CN110016773A - 一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织布料清洗设备技术领域，具体涉及一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线，包括浸泡装置和水洗装置，浸泡装置包括浸泡箱以及设置在浸泡箱两端的第一辊筒架和第二辊筒架，浸泡箱呈U型结构，第一辊筒架上端设有摆布机构，布匹通过摆布机构的摆动下从进布口进入到浸泡箱中时呈S型堆叠，增加了布匹的浸泡数量，使浸泡箱能够一次性浸泡大量布匹；第二辊筒架上的引布辊将布匹从出布口输送至水洗装置，水洗装置包括水洗机箱，水洗机箱底端设有水洗槽，水洗槽内中部设置有喷气管，喷气管喷出气体，使得水洗槽中的水流产生波动，并冲击织物表面，而使织物表面各类污物剥落，有效提高了布匹的清洗质量。
Description
技术领域
本发明属于纺织布料清洗设备技术领域，具体涉及一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线。
背景技术
在染整技术中织物在印花后，需要进行水洗，去除纺织物在染色、印花等工序中产生的杂质、浮色等，水洗质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。水洗工序中主要采用的加工设备是水洗机，目前，大多数水洗机都只是将纺织物在导布辊的带动下，进入水中进行水洗，水洗机中的水没有流动性，并且对纺织物的清洗效果有限，无法有效对织物表面形成冲击，这样的清洗质量往往较差，并且需要多道水洗工序，清洗效率低。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线。
具体的技术方案如下：
一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线，包括浸泡装置和水洗装置，所述浸泡装置包括浸泡箱以及设置在浸泡箱两端的第一辊筒架和第二辊筒架，所述浸泡箱呈U型结构，浸泡箱一端侧壁为弯曲设置，另一端侧壁为竖直设置，并于所述浸泡箱两端顶部分别开设有进布口和出布口，所述进布口和出布口分别位于浸泡箱侧壁弯曲一端和竖直一端，所述第一辊筒架和第二辊筒架呈对称设置，第一辊筒架和第二辊筒架分别位于所述浸泡箱的进布口一端和出布口一端，第一辊筒架和第二辊筒架上均分别设置有三个引布辊，其中一个所述引布辊均位于第一辊筒架和第二辊筒架的中部，另外两个所述引布辊位于第一辊筒架和第二辊筒架的顶部，所述第一辊筒架上端设有摆布机构，所述摆布机构包括摆布架、连接杆、主动链轮和从动链轮，所述摆布架设置在所述第一辊筒架一端，位于所述引布辊下端，且摆布架两端与第一辊筒架转动连接，所述主动链轮设置在第一辊筒架一侧，且主动链轮的轴心与位于第一辊筒架顶部的其中一个引布辊的轴端连接，从而通过引布辊带动主动链轮转动，所述主动链轮上设有链条，并通过所述链条传动连接所述从动齿轮，所述从动齿轮设置在第一辊筒架一侧，所述连接杆两端分别转动连接从动齿轮侧壁和摆布架侧壁，且连接杆与从动链轮之间转动连接端与从动链轮的轴心呈偏心设置，布匹通过所述摆布机构的摆布架摆动下从进布口进入到浸泡箱中时呈S型堆叠，所述第二辊筒架上的引布辊将布匹从出布口输送至所述水洗装置。
所述水洗装置设置于第二辊筒架一侧，水洗装置包括水洗机箱，所述水洗机箱两侧上端设置有进口和出口，并于所述进口和出口处分别转动设置有两个进布辊和两个出布辊，所述出布辊下方设有导流板，所述导流板位于所述出口处，导流板一端为倾斜设置并进入到水洗机箱中，所述水洗机箱内且位于进布辊和出布辊之间转动设置有若干个上下错落分布的导布辊，所述水洗机箱底端排列设有三个水洗槽，相邻所述水洗槽的顶部之间相互连接，其中一个所述水洗槽一侧与所述导流板一端连接，并且每个水洗槽内下端均设置有一个所述导布辊，每个所述水洗槽内中部设置有喷气管，所述喷气管平行于导布辊，并且喷气管表面设有若干喷孔，所述喷气管一端为封闭端，另一端贯穿水洗槽和水洗机箱并连接设有罗茨风机，所述罗茨风机将空气输送到所述喷气管中，并从喷气管的喷口喷出，使得水洗槽中的水流产生波动。
