CN210341321U - 一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用表面处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织布料清洗设备技术领域，具体涉及一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用表面处理结构，包括水洗机箱，水洗机箱内转动设置有若干个上下错落分布的导布辊，水洗机箱底端排列设有若干个水洗槽，相邻所述水洗槽的顶部之间相互连接，并且每个水洗槽内下端均设置有一个所述导布辊，每个水洗槽内中部设置有喷气管，喷气管平行于导布辊，并且喷气管表面设有若干喷孔，喷气管一端为封闭端，另一端贯穿水洗槽和水洗机箱并连接设有罗茨风机，罗茨风机将空气输送到所述喷气管中，并从喷气管的喷口喷出，使得水洗槽中的水流产生波动。并冲击织物表面，而使织物表面各类污物剥落，有效提高的了布匹的清洗质量。

Description

一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用表面处理结构

技术领域

本实用新型属于纺织布料清洗设备技术领域，具体涉及一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用表面处理结构。

背景技术

陶瓷纤维布是用陶瓷纤维加上一定比例的有机纤维，内衬玻璃丝纺成纱，然后织成布的。陶瓷纤维布具有耐高温、导热系数低、抗热震、低热容等特点，主要应用于各种窑炉、高温管道及容器隔热保温。陶瓷纤维布在加工生产过程中，需要进行水洗，以去除织物表面的杂质、浮色等，水洗质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。水洗工序中主要采用的加工设备是水洗机，目前，大多数水洗机都只是将纺织物在导布辊的带动下，进入水中进行水洗，水洗机中的水没有流动性，并且对纺织物的清洗效果有限，无法有效对织物表面形成冲击，这样的清洗质量往往较差，并且需要多道水洗工序，清洗效率低，而且传统的水洗机在输送布匹时，布匹上的残留的水容易滴落在水洗机箱内部，容易导致水洗机箱内部设备的损坏，从而影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用表面处理结构。

具体的技术方案如下：

一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用表面处理结构，包括水洗机箱，所述水洗机箱两侧上端设置有进口和出口，并于所述进口和出口处分别转动设置有两个进布辊和两个出布辊，所述出布辊下方设有导流板，所述导流板位于所述出口处，导流板一端为倾斜设置并进入到水洗机箱中，所述水洗机箱内且位于进布辊和出布辊之间转动设置有若干个上下错落分布的导布辊，所述水洗机箱底端排列设有三个水洗槽，相邻所述水洗槽的顶部之间相互连接，其中一个所述水洗槽一侧与所述导流板一端连接，并且每个水洗槽内下端均设置有一个所述导布辊，每个所述水洗槽内中部设置有喷气管，所述喷气管平行于导布辊，并且喷气管表面设有若干喷孔，所述喷气管一端为封闭端，另一端贯穿水洗槽和水洗机箱并连接设有罗茨风机，所述罗茨风机将空气输送到所述喷气管中，并从喷气管的喷口喷出，使得水洗槽中的水流产生波动。

进一步的，每个所述水洗槽内壁一端均设有固定座，并于所述固定座上放置有所述喷气管的封闭端。

进一步的，每个所述水洗槽一侧设置有排水管，所述排水管一端弯折并贯穿所述水洗机箱。

进一步的，所述导布辊的数量为7个。

进一步的，位于所述水洗槽中的所述导布辊两端轴端贯穿水洗槽两端并分别连接设有电机和轴承。

进一步的，所述电机一端设置有固定架，并通过所述固定架固定在水洗机箱侧面，所述轴承固定设置在水洗机箱一侧内壁上。

本实用新型的有益效果为：

(1)相比较传统的水洗机的采用静水水洗方式，本实用新型采用罗茨风机将产生气体持续输送到喷气管中，并从喷气管的喷口喷出，使得水洗槽中的水流产生波动，并冲击织物表面，而使织物表面各类污物剥落，有效提高了布匹的清洗质量。

(2)本实用新型采用导流板将布匹输送途中的滴落的水导向水洗槽中，并且每个水洗槽的顶部之间相互连接，使得水洗机箱不与水直接接触，以免影响到内部设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中水洗槽的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图标记说明

