向装置的第一转动件的结构示意图；
图10所示为图9所示第一转动件另一角度的结构示意图；
图11所示为推板和推板弹簧组装在图9所示第一转动件内的结构示意图；
图12所示为图3所示智能锁把手的换向装置的第二转动件的结构示意图；
图13所示为图3所示智能锁把手的换向装置的把手弹簧的结构示意图；
图14所示为图3所示智能锁把手的换向装置的连接块的结构示意图；
图15所示为图3所示智能锁把手的换向装置的推板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图7所示，本实用新型一种智能锁把手的换向装置，智能锁把手包括手握把体11和手握把体11连接的把手螺栓12。
换向装置包括与智能锁把手的把手螺栓12连接的第一转动件20、套在手握把体11上的连接块30、位于第一转动件20和连接块30之间的轴承40、位于连接块30(如图14所示)的下方且套在第一转动件20 上的第二转动件50、套在第一转动件20上且卡持在第二转动件50上的把手弹簧60、套在第一转动件20上且位于第二转动件50下方的压板 70、推板80、位于推板80和第一转动件20之间的推板弹簧90以及固定连接压板70和第一转动件20的多个连接螺栓101。
如图8所示，压板70包括位于压板70中间的压板开孔71、位于压板开孔71边缘且相对设置的第一压板限位凸筋72和第二压板限位凸筋73、开设在压板70上且靠近第一压板限位凸筋72设置的第一压板避空槽74、开设在压板70上且靠近第二压板限位凸筋73设置的第二压板避空槽75、开设在压板70上且相对设置的第一压板锁孔76和第二压板锁孔77，其中第一压板避空槽74和第二压板避空槽75相对设置，第一压板避空槽74的中心点和第二压板避空槽75的中心点的第一连接线与第一压板锁孔76的中心点和第二压板锁孔77的中心点的第二连接线。
如图9至图11所示，第一转动件20包括中空的第一主体21、与第一主体21一体成型且套在第一主体21外的台阶体22、开设在台阶体22 上的环形容腔23、开设在台阶体22上且与环形容腔23连通的第一卡槽 24和第二卡槽25、开设在第一主体21上且相对设置的第一长槽26和第二长槽27以及未贯穿台阶体22且相对设置的两个转动体螺纹孔28；其中，第二转动件50位于台阶体22的下方；第一卡槽24和第二卡槽25 相对设置且分别位于环形容腔23的两端，第一卡槽24与第一长槽26 相邻设置且未连通，第二卡槽25与第二长槽27也是相邻设置且未连通。
环形容腔23为不小于180°的环形容腔，可以容纳推板80在环形容腔23内至少180°旋转。
其中，第一主体21包括位于台阶体22上端的第一主体上部分211 和位于台阶体22下端的第一主体下部分212，第一长槽26和第二长槽 27均开设在第一主体下部分212上。
台阶体22包括挨着第一主体上部分21的台阶体上侧221以及与台阶体上侧221相对设置的台阶体下侧222，环形容腔23位于台阶体下侧 222上。
两个连接螺栓101分别穿过压板70的第一压板锁孔76和第二压板锁孔77后定位在第一转动件20的对应的两个转动体螺纹孔28内，第二转动件50位于压板70和第一转动件20之间。
如图12所示，第二转动件50包括环状的第二主体51、位于第二主体51内的中心孔52、与中心孔52连通的第三卡槽53以及与第二主体51 外部垂直连接的凸筋52，其中，第三卡槽53未贯穿第二主体51的侧边，第三卡槽53和凸筋52相邻设置。
如图13所示，把手弹簧60包括套在第一转动件20的台阶体22上的弹簧主体61以及分别与弹簧主体61两端连接的延伸体62，两个延伸体 62卡持在第二转动体50的凸筋52的两侧。
如图15所示，推板80包括推板主体81、位于推板主体81上且与推板主体81之间呈台阶状的推板台阶82、由推板主体81一端向推板主体 81另一端延伸的推板凹槽83、推板主体81的表面和推板台阶82两侧之间的区域为推板限位沉台84以及开设在推板台阶82上的沉孔85。其中，推板主体81位于第一转动件20的环形容腔23内；推板台阶82固定在第二转动件50的第三卡槽53内；沉孔85用于拨动推板80，推板80 两侧的推板限位沉台84的宽度大于第二转动件50的第三卡槽53的宽度，推板限位沉台84用于轴向限位推板80，使得推板80位于第二转动件50的下方，即推板80的最高面(即推板台阶82的上表面)所在的水平面低于第二转动件50的上端平面(即第二转动件50的上表面)；推板弹簧90的一端固定在推板80的推板凹槽83内，当推板弹簧90处于压缩状态时，推板弹簧90随推板80在环形容腔23旋转，当推板弹簧90 处于自由状态时，推板弹簧90把推板80推入第一卡槽24或第二卡槽25 内，推板弹簧90另一端抵接在第一转动件20的第一卡槽24或第二卡槽 25的侧壁上，即推板80在环形容腔23内旋转后位于第二转动件50的第三卡槽53内