进一步的，所述浸泡箱两端之间对称设有支撑架，并于所述支撑架上设置有加料平台，通过所述加料平台向浸泡箱进布口或出布口添加试剂。
进一步的，所述加料平台一侧安装有爬梯。
进一步的，所述浸泡箱上还设置有控制器、温度传感器和加热器，所述控制器设置于出布口一端侧壁上，且控制器分别与所述温度传感器和加热器电连接，所述温度传感器和加热器设置于浸泡箱上端内壁。
进一步的，所述控制器上设置有显示屏、控制按钮和反馈模块，所述显示屏与反馈模块电连接，通过控制按钮控制加热器进行加热，温度传感器将监测到的信息通过反馈模块传达给控制器并在显示屏上显示。
进一步的，所述引布辊一端通过驱动电机驱动。
进一步的，每个所述水洗槽内壁一端均设有固定座，并于所述固定座上放置有所述喷气管的封闭端。
进一步的，每个所述水洗槽一侧设置有排水管，所述排水管一端弯折并贯穿所述水洗机箱。
进一步的，位于所述水洗槽中的所述导布辊两端轴端贯穿水洗槽两端并分别连接设有电机和轴承。
进一步的，所述电机一端设置有固定架，并通过所述固定架固定在水洗机箱侧面，所述轴承固定设置在水洗机箱一侧内壁上。
本发明的有益效果为：
(1)本发明在水洗之前采用浸泡装置对布料进行一段时间的浸泡，可以将布料中残留的杂质颗粒在浸泡时使其漂浮并与布料分离，同时使得试剂与布料上的污渍充分接触，从而能够将污渍有效溶解，有效提高了清洗效果。
(2)本发明中浸泡箱进布口一侧的侧壁采用弯曲设置，并配合摆布机构，使得布匹在进入到浸泡箱中时，呈S型有序堆叠，进而增加了布匹的浸泡数量，使浸泡箱能够一次性浸泡大量布匹，并且布匹有序的堆叠不会影响到其织物组织结构，实用性高。
(3)本发明在浸泡箱内壁上设置有加热器，并通过控制器控制加热器对浸泡箱中的水进行加热，使得在布匹在温水中浸泡，能加快试剂在水中溶解并与布匹充分接触，进一步提高了布匹的清洗效果。
(4)相比较传统的水洗机的采用静水水洗方式，本发明采用罗茨风机将产生气体持续输送到喷气管中，并从喷气管的喷口喷出，使得水洗槽中的水流产生波动，并冲击织物表面，而使织物表面各类污物剥落，有效提高了布匹的清洗质量。
(5)本发明采用导流板将布匹输送途中的滴落的水导向水洗槽中，并且每个水洗槽的顶部之间相互连接，使得水洗机箱不与水直接接触，从而影响内部设备的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中浸泡装置的结构示意图。
图3为本发明中浸泡箱的剖视图。
图4为本发明中水洗箱的剖视图。
图5为本发明中水箱的侧视图。
图6为本发明中水洗槽的剖视图。
图7为本发明中控制器的工作流程图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
附图标记说明
浸泡装置1、浸泡箱10、进布口101、出布口102、第一辊筒架11、引布辊111、第二辊筒架12、摆布机构13、摆布架131、连接杆132、主动链轮133、从动链轮134、链条135、支撑架103、加料平台104、爬梯105、控制器106、显示屏1061、控制按钮1062、反馈模块1063、温度传感器107、加热器108、水洗装置2、水洗机箱20、进口201、出口202、进布辊21、出布辊22、导流板23、导布辊24、水洗槽25、固定座251、排水管252、喷气管26、喷口261、罗茨风机27、电机28、固定架281、轴承29、布匹3。
一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线，包括浸泡装置和水洗装置，所述浸泡装置包括浸泡箱以及设置在浸泡箱两端的第一辊筒架和第二辊筒架，所述浸泡箱呈U型结构，浸泡箱一端侧壁为弯曲设置，另一端侧壁为竖直设置，并于所述浸泡箱两端顶部分别开设有进布口和出布口，所述进布口和出布口分别位于浸泡箱侧壁弯曲一端和竖直一端，所述第一辊筒架和第二辊筒架呈对称设置，第一辊筒架和第二辊筒架分别位于所述浸泡箱的进布口一端和出布口一端，第一辊筒架和第二辊筒架上均分别设置有三个引布辊，其中一个所述引布辊均位于第一辊筒架和第二辊筒架的中部，另外两个所述引布辊位于第一辊筒架和第二辊筒架的顶部，所述第一辊筒架上端设有摆布机构，所述摆布