水洗机箱1、进口2、出口3、进布辊4、出布辊5、导流板6、导布辊7、水洗槽8、固定座81、排水管82、喷气管9、喷口91、罗茨风机10、电机11、固定架111、轴承12。

一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用表面处理结构，包括水洗机箱，所述水洗机箱两侧上端设置有进口和出口，并于所述进口和出口处分别转动设置有两个进布辊和两个出布辊，所述出布辊下方设有导流板，所述导流板位于所述出口处，导流板一端为倾斜设置并进入到水洗机箱中，所述水洗机箱内且位于进布辊和出布辊之间转动设置有若干个上下错落分布的导布辊，所述水洗机箱底端排列设有三个水洗槽，相邻所述水洗槽的顶部之间相互连接，其中一个所述水洗槽一侧与所述导流板一端连接，并且每个水洗槽内下端均设置有一个所述导布辊，每个所述水洗槽内中部设置有喷气管，所述喷气管平行于导布辊，并且喷气管表面设有若干喷孔，所述喷气管一端为封闭端，另一端贯穿水洗槽和水洗机箱并连接设有罗茨风机，所述罗茨风机将空气输送到所述喷气管中，并从喷气管的喷口喷出，使得水洗槽中的水流产生波动。

进一步的，每个所述水洗槽内壁一端均设有固定座，并于所述固定座上放置有所述喷气管的封闭端。

进一步的，每个所述水洗槽一侧设置有排水管，所述排水管一端弯折并贯穿所述水洗机箱。

进一步的，所述导布辊的数量为7个。

进一步的，位于所述水洗槽中的所述导布辊两端轴端贯穿水洗槽两端并分别连接设有电机和轴承。

进一步的，所述电机一端设置有固定架，并通过所述固定架固定在水洗机箱侧面，所述轴承固定设置在水洗机箱一侧内壁上。

工作原理：

本实用新型在工作时，进布辊将布匹输送至导布辊，导布辊再将布匹导向水洗槽中进行水洗，同时罗茨风机将产生气体持续输送到喷气管中，并从喷气管的喷口喷出，使得水洗槽中的水流产生波动，并冲击织物表面，水洗过后的布料由导向辊输送至出口处的出布辊，此时布匹上的残留的水滴落后经由导流板重新流到水洗槽中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用表面处理结构，包括水洗机箱，所述水洗机箱两侧上端设置有进口和出口，并于所述进口和出口处分别转动设置有两个进布辊和两个出布辊，其特征在于，所述出布辊下方设有导流板，所述导流板位于所述出口处，导流板一端为倾斜设置并进入到水洗机箱中，所述水洗机箱内且位于进布辊和出布辊之间转动设置有若干个上下错落分布的导布辊，所述水洗机箱底端排列设有若干个水洗槽，相邻所述水洗槽的顶部之间相互连接，其中一个所述水洗槽一侧与所述导流板一端连接，并且每个水洗槽内下端均设置有一个所述导布辊，每个所述水洗槽内中部设置有喷气管，所述喷气管平行于导布辊，并且喷气管表面设有若干喷孔，所述喷气管一端为封闭端，另一端贯穿水洗槽和水洗机箱并连接设有罗茨风机，所述罗茨风机将空气输送到所述喷气管中，并从喷气管的喷口喷出，使得水洗槽中的水流产生波动。

2.如权利要求1所述的一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用表面处理结构，其特征在于，每个所述水洗槽内壁一端均设有固定座，并于所述固定座上放置有所述喷气管的封闭端。

3.如权利要求1所述的一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用表面处理结构，其特征在于，每个所述水洗槽一侧设置有排水管，所述排水管一端弯折并贯穿所述水洗机箱。

4.如权利要求1所述的一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用表面处理结构，其特征在于，进一步的，所述导布辊的数量为7个。

5.如权利要求1所述的一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用表面处理结构，其特征在于，位于所述水洗槽中的所述导布辊两端轴端贯穿水洗槽两端并分别连接设有电机和轴承。

6.如权利要求5所述的一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用表面处理结构，其特征在于，所述电机一端设置有固定架，并通过所述固定架固定在水洗机箱侧面，所述轴承固定设置在水洗机箱一侧内壁上。

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