使用时，推板80因推板弹簧90的推力从环形容腔23内插入第一卡槽24和第二卡槽25内，推板80始终限位在第二转动件50的第三卡槽53 内，当拨动推板80脱出第一转动件20的第一卡槽25或第二卡槽25时，第一转动件20可相对转动180°从而可以转动把手换向。
当推板弹簧90在自由状态时，把推板80推入第一卡槽25或第二卡槽25，同时推板80还卡在第二转动件50的第三卡槽53内，这样带动第二转动件50扳动把手弹簧60。
第二转动件50由压板70压持，压板70的第一压板避空槽74和第二压板避空槽75以便避空拨推板80时所需的活动空间，同时压板70的第一压板限位凸筋72和第二压板限位凸筋73防松效果更佳。
第二转动件50被限制在第一转动件20与压板70之间，推板80在自由状态时同时插卡在第一转动件20和第二转动件50的第三卡槽53内可带动第二转动件50的凸筋52扳动把手弹簧60，当拨动推板80使之脱离第一转动件20的其中一个卡槽后可转动把手，实现把手换向，实现的过程中，推板80在环形容腔23内旋转并卡入第一转动件20的另一个卡槽内。
本实用新型智能锁把手的换向装置在智能锁把手处装小角度把手弹簧，实现不拆把手，直接拨把手弹簧可实现智能锁把手的轻松换向；本实用新型让把手换向更方便，且把手不易松动，使用寿命长，安全可靠。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种智能锁把手的换向装置，其包括与智能锁把手连接的第一转动件、套在第一转动件下的第二转动件、套在第一转动件上且卡持在第二转动件上的把手弹簧以及套在第一转动件上且位于第二转动件下方的压板，其特征在于，还包括推板；所述第一转动件设有环形容腔以及与环形容腔连通的第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽和第二卡槽相对设置且分别位于环形容腔的两端；所述第二转动件设有第三卡槽；其中，所述环形容腔为不小于180°的环形容腔；所述推板在环形容腔内旋转从第一转动件的其中一个卡槽旋转进入第一转动件的另一个卡槽内，所述推板在环形容腔内旋转后位于第二转动件的第三卡槽内。
2.根据权利要求1所述的智能锁把手的换向装置，其特征在于：还包括推板弹簧，所述推板弹簧的一端固定在推板内，所述推板弹簧在自由状态时推板弹簧把所述推板推入第一卡槽或第二卡槽内。
3.根据权利要求1所述的智能锁把手的换向装置，其特征在于：所述压板包括位于压板中间的压板开孔、位于压板开孔边缘且相对设置的第一压板限位凸筋和第二压板限位凸筋、开设在压板上且靠近第一压板限位凸筋设置的第一压板避空槽以及开设在压板上且靠近第二压板限位凸筋设置的第二压板避空槽。
4.根据权利要求1所述的智能锁把手的换向装置，其特征在于：所述第一转动件包括第一主体以及与第一主体一体成型且套在第一主体外的台阶体；所述环形容腔、第一卡槽和第二卡槽均设在所述台阶体上。
5.根据权利要求4所述的智能锁把手的换向装置，其特征在于：所述第一主体包括位于台阶体上端的第一主体上部分和位于台阶体下端的第一主体下部分，所述台阶体包括挨着第一主体上部分的台阶体上侧以及与台阶体上侧相对设置的台阶体下侧，所述环形容腔位于台阶体下侧上。
6.根据权利要求1所述的智能锁把手的换向装置，其特征在于：所述第二转动件包括环状的第二主体、位于第二主体内的中心孔、以及与第二主体外部垂直连接的凸筋；所述第三卡槽与所述中心孔连通。
7.根据权利要求6所述的智能锁把手的换向装置，其特征在于：所述把手弹簧包括套在第一转动件上的弹簧主体以及分别与弹簧主体两端连接的延伸体，两个延伸体卡持在所述凸筋的两侧。
8.根据权利要求6所述的智能锁把手的换向装置，其特征在于：所述推板包括推板主体、位于推板主体上且与推板主体之间呈台阶状的推板台阶、由推板主体一端向推板主体另一端延伸的推板凹槽、推板主体的表面和推板台阶两侧之间的区域为推板限位沉台以及开设在推板台阶上的沉孔。
9.根据权利要求8所述的智能锁把手的换向装置，其特征在于：其中，所述推板两侧的推板限位沉台的宽度大于第二转动件的第三卡槽的宽度。
10.根据权利要求8所述的智能锁把手的换向装置，其特征在于：所述推板台阶的上表面所在的水平面低于第二转动件的上表面。
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