机构包括摆布架、连接杆、主动链轮和从动链轮，所述摆布架设置在所述第一辊筒架一端，位于所述引布辊下端，且摆布架两端与第一辊筒架转动连接，所述主动链轮设置在第一辊筒架一侧，且主动链轮的轴心与位于第一辊筒架顶部的其中一个引布辊的轴端连接，从而通过引布辊带动主动链轮转动，所述主动链轮上设有链条，并通过所述链条传动连接所述从动齿轮，所述从动齿轮设置在第一辊筒架一侧，所述连接杆两端分别转动连接从动齿轮侧壁和摆布架侧壁，且连接杆与从动链轮之间转动连接端与从动链轮的轴心呈偏心设置，布匹通过所述摆布机构的摆布架摆动下从进布口进入到浸泡箱中时呈S型堆叠，所述第二辊筒架上的引布辊将布匹从出布口输送至所述水洗装置。
所述水洗装置设置于第二辊筒架一侧，水洗装置包括水洗机箱，所述水洗机箱两侧上端设置有进口和出口，并于所述进口和出口处分别转动设置有两个进布辊和两个出布辊，所述出布辊下方设有导流板，所述导流板位于所述出口处，导流板一端为倾斜设置并进入到水洗机箱中，所述水洗机箱内且位于进布辊和出布辊之间转动设置有若干个上下错落分布的导布辊，所述水洗机箱底端排列设有三个水洗槽，相邻所述水洗槽的顶部之间相互连接，其中一个所述水洗槽一侧与所述导流板一端连接，并且每个水洗槽内下端均设置有一个所述导布辊，每个所述水洗槽内中部设置有喷气管，所述喷气管平行于导布辊，并且喷气管表面设有若干喷孔，所述喷气管一端为封闭端，另一端贯穿水洗槽和水洗机箱并连接设有罗茨风机，所述罗茨风机将空气输送到所述喷气管中，并从喷气管的喷口喷出，使得水洗槽中的水流产生波动。
进一步的，所述浸泡箱两端之间对称设有支撑架，并于所述支撑架上设置有加料平台，通过所述加料平台向浸泡箱进布口或出布口添加试剂。
进一步的，所述加料平台一侧安装有爬梯。
进一步的，所述浸泡箱上还设置有控制器、温度传感器和加热器，所述控制器设置于出布口一端侧壁上，且控制器分别与所述温度传感器和加热器电连接，所述温度传感器和加热器设置于浸泡箱上端内壁。
进一步的，所述控制器上设置有显示屏、控制按钮和反馈模块，所述显示屏与反馈模块电连接，通过控制按钮控制加热器进行加热，温度传感器将监测到的信息通过反馈模块传达给控制器并在显示屏上显示。
进一步的，所述引布辊一端通过驱动电机驱动。
进一步的，每个所述水洗槽内壁一端均设有固定座，并于所述固定座上放置有所述喷气管的封闭端。
进一步的，每个所述水洗槽一侧设置有排水管，所述排水管一端弯折并贯穿所述水洗机箱。
进一步的，位于所述水洗槽中的所述导布辊两端轴端贯穿水洗槽两端并分别连接设有电机和轴承。
进一步的，所述电机一端设置有固定架，并通过所述固定架固定在水洗机箱侧面，所述轴承固定设置在水洗机箱一侧内壁上。
工作原理：
本发明在工作时，首先第一辊筒架上的引布辊开始转动，位于第一辊筒架中部的引布辊将布匹提升至位于顶部的引布辊，在通过摆布机构对下落的布匹进行推摆，使其进入到浸泡箱中时呈S型堆叠，工人通过爬梯到达加料平台，并对进布口或出布口添加试剂，布匹在经过一段时间浸泡后，通过第二辊筒架上的引布辊将浸泡后的布匹从出布口输送至水洗机箱一侧，水洗机箱一侧的进布辊将布匹输送至水洗机箱内导布辊，导布辊再将布匹导向水洗槽中进行水洗，同时罗茨风机将产生气体持续输送到喷气管中，并从喷气管的喷口喷出，使得水洗槽中的水流产生波动，并冲击织物表面，水洗过后的布料由导向辊输送至出口处的出布辊，此时布匹上的残留的水滴落后经由导流板重新流到水洗槽中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线，其特征在于，包括浸泡装置和水洗装置，所述浸泡装置包括浸泡箱以及设置在浸泡箱两端的第一辊筒架和第二辊筒架，所述浸泡箱呈U型结构，浸泡箱一端侧壁为弯曲设置，另一端侧壁为竖直设置，并于所述浸泡箱两端顶部分别开设有进布口和出布口，所述进布口和出布口分别位于浸泡箱侧壁弯曲一端和竖直一端，所述第一辊筒架和第二辊筒架呈对称设置，第一辊筒架和第二辊筒架分别位于所述浸泡箱的进布口一端和出布口一端，第一辊筒架和第二辊筒架上均分别设置有三个引布辊，其中一个所述引布辊均位于第一辊筒架和第二辊筒架的中部，另外两个所述引布辊位于第一辊筒架和第二辊筒架的顶部，所述第一辊筒架上端设有摆布机构，所述摆布机构包括摆布架、连接杆、主动链轮和从动链轮，所述摆布架设置在所述第一辊筒架一端，位于所述引布辊下端，且摆布架两端与第一辊筒架转动连接，所述主动链轮设置在第一辊筒架一侧，且主动链轮的轴心与位于第一辊筒架顶部的其中一个引布辊的轴端连接，通过引布辊带动主动链轮转动，所述主动链轮上设有链条，并通过所述链条传动连接所述从动齿轮，所述从动齿轮设置在第一辊筒架一侧，所述连接杆两端分别转动连接从动齿轮侧壁和摆布架侧壁，且连接杆与从动链轮之间转动连接端与从动链轮的轴心呈偏心设置，布匹通过所述摆布机构的摆布架摆动下从进布口进入到浸泡箱中时呈S型堆叠，所述第二辊筒架上的引布辊将布匹从出布口输送至所述水洗装置，所述水洗装置设置于第二辊筒架一侧，水洗装置包括水洗机箱，所述水洗机箱两侧上端设置有进口和出口，并于所述进口和出口处分别转动设置有进布辊和出布辊，所述出布辊下方设有导流板，所述导流板位于所述出口处，导流板一端为倾斜设置并进入到水洗机箱中，所述水洗机箱内且位于进布辊和出布辊之间转动设置有若干个上下错落分布的导布辊，所述水洗机箱底端排列设有若干个水洗槽，相邻所述水洗槽的顶部之间相互连接，其中一个所述水洗槽一侧与所述导流板一端连接，并且每个水洗槽内下端均设置有一个所述导布辊，每个所述水洗槽内中部设置有喷气管，所述喷气管平行于导布辊，并且喷气管表面设有若干喷孔，所述喷气管一端为封闭端，另一端贯穿水洗槽和水洗机箱并连接设有罗茨风机，所述罗茨风机将空气输送到所述喷气管中，并从喷气管的喷口喷出，使得水洗槽中的水流产生波动。
2.如权利要求1所述的一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线，其特征在于，所述浸泡箱两端之间对称设有支撑架，并于所述支撑架上设置有加料平台，通过所述加料平台向浸泡箱进布口或出布口添加试剂。
3.如权利要求2所述的一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线，其特征在于，所述加料平台一侧安装有爬梯。
4.如权利要求1所述的一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线，其特征在于，所述浸泡箱上还设置有控制器、温度传感器和加热器，所述控制器设置于出布口一端侧壁上，且控制器分别与所述温度传感器和加热器电连接，所述温度传感器和加热器设置于浸泡箱上端内壁。
5.如权利要求4所述的一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线，其特征在于，所述控制器上设置有显示屏、控制按钮和反馈模块，所述显示屏与反馈模块电连接，通过控制按钮控制加热器进行加热，温度传感器将监测到的信息通过反馈模块传达给控制器并在显示屏上显示。
6.如权利要求1所述的一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线，其特征在于，所述引布辊一端通过驱动电机驱动。
7.如权利要求1所述的一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线，其特征在于，每个所述水洗槽内壁一端均设有固定座，并于所述固定座上放置有所述喷气管的封闭端。
8.如权利要求1所述的一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线，其特征在于，每个所述水洗槽一侧设置有排水管，所述排水管一端弯折并贯穿所述水洗机箱。
9.如权利要求1所述的一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线，其特征在于，位于所述水洗槽中的所述导布辊两端轴端贯穿水洗槽两端并分别连接设有电机和轴承。
10.如权利要求9所述的一种玻纤丝增强陶瓷纤维布专用清洗处理生产线，其特征在于，所述电机一端设置有固定架，并通过所述固定架固定在水洗机箱侧面，所述轴承固定设置在水洗机箱一侧内壁上。
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